一种退火设备制造技术

技术编号:41113819 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:05
本技术涉及退火设备技术领域,且公开了一种退火设备,包括退火箱;所述退火箱内开设有退火腔且退火箱的侧面安装有与退火腔连通的排风管,所述排风管的外周开设有若干个间隔布置并与其内部连通的排风嘴,所述排风管内靠近退火腔的一端设置有封堵块,所述退火腔内安装有穿过封堵块并伸入排风管内的杆式风扇件,所述退火腔内安装有位于杆式风扇件下方位置的多孔放置件以及多孔放置件一侧的杆式吹风件,所述退火箱上安装有用于驱动杆式风扇件与杆式吹风件同时旋转并带动封堵块在排风管内往复移动的驱动件。本技术提出了一种退火设备,解决了无法根据退火过程中材料的冷却需求来调整排风量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火设备,尤其涉及一种退火设备。


技术介绍

1、退火是一种常见的热处理过程,用于改变材料的晶体结构、减轻或消除内部应力,以及改善材料的机械性能,退火通过加热材料至适当温度,持续一段时间然后缓慢冷却,以实现晶体结构的重排和再结晶,消除内部应力,并促进晶粒的生长和细化,现有对材料的退火一般采用退火箱;

2、现有的退火过程中用于材料冷却的排风管结构无法随着时间推移控制排风量,传统的排风管系统主要用于将热量从退火箱内排出,但对于材料的冷却过程并没有有效的控制措施,这种无法根据退火过程中材料的冷却需求来调整排风量的限制。

3、为解决上述问题,本申请中提出一种退火设备。


技术实现思路

1、基于
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出了一种退火设备。

2、本技术提出的一种退火设备,包括退火箱;

3、所述退火箱内开设有退火腔且退火箱的侧面安装有与退火腔连通的排风管,所述排风管的外周开设有若干个间隔布置并与其内部连通的排风嘴,所述排风管内靠近退火腔的一端设置有封堵块,所述退火腔内安装有穿过封堵块并伸入排风管内的杆式风扇件,所述退火腔内安装有位于杆式风扇件下方位置的多孔放置件以及多孔放置件一侧的杆式吹风件,所述退火箱上安装有用于驱动杆式风扇件与杆式吹风件同时旋转并带动封堵块在排风管内往复移动的驱动件。

4、优选的,所述杆式风扇件包括丝杆,所述丝杆横向设置在退火腔内,且丝杆的一端与退火箱的内壁转动连接,所述丝杆的另一端螺纹穿过封堵块并与排风管远离退火箱的内壁转动连接,所述封堵块与排风管滑动配合连接,所述丝杆上安装有位于退火腔内的第一轴流风扇。

5、优选的,所述多孔放置件包括多孔箱,所述多孔箱安装在退火腔的底部,所述多孔箱内开设有置物腔且多孔箱的外周开设有若干个与置物腔连通的通风孔,所述置物腔内安装有格栅。

6、优选的,所述杆式吹风件包括转杆、第二轴流风扇,所述转杆设置在多孔箱的一侧,且转杆的一端与退火箱的内壁转动连接,所述多孔箱靠近转杆的一侧开设有与置物腔连通的开孔,所述转杆的端部安装有位于开孔内的第二轴流风扇。

7、优选的,所述驱动件包括齿轮、齿条皮条、伺服电机,所述丝杆与转杆的一端均转动穿过退火箱,所述齿轮的数量为两个,两个所述齿轮分别固定套装在丝杆与转杆的一端,所述齿条皮条套接在两个齿轮上并与其传动配合连接,所述伺服电机安装在退火箱上并驱动其中一个齿轮旋转。

8、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

9、通过设置的封堵块、杆式风扇件、杆式吹风件、驱动件,可将需要退火的材料放置在多孔放置件内,然后将退火箱内加热到一定温度,使得材料在相应温度下保持一定的时间,随后可通过驱动件驱动杆式风扇件与杆式吹风件缓慢旋转,并推动封堵块在排风管内向远离退火箱的方向移动,逐渐打开排风管上相应位置的排风嘴,扩大对退火箱内热量排出的速度,并且当封堵块移动到排风管的端部时,可根据需要通过驱动件加速杆式风扇件与杆式吹风件的旋转,从而加快退火箱内热量排出的速度,该结构可以根据具体冷却需求进行灵活调整,根据材料的热量释放情况、退火过程的时间要求因素,可以选择性地开启或关闭排风嘴,以满足不同材料和工艺的需求;

10、根据时间的推移,逐渐打开排风嘴,可以实现渐进性的冷却效果,在退火过程中,材料可能需要较高的温度保持一段时间,然后才能逐渐冷却到较低的温度,通过逐步打开排风嘴,可以适应这种渐进性的冷却需求,提高冷却效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种退火设备,包括退火箱(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种退火设备,其特征在于,所述杆式风扇件(5)包括丝杆(51),所述丝杆(51)横向设置在退火腔内,且丝杆(51)的一端与退火箱(1)的内壁转动连接,所述丝杆(51)的另一端螺纹穿过封堵块(4)并与排风管(2)远离退火箱(1)的内壁转动连接,所述封堵块(4)与排风管(2)滑动配合连接,所述丝杆(51)上安装有位于退火腔内的第一轴流风扇(52)。

3.根据权利要求2所述的一种退火设备,其特征在于,所述多孔放置件(6)包括多孔箱(61),所述多孔箱(61)安装在退火腔的底部,所述多孔箱(61)内开设有置物腔且多孔箱(61)的外周开设有若干个与置物腔连通的通风孔,所述置物腔内安装有格栅(62)。

4.根据权利要求3所述的一种退火设备,其特征在于,所述杆式吹风件(7)包括转杆(71)、第二轴流风扇(72),所述转杆(71)设置在多孔箱(61)的一侧,且转杆(71)的一端与退火箱(1)的内壁转动连接,所述多孔箱(61)靠近转杆(71)的一侧开设有与置物腔连通的开孔,所述转杆(71)的端部安装有位于开孔内的第二轴流风扇(72)。

5.根据权利要求4所述的一种退火设备,其特征在于,所述驱动件(8)包括齿轮(81)、齿条皮条(82)、伺服电机(83),所述丝杆(51)与转杆(71)的一端均转动穿过退火箱(1),所述齿轮(81)的数量为两个,两个所述齿轮(81)分别固定套装在丝杆(51)与转杆(71)的一端,所述齿条皮条(82)套接在两个齿轮(81)上并与其传动配合连接,所述伺服电机(83)安装在退火箱(1)上并驱动其中一个齿轮(81)旋转。

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【技术特征摘要】

1.一种退火设备,包括退火箱(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种退火设备,其特征在于,所述杆式风扇件(5)包括丝杆(51),所述丝杆(51)横向设置在退火腔内,且丝杆(51)的一端与退火箱(1)的内壁转动连接,所述丝杆(51)的另一端螺纹穿过封堵块(4)并与排风管(2)远离退火箱(1)的内壁转动连接,所述封堵块(4)与排风管(2)滑动配合连接,所述丝杆(51)上安装有位于退火腔内的第一轴流风扇(52)。

3.根据权利要求2所述的一种退火设备,其特征在于,所述多孔放置件(6)包括多孔箱(61),所述多孔箱(61)安装在退火腔的底部,所述多孔箱(61)内开设有置物腔且多孔箱(61)的外周开设有若干个与置物腔连通的通风孔,所述置物腔内安装有格栅(62)。

4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘威吴寿发缪晓明
申请(专利权)人:浙江荣邦线缆有限公司
类型:新型
国别省市:

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