一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于与模芯1配合的腔体，模盖2能够盖住所述模芯1的锥形头部，模芯1顶部设置椭圆形定型管12，模盖2顶端设置椭圆形定型孔22，所述椭圆形定型管12的顶部端面与所述椭圆形定型孔22的顶部端面齐平，椭圆形定型管12的长轴中心线与椭圆形定型孔22的长轴中心线相互垂直。挤出成型线缆时，护套料同时通过两个相互垂直的椭圆截面挤出，充分利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，从而提高带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具
本技术属于线缆制造
，更具体地，涉及一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具。
技术介绍
随着国内市场5G项目的需求，线缆的应用日益广泛，线缆结构日益复杂，为满足客户对尺寸和结构的要求，传统的工艺对于圆形线缆往往采用圆形模具进行生产。目前圆形模具做常规线缆可以达到常规要求的圆整度，但是对于带有平行加强件的圆形线缆而言，在使用收缩较大的护套料生产线缆时，线缆中加入的加强件会导致在挤出成型时影响护套料的收缩率，若使用常规圆形模具生产出来的带有加强件的线缆外形很难达到高精度的圆整度。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其目的在于在挤出带有加强件的圆形线缆时采用相互垂直的椭圆定型管和椭圆形定型孔从而保证线缆外形的圆整度，由此解决常规线缆挤出成型模具挤出带平行加强件的圆形线缆时线缆外形圆整度精度低的技术问题。本技术提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于与模芯1配合的腔体，模盖2能够盖住所述模芯1的锥形头部，模芯1顶部设置椭圆形定型管12，模盖2顶端设置椭圆形定型孔22，所述椭圆形定型管12的顶部端面与所述椭圆形定型孔22的顶部端面齐平，椭圆形定型管12的长轴中心线与椭圆形定型孔22的长轴中心线相互垂直。作为对上述方案进一步的完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。优选地，所述模芯1包括加强件定位孔11、椭圆形定型管12、定型管通孔13和模芯定位槽14，其中：所述加强件定位孔11对称设置在所述椭圆形定型管12两侧；椭圆形定型管12内部设置所述定型管通孔13；模芯1尾端设置所述模芯定位槽14，模芯定位槽14前端为模芯1的模体。优选地，所述加强件定位孔11的个数为2的倍数，并且加强件定位孔11对称分布在椭圆形定型管12的长轴两侧。优选地，所述定型管通孔13为圆形，且孔径大于缆芯外径。优选地，所述模芯1表面光滑圆整。优选地，所述模盖2包括调模孔21、椭圆形定型孔22和台阶23，其中：所述调模孔21对称设置在所述椭圆形定型孔22两侧；所述台阶23为圆形，台阶23设置在模盖2顶部外侧；调模孔21设置在台阶23顶部。优选地，所述模盖2的模体内部腔体为锥形结构，腔体表面光滑圆整，锥形头部的截面形状与椭圆形定型孔22截面形状一致。优选地，所述调模孔21的个数至少为2个，其形状为圆形、三角形或方形中的一种。优选地，所述椭圆形定型管12的截面积小于所述椭圆形定型孔22的截面积，且椭圆形定型管12不大于椭圆形定型孔22的椭圆度。优选地，所述模芯1和模盖2的材质选用模具钢，椭圆形定型管12、椭圆形定型孔22和加强件定位孔11材质选为钨钢或钛合金。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术提供的模具构造简单，使用方便，适用广泛，该模具提高了带平行加强件的圆形线缆通用性，充分利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，护套料的出料量由模芯与模盖2之间的环形截面积来确定，将模芯和模盖设置椭圆形定型管和椭圆形定型孔，调节椭圆形定型管与椭圆形定型孔的长轴中心线相垂直，线缆径向厚度的均匀性由椭圆形定型管与椭圆形定型孔的同心度确定，从而提高带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度。附图说明图1是本技术提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具结构示意图；图2是本技术提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具端面结构示意图；图3是本技术提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具的模芯结构示意图；图4是本技术提出的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具的模盖结构示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-模芯；11-加强件定位孔；12-椭圆形定型管；13-定型管通孔；14-模芯定位槽；2-模盖；21-调模孔；22-椭圆形定型孔；23-台阶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。实施例一：本实施例一提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，用于生产线缆，如图1所示，该挤出成型模具包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于与模芯1配合的腔体，模盖2能够盖住所述模芯1的锥形头部，模芯1顶部设置椭圆形定型管12，模盖2顶端设置椭圆形定型孔22，所述椭圆形定型管12的顶部端面与所述椭圆形定型孔22的顶部端面齐平，椭圆形定型管12的长轴中心线与椭圆形定型孔22的长轴中心线相互垂直。本实施例一中提供的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具采用的是挤管式模具，线缆挤出时模芯1有管状承径部分，模芯1口端面伸出模盖2口端面或与模盖2口端面持平的挤出方式称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯1管状承径部分的存在，使护套料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸在包复在线缆的芯线上。本实施例一中通过在模芯1顶部设置椭圆形定型管12和在模盖2内部设置椭圆形定型孔22，调节椭圆形定型管12和椭圆形定型孔22的长轴中心线相垂直，线缆径向厚度的均匀性由椭圆形定型管与椭圆形定型孔的同心度确定，椭圆形定型管12和椭圆形定型孔22端面齐平，挤出成型线缆时，模芯1锥形结构外壁与模盖2内部腔体之间设有间隙，以形成护套料的流道，进而通过挤出成型模具生产线缆，利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，提高带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度，挤出的线缆外径误差可以控制在±0.1mm以内。当线缆护套中选用加强件时，传统的线缆采用金属加强件。FRP非金属加强件以自身质量轻，强度高，耐腐蚀，寿命长的优势越来越多地应用于各种线缆。GFRP线缆加强芯(玻璃纤维)是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，按比例混合后采用拉挤成型工艺制备的一种新型的高性能工程复合材料。GFRP非金属光缆加强件克服了传统的金属光缆加强件存在的缺陷，具有优异的抗腐蚀、抗雷击、抗电磁场干扰、抗拉强度高、轻质、环保、节能等显著优点，被广泛地应用于各种线缆中。本实施例一中选用聚乙烯作为线缆的护套料，因聚乙烯优异的物理化学性能和低廉的成本，逐步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，包括模芯(1)和模盖(2)，所述模芯(1)为锥形结构，模盖(2)内部设有用于与模芯(1)配合的腔体，模盖(2)能够盖住所述模芯(1)的锥形头部，模芯(1)顶部设置椭圆形定型管(12)，模盖(2)顶端设置椭圆形定型孔(22)，所述椭圆形定型管(12)的顶部端面与所述椭圆形定型孔(22)的顶部端面齐平，椭圆形定型管(12)的长轴中心线与椭圆形定型孔(22)的长轴中心线相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，包括模芯(1)和模盖(2)，所述模芯(1)为锥形结构，模盖(2)内部设有用于与模芯(1)配合的腔体，模盖(2)能够盖住所述模芯(1)的锥形头部，模芯(1)顶部设置椭圆形定型管(12)，模盖(2)顶端设置椭圆形定型孔(22)，所述椭圆形定型管(12)的顶部端面与所述椭圆形定型孔(22)的顶部端面齐平，椭圆形定型管(12)的长轴中心线与椭圆形定型孔(22)的长轴中心线相互垂直。


2.如权利要求1所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述模芯(1)包括加强件定位孔(11)、椭圆形定型管(12)、定型管通孔(13)和模芯定位槽(14)，其中：
所述加强件定位孔(11)对称设置在所述椭圆形定型管(12)两侧；
椭圆形定型管(12)内部设置所述定型管通孔(13)；
模芯(1)尾端设置所述模芯定位槽(14)，模芯定位槽(14)前端为模芯(1)的模体。


3.如权利要求2所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述加强件定位孔(11)的个数为2的倍数，并且加强件定位孔(11)对称分布在椭圆形定型管(12)的长轴两侧。


4.如权利要求2所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述定型管通孔(13)为圆形，且孔径大于缆芯外径。


5.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何轩，王克，陈春丽，卢红，翟长伟，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44