本实用新型专利技术公开了一种管道无损检测装置，涉及无损检测技术领域，包括爬车、定向光机、步进电机、L型安装板、支撑立柱、升降组件。爬车中部设有凹槽，凹槽内设有电池；支撑立柱设于爬车一端，且支撑立柱顶部高于爬车，支撑立柱设有通槽；升降组件设于支撑立柱朝向爬车的一侧，升降组件连接步进电机，用于调控步进电机的高度；L型安装板包括竖向板和横向板，步进电机的输出轴穿过通槽后连接竖向板一侧，竖向板另一侧设有安装槽，定向光机的一端装配于安装槽内，定向光机的中段通过若干卡箍连接于横向板。降低现场的X射线浓度，缩小作业人员工作区域，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管道无损检测装置
[0001]本技术涉及无损检测
，尤其涉及一种管道无损检测装置。
技术介绍
[0002]传统的管道内置光机检测技术，是预先将齿圈夹持在待检测的管道上，由放置在管道内的高功率周向光机持续发射X射线，探测器沿着齿圈转动至多个指定位置接收X射线，从而实现对管道的X射线无损检测。
[0003]该方案的缺点：
[0004]（1）周向光机持续发射X射线，而探测器只能在多个指定位置接收，大量的X射线不能充分利用，导致现场的X射线单位面积内的浓度值偏高，为避免对人体的伤害，作业期间的作业人员需离开现场作业点位置较远，不利于现场的观察和作业效率的提高；
[0005]（2）高功率的周向光机体积大、比较重、价格高。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术不足，本技术提供一种管道无损检测装置，降低现场的X射线浓度，缩小作业人员工作区域，提高工作效率。
[0007]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0008]一种管道无损检测装置，包括爬车、定向光机、步进电机、L型安装板、支撑立柱、升降组件。
[0009]爬车中部设有凹槽，凹槽内设有电池；支撑立柱设于爬车一端，且支撑立柱顶部高于爬车，支撑立柱设有通槽；升降组件设于支撑立柱朝向爬车的一侧，升降组件连接步进电机，用于调控步进电机的高度；
[0010]L型安装板包括竖向板和横向板，步进电机的输出轴穿过通槽后连接竖向板一侧，竖向板另一侧设有安装槽，定向光机的一端装配于安装槽内，定向光机的中段通过若干卡箍连接于横向板。
[0011]进一步的，升降组件包括丝杆、旋钮、导向杆、两个L型装配块、安装座，导向杆、丝杆分别设于通槽两侧，丝杆底部转动配合于其中一个L型装配块，顶部贯穿另一个L型装配块后连接旋钮，安装座通过升降块螺纹配合于丝杆，还通过滑块滑动配合于导向杆，安装座中部设有通孔，步进电机设于安装座，其输出轴依次穿过通孔、通槽。
[0012]进一步的，还包括控制器、探测器、齿圈，控制器、探测器均设于齿圈上，齿圈设于管道外壁，齿圈的动力机构用于驱使探测器周向转动。
[0013]进一步的，定向光机位于管道中轴线上，定向光机、探测器同角度转动，以使定向光机发射的X射线投射在探测器上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、改用功率小、体积小、重量轻、成本低的定向光机，其中设备功率降低，在使用相同电量的情况下，可使设备作业时间更长；设备体积减小，重量变轻，降低了作业人员疲劳
强度，提高了转运效率。
[0016]2、工作时使光机上的发射源与安装在管道上的探测器作同步转动，使探测器始终接收定向光机发射的X射线，从而降低了现场的X射线浓度，使作业人员安全距离缩小，从而提高作业效率。
附图说明
[0017]图1为实施例的无损检测装置应用于管道时的透视图；
[0018]图2为实施例的爬车与定向光机连接结构图；
[0019]图3为图2中A处局部放大图；
[0020]图4为实施例的L型安装板结构图；
[0021]图5为实施例的安装座结构图。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种管道无损检测装置，包括爬车1、定向光机2、步进电机3、L型安装板4、支撑立柱5、升降组件。
[0023]具体的，如图2、图3所示，爬车1中部设有凹槽，凹槽内设有电池11，为爬车1运行提供电能。支撑立柱5设于爬车1一端，且支撑立柱5顶部高于爬车1，支撑立柱5设有通槽51，通槽51沿爬车1长度方向贯穿了支撑立柱5。升降组件设于支撑立柱5朝向爬车1的一侧，升降组件连接步进电机3，用于调控步进电机3的高度。
[0024]升降组件其中一种实施方式：如图3所示，包括丝杆61、旋钮62、导向杆63、两个L型装配块64、安装座65，两个L型装配块64上下对称设于通槽51的同一侧，丝杆61底部转动配合于其中一个L型装配块64，丝杆61顶部贯穿另一个L型装配块64后连接旋钮62，导向杆63设于通槽51另一侧，如图5所示，安装座65朝向支撑立柱5的一侧设有升降块651和滑块652，升降块651螺纹配合于丝杆61，滑块652滑动配合于导向杆63，安装座65中部设有通孔653，步进电机3设于安装座65远离支撑立柱5的一侧，步进电机3输出轴依次穿过通孔653、通槽51。
[0025]具体的，如图4所示，L型安装板4包括竖向板41和横向板42，步进电机3的输出轴穿过通槽51后连接竖向板41一侧，竖向板41另一侧设有安装槽411，安装槽411顶部向上贯穿了竖向板41，定向光机2的一端装配于安装槽411内，定向光机2的中段通过两个卡箍21连接于横向板42，所述中段并非指的是定向光机2中心，而是相对于定向光机2的端部所限定的位置。
[0026]使用时，将定向光机2装配于L型安装板4，利用卡箍21固定后，转动旋钮62从而使步进电机3、L型安装板4及定向光机2移动至合适高度，保证定向光机2位于管道中轴线上。
[0027]与上述定向光机2配套使用的还包括控制器7、探测器8、齿圈9，控制器7、探测器8均设于齿圈9上，齿圈9夹持于管道外壁，齿圈9的动力机构可以驱使探测器8周向转动。申请号202122589478.0公开的一种多功能型X射线数字化成像装置，具体描述了控制器7、探测器8、齿圈9的结构、连接及工作方式，本实施例不再具体阐述。
[0028]具体使用时，将定向光机2装配于爬车1并调整高度后，步进电机3驱动L型安装板4，从而使L型安装板4与定向光机2一起转动，定向光机2转动的同时，探测器8沿着齿圈9发
生同角度转动，以使定向光机2发射的X射线一直投射在探测器8上，控制器7接收从探测器8传来的X射线成像并储存。
[0029]本实施例改用功率小、体积小、重量轻、成本低的定向光机2，使用相同电量的情况下，可使设备作业时间更长；探测器8始终接收定向光机2发射的X射线，降低了现场的X射线浓度，使作业人员安全距离缩小，从而提高效率。
[0030]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道无损检测装置，其特征在于，包括爬车（1）、定向光机（2）、步进电机（3）、L型安装板（4）、支撑立柱（5）、升降组件；爬车（1）中部设有凹槽，凹槽内设有电池（11）；支撑立柱（5）设于爬车（1）一端，且支撑立柱（5）顶部高于爬车（1），支撑立柱（5）设有通槽（51）；升降组件设于支撑立柱（5）朝向爬车（1）的一侧，升降组件连接步进电机（3），用于调控步进电机（3）的高度；L型安装板（4）包括竖向板（41）和横向板（42），步进电机（3）的输出轴穿过通槽（51）后连接竖向板（41）一侧，竖向板（41）另一侧设有安装槽（411），定向光机（2）的一端装配于安装槽（411）内，定向光机（2）的中段通过若干卡箍（21）连接于横向板（42）。2.根据权利要求1所述的管道无损检测装置，其特征在于，升降组件包括丝杆（61）、旋钮（62）、导向杆（63）、两个L型装配块（64）、安装座（65）...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌锋，胡道未，刘长山，李诗武，罗奎，
申请(专利权)人：四川迪派锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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