一种精度可调波纹管模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开一种精度可调波纹管模具，包括一对设有对称半圆形弧槽的模体，模体上弧槽的内壁设有周向布置的波纹槽，波纹槽沿模体轴向并排布设，模体的下端设置有传动齿条，模体上端于第一道波纹槽正上方对应设置有一指示标线，任意一块模体或两块模体下方的传动齿条与模体嵌入滑移设置，当传动齿条与模体嵌入滑移配合时，传动齿条与模体之间设置有在调节传动齿条位置后进行锁止的位置调节模块，该模具通过位置调节模块调节传动齿条与模体的位置从而驱使存在偏差的两条指示标线对齐，从而消除模体生产时造成的偏差，从而显著降低模体报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种精度可调波纹管模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种精度可调波纹管模具。
技术介绍
现有技术中，波纹管的制造技术较为成熟，应用也比较广泛，其中波纹管上的波纹结构是通过旋杆与外模具相配合，在制造过程中插在关内旋转，将模具内的管体推压成波纹状，这种模具结构制造出来的波纹管质量较差，波纹管的内壁经常会出现各种瑕疵，影响波纹管的使用质量，且这种结构的模具，制造效率也比较低。而且在波纹管制造过程中，为保证相互独立的模具能够相互配合平稳运行，在模具之间需要添加适当润滑油进行润滑，模具在运行过程中可以避免出现过渡磨损、发热等问题，但由于模具始终处于移动过程中，因此，润滑油很容易从相邻模具之间的缝隙渗透到模具的内部，对与要求不高的产品而言，少量的润滑油并无大碍，但是对与一些特殊的产品，比如应用在医疗设备中，对波纹管质量的要求就比较高，润滑油的渗透会对波纹管造成严重污染，这种受污染的波纹管无法在医疗领域使用。基于上述问题，本公司研发了一种公告号为CN203357852U的波纹管制造模具，它包括一对设有对称半圆形弧槽的模体，模体上弧槽的内壁设有周向布置的波纹槽，半圆形弧槽的内壁设有波纹槽，所述的模体上沿波纹槽布置且径向贯穿模体两侧的气缝，所述的模体的边棱均为倒圆角结构，模体的下端设有传动齿牙，上端面得两侧设有用于与滑道相配合的凹台。其原理为：通过在模具上设置气缝之后，通过外界的真空抽气机，从模体的外出进行抽气，在制造波纹管的过程中，通过气缝实现对模体内部进行抽真空，进入波纹管内的塑料材料就被吸附在波纹槽内，从而形成波纹管，这种方式制成的波纹管的内壁非常光滑，质量更好，而且生产效率也比较高，模体上的传动齿牙以及凹台均有利于模体的平稳传动。由于模具由对称的半圆形模体组成，在生产加工中，波纹槽和传动齿牙之间存在关联，一旦两组传动齿牙存在生产偏差，或两个模体之间的波纹槽存在偏差，均会导致两侧波纹对接不上，由于现有的模体下方传动齿牙固定设置，故，只通过手动调整波纹槽则会导致下方传动齿牙错位，从而导致模具报废，而模具生产成本高，一旦报废十分浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术波纹管模具生产后一旦波纹槽未对准则会导致模具报废的缺点，提供了一种精度可调波纹管模具，可对传动齿牙进行精确调节从而对存在偏差的模体进行手动调节后消除偏差，显著降低波纹管模具报废率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种精度可调波纹管模具，包括一对设有对称半圆形弧槽的模体，模体上弧槽的内壁设有周向布置的波纹槽，波纹槽沿模体轴向并排布设，模体的下端设置有传动齿条，模体上端于第一道波纹槽正上方对应设置有一指示标线，任意一块模体或两块模体下方的传动齿条与模体嵌入滑移设置，当传动齿条与模体嵌入滑移配合时，传动齿条与模体之间设置有在调节传动齿条位置后进行锁止的位置调节模块。采用上述方案，将两个模块的传动齿条对齐放置在于传动齿条配合的驱动部件上，观察模体上方的指示标线，若指示标线对齐则说明内部的波纹槽对齐，若存在少许偏差，则通过位置调节模块调节模体与传动齿条的相对位置，下方的两条传动齿条不动，则位于传动齿条上方的模体在位置调节模块的作用下发生位移直至两侧的模体上的指示标线对齐为止，该模具可通过位置调节模块调节传动齿条与模体的位置从而驱使存在偏差的两条指示标线对齐，从而消除模体生产时造成的偏差，从而显著降低模体报废率。作为优选，在模体一端下方凹陷有一导向滑槽、在传动齿条上方凸设有短于导向滑槽长度的滑块，位置调节模块包括固定于导向滑槽两端的第一轴承座、水平设置于导向滑槽内且两端分别与两个第一轴承座转动配合的调节丝杆以及于滑块上设置的与调节丝杆配合的螺纹孔，调节丝杆的一端与模体端部齐平且该端的端面上凹陷有第一驱动槽。采用上述方案，通过工具（扳手）插入到第一驱动槽后进行转动，驱使调节丝杆转动，通过调节丝杆的正反转能够来回调节滑块的位置，从而调节传动齿条与模体之间的位置，调节丝杆本身的结构就能够保证该位置调节模块具备较高的调节精度。作为优选，调节丝杆的两端为光滑段，在其中一段光滑段与模体之间设置有限位调节丝杆转动的锁止机构，锁止机构包括键配合固定在光滑段上的蜗轮、于模体侧壁凹陷设置的安装槽、安装槽的两端固定的第二轴承座以及与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的两端与第二轴承座转动配合，蜗杆的一端与模体侧壁齐平且该端的端面上设置有可驱动蜗杆转动的转动把手。采用上述方案，蜗轮蜗杆的结构能够对调节丝杆进行锁止，只能通过转动蜗杆来驱使涡轮转动，从而驱使调节丝杆进行转动，从而实现传动齿条与模体之间的位置调节。作为优选，转动把手可拆卸设置于蜗杆上，在蜗杆的端面上凹陷有第二驱动槽，转动把手凸设有插入到第二驱动槽的驱动块。采用上述方案，转动把手与蜗杆可拆卸设置，便于模具的使用。作为优选，第一驱动槽和第二驱动槽的截面形状为正六边形。本技术由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：将两个模块的传动齿条对齐后限位，观察模体上方的指示标线，若指示标线对齐则说明内部的波纹槽对齐，若存在少许偏差，则通过位置调节模块调节模体与传动齿条的相对位置，限位下方的两条传动齿条不动，则位于传动齿条上方的模体在位置调节模块的作用下发生位移直至两侧的模体上的指示标线对齐为止；位置调节模块包括一与模体的导向滑槽转动配合的调节丝杆以及与传动齿条上与该调节丝杆配合的滑块，通过调节丝杆的转动驱使滑块移动，实现传动齿条与模体之间位置的精确调节，并通过蜗轮蜗杆组成的锁止机构实现随时锁止，该模具通过位置调节模块调节传动齿条与模体的位置从而驱使存在偏差的两条指示标线对齐，从而消除模体生产时造成的偏差，从而显著降低模体报废率。附图说明图1是本技术的一种精度可调波纹管模具的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2中A的放大图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图4中B的放大图；图6是本技术的一种精度可调波纹管模具的左视图；图7是本技术的一种精度可调波纹管模具的俯视图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、模体；11、导向滑槽；12、安装槽；13、指示标线；2、传动齿条；21、滑块；3、第一轴承座；4、调节丝杆；41、第一驱动槽；42、光滑段；5、第一转动轴承；6、蜗轮；7、蜗杆；71、第二驱动槽；8、第二轴承座；9、第二转动轴承；10、转动把手。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一种精度可调波纹管模具，包括一对设有对称半圆形弧槽的模体1，模体1上弧槽的内壁设有周向布置的波纹槽，波纹槽沿模体1轴向并排布设，模体1上设置有沿波纹槽布置且径向贯穿模体1两侧的气缝，波纹槽内的气缝之间在端部设有补充气缝，波纹槽内的数条气缝经补充气缝将各相邻的气缝连成多段气缝段（上述的波纹槽和气缝的设置均为现有技术，本方案对其未作改进，也不涉及其生产波纹管的原理方面的改进，故，结构略，亦可参考公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精度可调波纹管模具，包括一对设有对称半圆形弧槽的模体(1)，模体(1)上弧槽的内壁设有周向布置的波纹槽，波纹槽沿模体(1)轴向并排布设，模体(1)的下端设置有传动齿条(2)，其特征在于：模体(1)上端于第一道波纹槽正上方对应设置有一指示标线(13)，任意一块模体(1)或两块模体(1)下方的传动齿条(2)与模体(1)嵌入滑移设置，当传动齿条(2)与模体(1)嵌入滑移配合时，传动齿条(2)与模体(1)之间设置有在调节传动齿条(2)位置后进行锁止的位置调节模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种精度可调波纹管模具，包括一对设有对称半圆形弧槽的模体(1)，模体(1)上弧槽的内壁设有周向布置的波纹槽，波纹槽沿模体(1)轴向并排布设，模体(1)的下端设置有传动齿条(2)，其特征在于：模体(1)上端于第一道波纹槽正上方对应设置有一指示标线(13)，任意一块模体(1)或两块模体(1)下方的传动齿条(2)与模体(1)嵌入滑移设置，当传动齿条(2)与模体(1)嵌入滑移配合时，传动齿条(2)与模体(1)之间设置有在调节传动齿条(2)位置后进行锁止的位置调节模块。


2.根据权利要求1所述的一种精度可调波纹管模具，其特征在于：在模体(1)一端下方凹陷有一导向滑槽(11)、在传动齿条(2)上方凸设有短于导向滑槽(11)长度的滑块(21)，位置调节模块包括固定于导向滑槽(11)两端的第一轴承座(3)、水平设置于导向滑槽(11)内且两端分别与两个第一轴承座(3)转动配合的调节丝杆(4)以及于滑块(21)上设置的与调节丝杆(4)配合的螺纹孔，调节丝杆(4)的一端与模体(1)端部齐平且该端的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟林，施昌钱，
申请(专利权)人：象山百斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33