一种波纹机单层机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波纹机单层机头，包括分流梭体、可拆卸的固定在分流梭体左端的口模、密封设于分流梭体与口模之间的分流梭、密封并可拆卸的固定在分流梭左侧的芯模、套设固定在分流梭体外的第一电热圈、套设固定在分流梭体左端与口模根部外的第二电热圈、以及套设固定在口模端部外的第三电热圈；本实用新型专利技术采用直筒型结构以使熔融料的流动方向始终为直线型，进而减小了加工难度，而且扩大了供熔融料流动的空间，进而大幅提升了熔融料流动的顺畅程度；同时，还大大方便了拆装并充分保证了成型出的波纹管壁厚均匀、统一。统一。统一。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹机单层机头


[0001]本技术涉及一种波纹机单层机头。

技术介绍

[0002]波纹机是用来生产波纹管的专用设备，主要由挤出机和成型机组成，挤出机中的料筒的出料口与成型机中的机头的进料口相互连接，进而使料筒中的熔融料进入到机头中以成型出波纹管；成型机中的机头按构造可分为单层机头和多层机头；现有的单层机头并非直筒型，所以加工难度较大，而且机头内部的空间较小，进而导致进入到机头中的熔融料流动较为不畅，同时，机头与料筒的连接采用法兰和螺纹紧固件，拆装较为不便；此外，现有的单层机头内部缺少有效的分流和匀料机制，进而导致成型出的波纹管壁厚不均，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种减小了加工难度，并扩大了供熔融料流动的空间以大幅提升了熔融料流动的顺畅程度，还大大方便了拆装，同时对熔融料进行了有效的分流和均布以充分保证了波纹管壁厚均匀、统一的波纹机单层机头。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种波纹机单层机头，其特征在于，包括分流梭体、可拆卸的固定在分流梭体左端的口模、密封设于分流梭体与口模之间的分流梭、密封并可拆卸的固定在分流梭左侧的芯模、套设固定在分流梭体外的第一电热圈、套设固定在分流梭体左端与口模根部外的第二电热圈、以及套设固定在口模端部外的第三电热圈；所述分流梭体中开设有横向分布的直筒腔，所述直筒腔的左端开口处开设有环形凹腔，所述分流梭嵌设在环形凹腔中，所述分流梭中开设有横向分布的分流孔，所述分流孔的内部中心形成有横向设置的分流柱，所述分流柱的外壁与分流孔的内壁之间形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的辐条，所述分流柱的右端向外形成有梭头部，所述梭头部同心伸入到直筒腔的内部；所述口模的根部开设有与直筒腔同心分布的沉孔，所述芯模的根部同心设于沉孔中，所述芯模的端部向左形成有锥台部，对应地，所述沉孔的底面中心开设有锥形沉孔，所述锥台部同心设于锥形沉孔中，所述锥台部的端部向左形成有芯柱，对应地，所述锥形沉孔的底面中心与口模的端部之间开设有出料孔，所述芯柱同心设于出料孔中；所述分流柱的左端开设有进气腔，对应地，所述芯柱的端部与芯模的根部之间开设有出气道，所述出气道的右端开口处与进气腔的内部相互连通；所述第二电热圈、所述分流梭体的左端、所述分流梭与所述分流柱之间还密封插接有进气接头，所述进气接头的内端开口处伸入到进气腔中以与进气腔的内部相互连通。
[0005]优选地，所述直筒腔的右端开口处还设有多孔板，所述多孔板中开设有多个进料孔。
[0006]优选地，所述分流梭体的右端外部还设有快接装置，所述快接装置包括沿圆周方
向依次设置第一扇形抱块、第二扇形抱块和第三扇形抱块；所述第二扇形抱块与第三扇形抱块之间以及所述第二扇形抱块与第一扇形抱块之间还均设有一个连接块，其中一个所述连接块的两端分别可转动的连接在第二扇形抱块的一端以及第三扇形抱块的一端，另一个所述连接块的两端分别可转动的连接在第二扇形抱块的另一端以及第一扇形抱块的一端。
[0007]优选地，所述第三扇形抱块的另一端开设有第一凹槽，对应地，所述第一扇形抱块的另一端开设有缺口，所述缺口的内壁上开设有第二凹槽，所述快接装置还包括螺杆和螺母套；所述螺杆的一端可转动的插入连接在第一凹槽中，所述螺杆的另一端活动嵌入在第二凹槽中，所述螺母套套设螺接在螺杆的另一端并活动设于缺口中。
[0008]优选地，所述第二电热圈与口模的根部之间还密封插接有第一热电偶，所述第一热电偶的感应端伸入到沉孔的内部，所述第一电热圈与分流梭体的右端之间还密封插接有第二热电偶，所述第二热电偶的感应端伸入到直筒腔中并位于梭头部与多孔板之间。
[0009]优选地，所述第一电热圈与分流梭体之间还密封插接有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和所述压力传感器的感应端均伸入到直筒腔中并均位于梭头部的右边以及第二热电偶的左边。
[0010]优选地，所述第一扇形抱块、第二扇形抱块和第三扇形抱块的内壁上均开设有一个弧形压紧槽，所述弧形压紧槽的截面形状为梯形，所述分流梭体的右端外侧边缘向外形成有环向设置的第一卡圈，所述第一卡圈的根部内侧形成有环向设置的第一锥面，所述第一锥面与每个弧形压紧槽的内侧内壁均相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用直筒型结构以使熔融料的流动方向始终为直线型，进而减小了加工难度，而且扩大了供熔融料流动的空间，进而大幅提升了熔融料流动的顺畅程度；同时，还设置了快接装置以实现了分流梭体与料筒之间的快速连接，进而大大方便了拆装；此外，还借助多孔板和分流梭对熔融料进行了有效的分流和均布，进而充分保证了成型出的波纹管壁厚均匀、统一。
附图说明
[0012]图1为本技术的右前侧结构图；
[0013]图2为本技术的右视剖面结构图；
[0014]图3为本技术的左后侧结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能
和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～3所示，一种波纹机单层机头，包括分流梭体1、可拆卸的固定在分流梭体1左端的口模2、密封设于分流梭体1与口模2之间的分流梭4、密封并可拆卸的固定在分流梭4左侧的芯模3、套设固定在分流梭体1外的第一电热圈6、套设固定在分流梭体1左端与口模2根部外的第二电热圈7、以及套设固定在口模2端部外的第三电热圈8；分流梭体1中开设有横向分布的直筒腔101，直筒腔101的左端开口处开设有环形凹腔102，分流梭4嵌设在环形凹腔102中，分流梭4中开设有横向分布的分流孔44，分流孔44的内部中心形成有横向设置的分流柱41，分流柱41的外壁与分流孔44的内壁之间形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的辐条42，分流柱41的右端向外形成有梭头部43，梭头部43同心伸入到直筒腔101的内部；口模2的根部开设有与直筒腔101同心分布的沉孔21，芯模3的根部同心设于沉孔21中，芯模3的端部向左形成有锥台部31，对应地，沉孔21的底面中心开设有锥形沉孔22，锥台部31同心设于锥形沉孔22中，锥台部31的端部向左形成有芯柱32，对应地，锥形沉孔22的底面中心与口模2的端部之间开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹机单层机头，其特征在于，包括分流梭体、可拆卸的固定在分流梭体左端的口模、密封设于分流梭体与口模之间的分流梭、密封并可拆卸的固定在分流梭左侧的芯模、套设固定在分流梭体外的第一电热圈、套设固定在分流梭体左端与口模根部外的第二电热圈、以及套设固定在口模端部外的第三电热圈；所述分流梭体中开设有横向分布的直筒腔，所述直筒腔的左端开口处开设有环形凹腔，所述分流梭嵌设在环形凹腔中，所述分流梭中开设有横向分布的分流孔，所述分流孔的内部中心形成有横向设置的分流柱，所述分流柱的外壁与分流孔的内壁之间形成有多个沿圆周方向等角度均匀设置的辐条，所述分流柱的右端向外形成有梭头部，所述梭头部同心伸入到直筒腔的内部；所述口模的根部开设有与直筒腔同心分布的沉孔，所述芯模的根部同心设于沉孔中，所述芯模的端部向左形成有锥台部，对应地，所述沉孔的底面中心开设有锥形沉孔，所述锥台部同心设于锥形沉孔中，所述锥台部的端部向左形成有芯柱，对应地，所述锥形沉孔的底面中心与口模的端部之间开设有出料孔，所述芯柱同心设于出料孔中；所述分流柱的左端开设有进气腔，对应地，所述芯柱的端部与芯模的根部之间开设有出气道，所述出气道的右端开口处与进气腔的内部相互连通；所述第二电热圈、所述分流梭体的左端、所述分流梭与所述分流柱之间还密封插接有进气接头，所述进气接头的内端开口处伸入到进气腔中以与进气腔的内部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种波纹机单层机头，其特征在于，所述直筒腔的右端开口处还设有多孔板，所述多孔板中开设有多个进料孔。3.根据权利要求2所述的一种波纹机单层机头，其特征在于，所述分流梭体的右端外部还设有快接装置，所述快接装置包括沿圆周方向依次设置第一扇形抱块、第二扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟林，黄伦善，
申请(专利权)人：象山百斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：