一种电缆生产塑料挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆生产塑料挤压模具，包括模套柱体，所述模套柱体的右侧设置有冷却结构，所述模套柱体的右侧设置有通风结构，所述冷却结构包括有模芯柱体，所述模套柱体的右侧固定安装有通风管道，所述通风管道的外表面固定安装有第一套管，所述第一套管的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的冷气管，所述通风管道的外表面固定安装有第二套管。该电缆生产塑料挤压模具，通过设置有冷却结构，达到了对成型的电缆塑料进行快速冷却的目的，从而提高塑料电缆的成型效率，并提高塑料电缆的质量，通过设置有通风结构，起到加快空气流通的作用，可以将注塑时产生的有害气体排出，通过对中轮使得塑料电缆始终处于中心位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产塑料挤压模具


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产塑料挤压模具。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电和过江海水下输电线，塑料电线是电缆的其中一种，电缆塑料挤出模具，是在电缆的生产过程中将其多股绞成电缆芯会穿过该模具，而模具会将加热熔融后的绝缘塑料附在电缆芯外侧形成绝缘塑料层，该模具经常在电缆制造企业使用，然而现有的大多数塑料挤压模具在使用过程中，刚成型的电缆由于模具内外温差较大容易使得电缆外部的强化层发生起泡或损坏的问题，同时在挤压注塑的过程中，会产生大量有害气体。
[0003]根据公开号CN218020006U的专利提出的一种电缆生产用塑料挤压模具，该电缆生产用塑料挤压模具，通过设置降温套、连接管、水泵和水箱，可以在电缆成型后，立即对电缆进行降温处理，使得电缆的温度与外界温度相适，避免因模具内外温差较大容易使得电缆外部的强化层发生起泡或损坏的问题，从而为电缆的生产带来了保护，但是该降温套与电缆是不接触的，只能通过空气间接降温，无法对成型的电缆塑料进行快速冷却，降低了电缆塑料的成型效率，故而提出一种电缆生产塑料挤压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆生产塑料挤压模具，具备对成型的电缆塑料进行快速冷却的优点，解决了该降温套与电缆是不接触的，只能通过空气间接降温，无法对成型的电缆塑料进行快速冷却，降低了电缆塑料成型效率的问题。
>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产塑料挤压模具，包括模套柱体，所述模套柱体的右侧设置有冷却结构，所述模套柱体的右侧设置有通风结构；
[0006]所述冷却结构包括有模芯柱体，所述模套柱体的右侧固定安装有通风管道，所述通风管道的外表面固定安装有第一套管，所述第一套管的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的冷气管，所述通风管道的外表面固定安装有第二套管，所述第二套管的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的排气管。
[0007]本技术通过采用上述技术方案，通过设置有第一套管和冷气管，可以对成型的电缆塑料进行快速冷却，从而提高塑料电缆的成型效率。
[0008]进一步，所述通风结构包括有安装仓，所述安装仓的内腔左右两侧壁之间固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有扇叶，所述安装仓的内腔左右两侧壁之间固定安装有拦截网，所述通风管道的右侧固定安装有对中轮。
[0009]本技术通过采用上述技术方案，通过设置有通风结构，起到加快空气流通的作用，可以将注塑时产生的有害气体排出，通过对中轮使得塑料电缆始终处于中心位置。
[0010]进一步，所述第一套管和第二套管均为内部中空且左右两侧均缺失的圆柱体，所述第一套管和第二套管从正面看呈左右两侧对称分布。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：方便冷气的进入和有害气体的排出。
[0012]进一步，所述模套柱体的内部开设有模套内锥，所述模芯柱体的内部开设有模芯内锥。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：方便电缆的定型生产。
[0014]进一步，所述安装仓、电机、转动轴、扇叶、拦截网共同组成一组风扇结构，四个所述风扇结构从左往右看呈均匀分布。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：提高空气流通的速度。
[0016]进一步，所述电机包括有固定器和电动机，所述固定器的左右两侧与安装仓的内腔左右两侧壁固定连接，所述固定器的内表面固定安装有电动机。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：方便电机的安装。
[0018]进一步，左侧所述风扇结构与右侧所述风扇结构的扇叶方向相反，两个所述对中轮从正面看呈左右两侧对称分布。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：使得风扇结构一个排气，一个抽气。
[0020]进一步，所述对中轮包括有固定座、活动杆和移动轮，所述固定座的左侧与通风管道的右侧固定连接，所述固定座的内部转动安装有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有移动轮。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：移动轮可以转动，方便塑料电缆的移动。
[0022]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0023]该电缆生产塑料挤压模具，通过设置有冷却结构，达到了对成型的电缆塑料进行快速冷却的目的，从而提高塑料电缆的成型效率，并提高塑料电缆的质量，通过设置有通风结构，起到加快空气流通的作用，可以将注塑时产生的有害气体排出，通过对中轮使得塑料电缆始终处于中心位置。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0026]图3为本技术结构图1的左视剖面图。
[0027]图中：1、模套柱体；2、冷却结构；201、模芯柱体；202、通风管道；203、第一套管；204、冷气管；205、第二套管；206、排气管；3、通风结构；301、安装仓；302、电机；303、转动轴；304、扇叶；305、拦截网；306、对中轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1和图3，本实施例中的一种电缆生产塑料挤压模具，包括模套柱体1，模
套柱体1的右侧设置有冷却结构2，模套柱体1的右侧设置有通风结构3，冷却结构2包括有模芯柱体201，通过模套柱体1和模芯柱体201对电缆进行定型，模套柱体1的右侧固定安装有通风管道202，电缆通过通风管道202排出，通风管道202的外表面固定安装有第一套管203，第一套管203的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的冷气管204，冷气通过冷气管204和第一套管203进入通风管道202内部，通风管道202的外表面固定安装有第二套管205，第二套管205的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的排气管206，有害气体通过第二套管205和排气管206排出。
[0030]其中，第一套管203和第二套管205均为内部中空且左右两侧均缺失的圆柱体，第一套管203和第二套管205从正面看呈左右两侧对称分布，方便冷气的进入和有害气体的排出。
[0031]其中，模套柱体1的内部开设有模套内锥，模芯柱体201的内部开设有模芯内锥，方便电缆的定型生产。
[0032]具体的，通过模套柱体1和模芯柱体201对电缆进行定型，生产出的电缆通过通风管道202排出，冷气通过冷气管204和第一套管203进入通风管道202内部，对成型的电缆塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产塑料挤压模具，包括模套柱体(1)，其特征在于：所述模套柱体(1)的右侧设置有冷却结构(2)，所述模套柱体(1)的右侧设置有通风结构(3)；所述冷却结构(2)包括有模芯柱体(201)，所述模套柱体(1)的右侧固定安装有通风管道(202)，所述通风管道(202)的外表面固定安装有第一套管(203)，所述第一套管(203)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的冷气管(204)，所述通风管道(202)的外表面固定安装有第二套管(205)，所述第二套管(205)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的排气管(206)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产塑料挤压模具，其特征在于：所述通风结构(3)包括有安装仓(301)，所述安装仓(301)的内腔左右两侧壁之间固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(303)，所述转动轴(303)的外表面固定安装有扇叶(304)，所述安装仓(301)的内腔左右两侧壁之间固定安装有拦截网(305)，所述通风管道(202)的右侧固定安装有对中轮(306)。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产塑料挤压模具，其特征在于：所述第一套管(203)和第二套管(205)均为内部中空且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：广东广星铢江电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：