一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于与模芯1配合的腔体，模盖2能够盖住所述模芯1的锥形头部，模芯1顶部设置椭圆形定型管12，模盖2顶端设置椭圆形定型孔22，所述椭圆形定型管12的顶部端面与所述椭圆形定型孔22的顶部端面齐平，椭圆形定型管12的长轴中心线与椭圆形定型孔22的长轴中心线相互垂直。挤出成型线缆时，护套料同时通过两个相互垂直的椭圆截面挤出，充分利用护套料可拉伸和收缩不均匀的特性，从而提高带平行加强件的圆形线缆挤出成型时线缆外形圆整度精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具
本技术属于线缆制造
，更具体地，涉及一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具。
技术介绍
随着国内市场5G项目的需求，线缆的应用日益广泛，线缆结构日益复杂，为满足客户对尺寸和结构的要求，传统的工艺对于圆形线缆往往采用圆形模具进行生产。目前圆形模具做常规线缆可以达到常规要求的圆整度，但是对于带有平行加强件的圆形线缆而言，在使用收缩较大的护套料生产线缆时，线缆中加入的加强件会导致在挤出成型时影响护套料的收缩率，若使用常规圆形模具生产出来的带有加强件的线缆外形很难达到高精度的圆整度。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其目的在于在挤出带有加强件的圆形线缆时采用相互垂直的椭圆定型管和椭圆形定型孔从而保证线缆外形的圆整度，由此解决常规线缆挤出成型模具挤出带平行加强件的圆形线缆时线缆外形圆整度精度低的技术问题。本技术提供了一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，包括模芯1和模盖2，所述模芯1为锥形结构，模盖2内部设有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，包括模芯(1)和模盖(2)，所述模芯(1)为锥形结构，模盖(2)内部设有用于与模芯(1)配合的腔体，模盖(2)能够盖住所述模芯(1)的锥形头部，模芯(1)顶部设置椭圆形定型管(12)，模盖(2)顶端设置椭圆形定型孔(22)，所述椭圆形定型管(12)的顶部端面与所述椭圆形定型孔(22)的顶部端面齐平，椭圆形定型管(12)的长轴中心线与椭圆形定型孔(22)的长轴中心线相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，包括模芯(1)和模盖(2)，所述模芯(1)为锥形结构，模盖(2)内部设有用于与模芯(1)配合的腔体，模盖(2)能够盖住所述模芯(1)的锥形头部，模芯(1)顶部设置椭圆形定型管(12)，模盖(2)顶端设置椭圆形定型孔(22)，所述椭圆形定型管(12)的顶部端面与所述椭圆形定型孔(22)的顶部端面齐平，椭圆形定型管(12)的长轴中心线与椭圆形定型孔(22)的长轴中心线相互垂直。


2.如权利要求1所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述模芯(1)包括加强件定位孔(11)、椭圆形定型管(12)、定型管通孔(13)和模芯定位槽(14)，其中：
所述加强件定位孔(11)对称设置在所述椭圆形定型管(12)两侧；
椭圆形定型管(12)内部设置所述定型管通孔(13)；
模芯(1)尾端设置所述模芯定位槽(14)，模芯定位槽(14)前端为模芯(1)的模体。


3.如权利要求2所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述加强件定位孔(11)的个数为2的倍数，并且加强件定位孔(11)对称分布在椭圆形定型管(12)的长轴两侧。


4.如权利要求2所述的带平行加强件的圆形线缆挤出成型模具，其特征在于，所述定型管通孔(13)为圆形，且孔径大于缆芯外径。


5.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何轩，王克，陈春丽，卢红，翟长伟，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44