【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种扁管切割工具。
技术介绍
1、管道可截面形状的不同大致分为矩形管、圆管和扁管，扁管在工业生产中应用也较为广泛，因为扁管的弯曲刚度比圆管大，在一定条件下，扁管的弯曲变形比圆管小，可以保证输送物体的精度和稳定性；与其他管道一样，扁管也可根据长度需要进行切割；现有的扁管切割装置大都是在传统手动切割机的基础上改造而成的，因此自动化程度较低，所以切割过程中的扁管的上料、进给、切割以及下料均由人工手动操作，这就导致操作步骤较为繁琐，进而致使加工效率较低；此外，由于现有的扁管切割装置无法在切割过程中有效对扁管进行定位，导致扁管的切割误差较大，致使切割长度尺寸不达标，有待于进一步改进。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升了自动化程度以简化了操作步骤并提高了加工效率，还减小了扁管的切割误差以确保切割精度符合标准的扁管切割工具。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种扁管切割工具，其特征在于，包括机柜、设于机柜左侧外部的切断单元、以及设于机柜内部并与切断单元相互配合的夹持单元；所述切断单元包括横向设置的托板、若干个固定在托板底部与机柜左侧外壁之间的托架、横向并活动连接在托板顶部以具备左右平移功能的载板、固定在托板左侧的移位气缸、两个设于载板顶部并分别左右分布的压紧组件、活动设于载板顶部以具备前后平移功能并位于两个压紧组件之间的限位块、固定在限位块上的切刀、以及固定在托板后侧的切断气缸，所述移位气缸的伸缩端横向向右
3、优选地，所述牵引组件包括两个竖直固定在背板前侧的结构柱、固定在两个结构柱下端之间并位于背板下方的架板、固定在架板底部的牵引气缸、横向设于架板与背板之间的牵引板、两个竖直穿插螺接在牵引板中的牵引柱、竖直固定在下方的一个进给组件上的升降柱、可转动的连接在背板前侧高于上方的一个进给组件的链轮、搭设在链轮上侧的链条、以及竖直固定在上方的一个进给组件上的连接柱；所述牵引气缸的伸缩端竖直向上穿过架板并可拆卸的固定在牵引板上，两个所述牵引柱的下端均向下穿过架板并均伸出到架板的下方，所述链条的一端向下固定在升降柱的上端，所述链条的另一端向下固定在连接柱的上端，所述升降柱的下端固定在牵引板上。
4、优选地，所述进给组件包括竖直并活动连接在背板前侧以均具备上下移动功能的后板、竖直设于后板前方的前板、两个可转动的连接在前板与后板之间并分别左右设置的传动辊、套设在两个传动辊上的进给皮带、固定在后板后侧的动力电机、以及两个设于前板与后板之间并分别上下设置的支撑辊组合，所述动力电机的转动轴横向向前穿过后板并同心固定在其中一个传动辊的后端，所述支撑辊组合包括多个从左往右依次设置的支撑辊，每个所述支撑辊的两端分别可转动的连接在前板和后板上，上方的每个所述支撑辊的上侧均贴合在进给皮带的上部内壁上，下方的每个所述支撑辊的下侧均贴合在进给皮带的下部内壁上；所述连接柱竖直固定在上方的一个进给组件中的后板的后侧，所述升降柱竖直固定在下方的一个进给组件中的后板的后侧。
5、优选地，所述机柜的右侧还设有导向单元，所述导向单元包括两个横向固定在机柜的右侧外壁上并分别上下设置的短管、竖直固定在两个短管之间的立管、固定在立管右侧的挂架、设于挂架前侧并分别上下分布的第一支撑辊组合和第二支撑辊组合、可转动的连接在挂架前侧并位于第一支撑辊组合左方的摆动块、固定在摆动块端部前侧的导向电机、横向并可转动的连接在挂架前侧并位于摆动块下方的从动辊、以及套设固定在导向电机转动轴上并位于从动辊上方的主动辊，所述导向电机的转动轴横向向后穿过摆动块并伸出到摆动块的后方。
6、优选地，所述第一支撑辊组合包括若干个从左往右依次设置的第一支撑辊，若干个所述第一支撑辊均横向并可转动的连接在挂架的前侧外壁上，所述第二支撑辊组合包括若干个从左往右依次设置的第二支撑辊，若干个所述第二支撑辊均横向并可转动的连接在挂架的前侧外壁上。
7、优选地，所述导向单元还包括两个竖直固定在下方的一个短管的上侧并可调节前后固定位置的限位柱，每个所述限位柱上还均套设有若干个可转动并从上往下依次分布的滑轮，所述摆动块的前侧或后侧外壁上还固定有配重块。
8、优选地，所述机柜的左右两侧外壁上均开设有一个过料孔，每个压紧组件中的所述底板、所述顶板以及两个所述座块之间形成了出料道，每个所述出料道的右侧开口处均与左侧的一个过料孔相互配合，右侧的一个所述过料孔设于两个限位柱之间并与主动辊的底部以及从动辊的顶部均相互配合。
9、优选地，所述载板的前侧还固定有竖直设置的挡块，所述挡块设于限位块的端部前方，所述载板的前方还设有倾斜分布的滑槽板，所述滑槽板左低右高的固定在托板上，所述滑槽板的右端设于左侧的一个出料道的左侧开口处下方。
10、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术大幅提升了自动化程度，进而能对扁管进行自动上料、进给、切割以及下料，无需人工手动操作，从而简化了操作步骤以提高了加工效率；此外，还借助夹持单元和导向单元能在切割过程中对扁管进行有效的定位以避免扁管发生松动，进而减小了扁管的切割误差以确保切割精度符合标准。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种扁管切割工具，其特征在于，包括机柜、设于机柜左侧外部的切断单元、以及设于机柜内部并与切断单元相互配合的夹持单元；所述切断单元包括横向设置的托板、若干个固定在托板底部与机柜左侧外壁之间的托架、横向并活动连接在托板顶部以具备左右平移功能的载板、固定在托板左侧的移位气缸、两个设于载板顶部并分别左右分布的压紧组件、活动设于载板顶部以具备前后平移功能并位于两个压紧组件之间的限位块、固定在限位块上的切刀、以及固定在托板后侧的切断气缸，所述移位气缸的伸缩端横向向右设置并可拆卸的固定在载板上，所述切断气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在载板上，所述限位块的端部左右两侧外壁之间开设有限位槽，所述切刀竖直固定在限位槽的上下两侧内壁之间；所述压紧组件包括两个竖直固定在载板顶部并前后对称设置的撑块、横向固定在两个撑块上侧之间的底板、两个竖直固定在底板顶部并前后对称设置的座块、横向固定在两个座块上侧之间的顶板、固定在顶板顶部的压紧气缸、以及横向设于底板与顶板之间的压板，所述压紧气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在压板上；所述夹持单元包括两个横向固定在机柜左右两侧内壁之间并分别上下设置的横梁、若
2.根据权利要求1所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述牵引组件包括两个竖直固定在背板前侧的结构柱、固定在两个结构柱下端之间并位于背板下方的架板、固定在架板底部的牵引气缸、横向设于架板与背板之间的牵引板、两个竖直穿插螺接在牵引板中的牵引柱、竖直固定在下方的一个进给组件上的升降柱、可转动的连接在背板前侧高于上方的一个进给组件的链轮、搭设在链轮上侧的链条、以及竖直固定在上方的一个进给组件上的连接柱；所述牵引气缸的伸缩端竖直向上穿过架板并可拆卸的固定在牵引板上，两个所述牵引柱的下端均向下穿过架板并均伸出到架板的下方，所述链条的一端向下固定在升降柱的上端，所述链条的另一端向下固定在连接柱的上端，所述升降柱的下端固定在牵引板上。
3.根据权利要求2所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述进给组件包括竖直并活动连接在背板前侧以均具备上下移动功能的后板、竖直设于后板前方的前板、两个可转动的连接在前板与后板之间并分别左右设置的传动辊、套设在两个传动辊上的进给皮带、固定在后板后侧的动力电机、以及两个设于前板与后板之间并分别上下设置的支撑辊组合，所述动力电机的转动轴横向向前穿过后板并同心固定在其中一个传动辊的后端，所述支撑辊组合包括多个从左往右依次设置的支撑辊，每个所述支撑辊的两端分别可转动的连接在前板和后板上，上方的每个所述支撑辊的上侧均贴合在进给皮带的上部内壁上，下方的每个所述支撑辊的下侧均贴合在进给皮带的下部内壁上；所述连接柱竖直固定在上方的一个进给组件中的后板的后侧，所述升降柱竖直固定在下方的一个进给组件中的后板的后侧。
4.根据权利要求3所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述机柜的右侧还设有导向单元，所述导向单元包括两个横向固定在机柜的右侧外壁上并分别上下设置的短管、竖直固定在两个短管之间的立管、固定在立管右侧的挂架、设于挂架前侧并分别上下分布的第一支撑辊组合和第二支撑辊组合、可转动的连接在挂架前侧并位于第一支撑辊组合左方的摆动块、固定在摆动块端部前侧的导向电机、横向并可转动的连接在挂架前侧并位于摆动块下方的从动辊、以及套设固定在导向电机转动轴上并位于从动辊上方的主动辊，所述导向电机的转动轴横向向后穿过摆动块并伸出到摆动块的后方。
5.根据权利要求4所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述第一支撑辊组合包括若干个从左往右依次设置的第一支撑辊，若干个所述第一支撑辊均横向并可转动的连接在挂架的前侧外壁上，所述第二支撑辊组合包括若干个从左往右依次设置的第二支撑辊，若干个所述第二支撑辊均横向并可转动的连接在挂架的前侧外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述导向单元还包括两个竖直固定在下方的一个短管的上侧并可调节前后固定位置的限位柱，每个所述限位柱上还均套设有若干个可转动并从上往下依次分布的滑轮，所述摆动块的前侧或后侧外壁上还固定有配重块。
7.根据权利要求6所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述机柜的左右两侧外壁上均开设有一个过料孔，每个压紧组件中的所述底板、所述顶板以及两个所述座块之间形成了出料道，每个所述出料道的右侧开口处均与左侧的一个过料孔相互配合，右侧的一个所述过料孔设于两个限位柱之间并与主动辊的底部以及从动辊的顶部均相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种扁管切割工...
【技术特征摘要】
1.一种扁管切割工具，其特征在于，包括机柜、设于机柜左侧外部的切断单元、以及设于机柜内部并与切断单元相互配合的夹持单元；所述切断单元包括横向设置的托板、若干个固定在托板底部与机柜左侧外壁之间的托架、横向并活动连接在托板顶部以具备左右平移功能的载板、固定在托板左侧的移位气缸、两个设于载板顶部并分别左右分布的压紧组件、活动设于载板顶部以具备前后平移功能并位于两个压紧组件之间的限位块、固定在限位块上的切刀、以及固定在托板后侧的切断气缸，所述移位气缸的伸缩端横向向右设置并可拆卸的固定在载板上，所述切断气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在载板上，所述限位块的端部左右两侧外壁之间开设有限位槽，所述切刀竖直固定在限位槽的上下两侧内壁之间；所述压紧组件包括两个竖直固定在载板顶部并前后对称设置的撑块、横向固定在两个撑块上侧之间的底板、两个竖直固定在底板顶部并前后对称设置的座块、横向固定在两个座块上侧之间的顶板、固定在顶板顶部的压紧气缸、以及横向设于底板与顶板之间的压板，所述压紧气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在压板上；所述夹持单元包括两个横向固定在机柜左右两侧内壁之间并分别上下设置的横梁、若干个竖直固定在两个横梁之间的支撑柱、竖直固定在每个支撑柱前侧之间的背板、两个活动设于背板前侧以均具备上下移动功能的进给组件、以及固定在背板上并与两个进给组件均相连的牵引组件。
2.根据权利要求1所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述牵引组件包括两个竖直固定在背板前侧的结构柱、固定在两个结构柱下端之间并位于背板下方的架板、固定在架板底部的牵引气缸、横向设于架板与背板之间的牵引板、两个竖直穿插螺接在牵引板中的牵引柱、竖直固定在下方的一个进给组件上的升降柱、可转动的连接在背板前侧高于上方的一个进给组件的链轮、搭设在链轮上侧的链条、以及竖直固定在上方的一个进给组件上的连接柱；所述牵引气缸的伸缩端竖直向上穿过架板并可拆卸的固定在牵引板上，两个所述牵引柱的下端均向下穿过架板并均伸出到架板的下方，所述链条的一端向下固定在升降柱的上端，所述链条的另一端向下固定在连接柱的上端，所述升降柱的下端固定在牵引板上。
3.根据权利要求2所述的一种扁管切割工具，其特征在于，所述进给组件包括竖直并活动连接在背板前侧以均具备上下移动功能的后板、竖直设于后板前方的前板、两个可转动的连接在前板与后板之间并分别左右设置的传动辊、套设在两个传动辊上的进给皮带、固定在后板后侧的动力电机、以及两个设于前板与后...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟林，黄伦善，
申请(专利权)人：象山百斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。