一种挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，并公开了一种挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体上装配有驱动设备，所述挤出装置本体上还安装有供料设备，所述供料设备的出料端固定连通有供料管，所述挤出装置本体上装配有下料斗，所述供料管远离供料设备的一端延伸至下料斗的内部，所述挤出装置本体上固定连接有安装架，所述下料斗的内部滑动装配有内胆，所述内胆通过限位组件滑动装配在下料斗的内部，所述挤出装置本体上设置有间歇下料组件，所述内胆上还设置有控制组件。本实用新型专利技术所提出的挤出装置在使用时，两个板体与两个落料口能够实现间歇下料，避免原料出现堵塞的现象，保证挤出装置本体的正常运转。装置本体的正常运转。装置本体的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出装置


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种挤出装置。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
[0003]授权公告号为CN203210664U的一种用于线缆生产的改进型挤出机，包括机体、混料灌、螺杆、减速器、电机和温控装置，混料灌设置在机体一端的上部，混料灌与设置在机体内的圆筒体相通，螺杆设置在圆筒体内，通过加热瓦加热圆筒体，当圆筒体达到一定温度是，冷却水将会通过冷却水腔，使加热瓦的温度降低，再通过风机冷却圆筒体，但是该用于线缆生产的改进型挤出机，由于没有在进料斗处设置疏导结构，从而在进料斗处堵塞时不便于疏通进料斗，进而会因胶料供应中断而影响线缆质量。
[0004]所以，需要设计一种挤出装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体上装配有驱动设备，所述挤出装置本体上还安装有供料设备，所述供料设备的出料端固定连通有供料管，所述挤出装置本体上装配有下料斗，所述供料管远离供料设备的一端延伸至下料斗的内部，所述挤出装置本体上固定连接有安装架，所述下料斗的内部滑动装配有内胆，所述内胆通过限位组件滑动装配在下料斗的内部，所述挤出装置本体上设置有间歇下料组件，所述内胆上还设置有控制组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括两个限位槽、两个限位块与弹性支撑件，两个所述限位槽均开设在下料斗的内面，两个所述限位块均固定连接在内胆的侧面，且两个限位块分别滑动装配在两个限位槽内，两个所述弹性支撑件的一端均与下料斗相连接，两个所述弹性支撑件的另一端均与内胆相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述间歇下料组件包括两个板体、两个落料口、转杆、传动杆、传动件与两个锥齿轮，其中一个所述板体固定连接在内胆的内面，两个所述落料口分别开设在两个板体上，所述转杆转动装配在安装架上，另外一个所述板体固定连接在转杆的底端，所述传动杆转动装配在安装架上，且传动杆与驱动设备的输出轴之间通过传动件传动连接，其中一个所述锥齿轮固定套设在转杆上，另外一个所述锥齿轮固定套设在传动杆上，且两个锥齿轮之间相互啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括压杆与控制开关，所述压杆固定连接在内胆的底面，所述控制开关安装在下料斗的内底面，所述压杆位于控制开关的正上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述板体的侧面均与内胆的内面之间相互贴合，两个所述板体之间相互贴合，两个所述落料口分别位于两个板体的边缘位置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性支撑件包括外筒、内杆与弹簧，所述内杆活动插接在外筒内，且内杆的一端延伸至外筒的外部，所述弹簧的一端与外筒相连接，所述弹簧的另一端与内杆位于外筒外部的一端相连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置内胆与间歇下料组件，在内胆与间歇下料组件的配合作用下，两个板体与两个落料口能够实现间歇下料，避免原料出现堵塞的现象，保证挤出装置本体的正常运转；
[0015]2、通过设置限位组件与控制组件，在限位组件与控制组件的配合作用下，当内胆内装有过多的原料时，供料设备会停止向内胆内注入原料，能够避免内胆内装载过多原料的情况出现，进而避免原料从内胆内溢出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种挤出装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种挤出装置的局部结构放大图。
[0018]图中：1挤出装置本体、2驱动设备、3供料设备、4供料管、5安装架、6下料斗、7内胆、8限位组件、81限位槽、82限位块、83弹性支撑件、9间歇下料组件、91板体、92落料口、93转杆、94传动杆、95传动件、96锥齿轮、10控制组件、101压杆、102控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种挤出装置，包括挤出装置本体1，挤出装置本体1上装配有驱动设备2，挤出装置本体1上还安装有供料设备3，供料设备3的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，供料设备3的出料端固定连通有供料管4，挤出装置本体1上装配有下料斗6，供料管4远离供料设备3的一端延伸至下料斗6的内部，挤出装置本体1上固定连接有安装架5，下料斗6的内部滑动装配有内胆7，内胆7的侧面与下料斗6的内面之间相互贴合，能够保证内胆7在下料斗6内的稳定性，内胆7通过限位组件8滑动装配在下料斗6的内部，挤出装置本体1上设置有间歇下料组件9，内胆7上还设置有控制组件10。
[0021]参照图1
‑
2，限位组件8包括两个限位槽81、两个限位块82与弹性支撑件83，两个限位槽81均开设在下料斗6的内面，两个限位块82均固定连接在内胆7的侧面，且两个限位块82分别滑动装配在两个限位槽81内，限位块82的侧面与限位槽81的内面之间相互贴合，能够保证内胆7在下料斗6内的稳定性，两个弹性支撑件83的一端均与下料斗6相连接，两个弹性支撑件83的另一端均与内胆7相连接，限位组件8对内胆7起到限位作用。
[0022]参照图1
‑
2，间歇下料组件9包括两个板体91、两个落料口92、转杆93、传动杆94、传动件95与两个锥齿轮96，其中一个板体91固定连接在内胆7的内面，两个落料口92分别开设
在两个板体91上，转杆93转动装配在安装架5上，另外一个板体91固定连接在转杆93的底端，传动杆94转动装配在安装架5上，且传动杆94与驱动设备2的输出轴之间通过传动件95传动连接，传动件95采用链传动的传动方式，具体的，传动件95可包括两个同步轮与同步带，同步带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动，其中一个锥齿轮96固定套设在转杆93上，另外一个锥齿轮96固定套设在传动杆94上，且两个锥齿轮96之间相互啮合，通过设置间歇下料组件9，能够实现间歇下料，避免原料出现堵塞的现象，保证挤出装置本体1的正常运转。
[0023]参照图1
‑
2，控制组件10包括压杆101与控制开关102，压杆101固定连接在内胆7的底面，控制开关102安装在下料斗6的内底面，压杆101位于控制开关102的正上方，通过设置控制组件10，能够避免内胆7内装载过多原料的情况出现。
[0024]参照图1
‑
2，两个板体91的侧面均与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出装置，包括挤出装置本体(1)，所述挤出装置本体(1)上装配有驱动设备(2)，所述挤出装置本体(1)上还安装有供料设备(3)，所述供料设备(3)的出料端固定连通有供料管(4)，所述挤出装置本体(1)上装配有下料斗(6)，所述供料管(4)远离供料设备(3)的一端延伸至下料斗(6)的内部，其特征在于，所述挤出装置本体(1)上固定连接有安装架(5)，所述下料斗(6)的内部滑动装配有内胆(7)，所述内胆(7)通过限位组件(8)滑动装配在下料斗(6)的内部，所述挤出装置本体(1)上设置有间歇下料组件(9)，所述内胆(7)上还设置有控制组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于，所述限位组件(8)包括两个限位槽(81)、两个限位块(82)与弹性支撑件(83)，两个所述限位槽(81)均开设在下料斗(6)的内面，两个所述限位块(82)均固定连接在内胆(7)的侧面，且两个限位块(82)分别滑动装配在两个限位槽(81)内，两个所述弹性支撑件(83)的一端均与下料斗(6)相连接，两个所述弹性支撑件(83)的另一端均与内胆(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于，所述间歇下料组件(9)包括两个板体(91)、两个落料口(92)、转杆(93)、传动杆(94)、传动件(95)与两个锥齿轮(96)，其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晨阳，吴寿发，刘威，缪晓明，方一杰，
申请(专利权)人：浙江荣邦线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：