本实用新型专利技术涉及塑料管加工技术领域，具体涉及一种管道壁厚调整装置，包括：连接板、分流组件、芯模组件和口模组件，连接板上开设有物料通口；分流组件包括分流锥和分流锥外模，分料锥和分料锥外模固定在连接板上；芯模组件包括芯模轴、芯模轴套和芯模本体构件；芯模轴套套设在芯模轴上；芯模本体构件连接在芯模轴一端；口模组件包括口模轴和口模本体构件，口模轴套设在芯模轴套上；口模本体构件连接在口模轴一端。本实用新型专利技术的管道壁厚调整装置，只需根据加工的需要增加或减少芯模本体和口模本体的数量，就可以较为便捷和精准的对管道的壁厚进行调整。尤其是在增加管道壁厚的时候，只需减少芯模本体和口模本体的数量即可。
【技术实现步骤摘要】
一种管道壁厚调整装置
本技术涉及塑料管加工
，具体涉及一种管道壁厚调整装置。
技术介绍
塑料管是用于输送气体、液体或带有固体颗粒流体的装置，塑料管因其具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、成本低和安装方便等优点而广泛应用于给水、排水、输送天然和农业灌溉等多个方面。挤出机是加工塑料管的主要设备，其主要原理是：塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，塑料物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使塑料物料融化，被融化的物料通过挤出机头的芯模和口模成型为具有一定壁厚的连续体，后续再经冷却定型即可得到所需加工的制件。现有塑料管是通过拆卸机头更换其内部的芯模，来改变塑料管管道的壁厚尺寸。在生产相同外径不同内径尺寸的管材时，需要将原有的芯模完全拆卸下，再重新安装上需要的芯模，而且在拆卸芯模的时候需要将原有机头也拆卸掉，这样的拆卸安装较为繁琐，且浪费时间。申请号200910017207.9，公开了一种挤出管材壁厚可调式机头装置，其将调节螺母向右移时，由于芯模内垫块、上胀套和下胀套外径为锥形结构，通过放松作用，芯模体的外径向小收缩使壁厚增大；同理调节螺母向左时，芯模体的外径向外伸开使壁厚减少。但其该种设计不契合实际的情况，其原因为：挤出机的芯模体一般均为硬质金属材质，很难实现芯模体外径向小收缩和向外伸张，而且向外伸时也很容易导致芯模体的外壁破裂。另外，这种调整在不借助外部工具的情况下根本无法准确获芯模体外径向小收缩和向外伸张的量。而且这种调整的方式很难把握芯模体外径向小收缩和向外伸张的量，这就容易导致需要反复调整才能达到实际的需要。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
针对上述现有问题，本技术的目的在于提供一种管道壁厚调整装置，其通过设置连接板、分流组件、芯模组件和口模组件，使用时只需根据加工的需要增加或减少芯模本体构中芯模本体的数量，同时相应增加或减少口模本体构件中口模本体的数量，就可以完成对塑料管管道壁厚的调整，同时调整的精准度较高，操作简单，节约时间。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管道壁厚调整装置，包括：连接板、分流组件、芯模组件和口模组件，其中：所述连接板上开设有呈环状分布的物料通口，所述物料通口远离连接板的圆心位置；所述分流组件包括分流锥和分流锥外模，所述分料锥和分料锥外模通过螺栓固定在连接板上；所述分流锥容置在分流锥外模内；所述分流锥外模为两端开口的中空结构，分流锥外模中空结构的形状与分流锥的形状对应且分流锥外模内壁与分流锥外壁之间留有与物料通口连通的间隙；所述芯模组件包括芯模轴、芯模轴套和芯模本体构件，所述芯模轴上间隔一体成型有多个支撑环，靠近连接板的支撑环通过螺栓固定在连接板；所述芯模轴套套设在芯模轴上且芯模轴套的内壁与多个支撑环的外壁相贴合，芯模轴套靠近连接板的一端抵接在连接板上；所述芯模本体构件螺纹连接在芯模轴远离连接板的一端，芯模本体构件由多个依次螺纹连接的芯模本体构成，从靠近芯模轴到远离芯模轴，多个芯模本体的至大外径逐渐变大；所述口模组件包括口模轴和口模本体构件，所述口模轴为两端开口的中空结构，口模轴套设在芯模轴套上且两者之间也留有与物料通口连通的间隙，口模轴靠近连接板的一端通过螺栓固定在连接板上；所述口模本体构件通过螺栓连接在口模轴远离连接板的一端，口模本体构件由多个口模本体构成，相邻的2个口模本体之间通过螺栓连接在一起。作为优选，所述连接板的中部开设有限位孔，所述分流锥靠近连接板的一端凹设与所述限位孔位置对应的容置槽，所述芯模轴靠近连接板的一端贯穿限位孔后容置在容置槽中。作为优选，所述分流锥外模的两端、口模轴远离连接板的一端和口模本体的两端分别一体成型有连接环。作为优选，所述分流锥外模、连接板、芯模轴、芯模轴套、芯模本体、口模轴和口模本体的轴心线重合。作为优选，螺纹连接芯模轴的芯模本体端面抵接在芯模轴套上且该端面的外径与芯模轴套的外径相同。作为优选，所述芯模本体靠近芯模轴的部分呈圆台形，远离芯模轴的部分呈圆柱形，且芯模本体圆台形部分的至大外径与圆柱形部分的外径相同。作为优选，前一个芯模本体的圆柱形部分的外径与后一个芯模本体的至小外径相同。作为优选，所述芯模轴套和口模轴的长度相同，所述芯模本体和口模本体的数量和长度均相同。作为优选，所述芯模组件还包括密封栓，所述密封栓螺纹连接在芯模本体构件远离芯模轴的一端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的管道壁厚调整装置，通过设置连接板、分流组件、芯模组件和口模组件，只需根据加工的需要增加或减少芯模本体的数量，同时相应的增加或减少口模本体的数量，就可以较为便捷和精准的对管道的壁厚进行调整。尤其是在增加管道壁厚的时候，只需减少芯模本体和口模本体的数量即可。另外在本技术的管道壁厚调整装置中，各部件之间均为可拆卸连接，可以较为便捷的实现增加或减少芯模本体和口模本体的数量，还可以方便后续的拆卸维修和更换部件。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的剖视图；图4是图1的爆炸图；图5是本技术芯模轴的结构示意图；图6是本技术连接板的结构示意图；主要附图标记说明：1-连接板、11-物料通口、12-限位孔；2-分流组件、21-分流锥、211-容置槽、22-分流锥外模、221-连接环；3-心模组件、31-芯模轴、311-支撑环、32-芯模轴套、33-芯模本体构件、331-芯模本体、34-密封栓；4-口模组件、41-口模轴、42-口模本体构件、421-口模本体。具体实施方式下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。参照附图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道壁厚调整装置，其特征在于，包括：连接板、分流组件、芯模组件和口模组件，其中：/n所述连接板上开设有呈环状分布的物料通口，所述物料通口远离连接板的圆心位置；/n所述分流组件包括分流锥和分流锥外模，所述分流锥和分料锥外模通过螺栓固定在连接板上；所述分流锥容置在分流锥外模内；所述分流锥外模为两端开口的中空结构，分流锥外模中空结构的形状与分流锥的形状对应且分流锥外模内壁与分流锥外壁之间留有与物料通口连通的间隙；/n所述芯模组件包括芯模轴、芯模轴套和芯模本体构件，所述芯模轴上间隔一体成型有多个支撑环，靠近连接板的支撑环通过螺栓固定在连接板上；所述芯模轴套套设在芯模轴上且芯模轴套的内壁与多个支撑环的外壁相贴合，芯模轴套靠近连接板的一端抵接在连接板上；所述芯模本体构件螺纹连接在芯模轴远离连接板的一端，芯模本体构件由多个依次螺纹连接的芯模本体构成，从靠近芯模轴到远离芯模轴，多个芯模本体的至大外径逐渐变大；/n所述口模组件包括口模轴和口模本体构件，所述口模轴为两端开口的中空结构，口模轴套设在芯模轴套上且两者之间也留有与物料通口连通的间隙，口模轴靠近连接板的一端通过螺栓固定在连接板上；所述口模本体构件通过螺栓连接在口模轴远离连接板的一端，口模本体构件由多个口模本体构成，相邻的2个口模本体之间通过螺栓连接在一起。/n...
【技术特征摘要】
1.一种管道壁厚调整装置，其特征在于，包括：连接板、分流组件、芯模组件和口模组件，其中：
所述连接板上开设有呈环状分布的物料通口，所述物料通口远离连接板的圆心位置；
所述分流组件包括分流锥和分流锥外模，所述分流锥和分料锥外模通过螺栓固定在连接板上；所述分流锥容置在分流锥外模内；所述分流锥外模为两端开口的中空结构，分流锥外模中空结构的形状与分流锥的形状对应且分流锥外模内壁与分流锥外壁之间留有与物料通口连通的间隙；
所述芯模组件包括芯模轴、芯模轴套和芯模本体构件，所述芯模轴上间隔一体成型有多个支撑环，靠近连接板的支撑环通过螺栓固定在连接板上；所述芯模轴套套设在芯模轴上且芯模轴套的内壁与多个支撑环的外壁相贴合，芯模轴套靠近连接板的一端抵接在连接板上；所述芯模本体构件螺纹连接在芯模轴远离连接板的一端，芯模本体构件由多个依次螺纹连接的芯模本体构成，从靠近芯模轴到远离芯模轴，多个芯模本体的至大外径逐渐变大；
所述口模组件包括口模轴和口模本体构件，所述口模轴为两端开口的中空结构，口模轴套设在芯模轴套上且两者之间也留有与物料通口连通的间隙，口模轴靠近连接板的一端通过螺栓固定在连接板上；所述口模本体构件通过螺栓连接在口模轴远离连接板的一端，口模本体构件由多个口模本体构成，相邻的2个口模本体之间通过螺栓连接在一起。
2.根据权利要求1所述的管道壁厚调整装置，其特征在于，所述连接板的中部开设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂武，
申请(专利权)人：广西晨塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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