一种模头变径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模头变径装置，属于管材生产领域，包括出料模头和变径模头，所述出料模头的一端连接有变径模头，所述变径模头包括变径口模和变径芯模，所述出料模头包括出料口模和出料芯模，所述变径口模和出料口模通过螺栓固定连接，所述变径芯模和出料芯模通过螺栓固定连接，所述变径体口模的内壁设有变径斜面。本实用新型专利技术能实现不同直径管材之间的快速切换，在更换生产PPR大口径管道时无需拆下旧的出料模头就可实现不同直径管材生产的切换，在旧出料模头上增设变径模头后装配部位固定，能快速调试成功,降低调试废品的数量,提高产品切换效率,降低生产线各不同直径产品切换的时间,缩短产品交期。

【技术实现步骤摘要】
一种模头变径装置
本技术涉及管材生产领域，具体涉及一种模头变径装置。
技术介绍
管材通常采用挤出成型的方式进行生产，管材有多种规格的产品，不同规格的产品有不同的直径的大小，当需要生产大口径的管材时，需要对原先的模具进行更换，模具的更换过程繁复，更换模具后要保证口模和芯模装配的精准度需要进行调试，易产生调试废品，切换效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种模头变径装置。本技术的技术方案如下：一种模头变径装置，包括出料模头，所述出料模头的一端连接有变径模头，所述变径模头包括变径口模和变径芯模，所述出料模头包括出料口模和出料芯模，所述变径口模与出料口模相连接，所述变径芯模与出料芯模相连接，所述变径体口模的内壁设有变径斜面。所述变径口模和出料口模通过螺栓固定连接，所述变径芯模和出料芯模通过螺栓固定连接。所述变径模头的出料口的直径为315mm。所述变径模头的入料口的直径为250mm。所述变径模头的出口端设有定径套，所述定径套固定在真空箱上。本技术能实现不同直径管材之间的快速切换，在更换生产PPR大口径管道时无需拆下旧的出料模头就可实现不同直径管材生产的切换，在旧出料模头上增设变径模头后装配部位固定，能快速调试成功,降低调试废品的数量,提高产品切换效率,降低生产线各不同直径产品切换的时间,缩短产品交期。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是变径模头的结构示意图；图中：1-出料模头，2-变径模头，3-定径套，4-管材，5-真空箱，6-变径口模，7-变径芯模，8-变径斜面，9-入料口，10-出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，一种模头变径装置，包括出料模头1和变径模头2，所述出料模头1的出料端与变径模头2相连接，所述变径模头2包括变径口模6和变径芯模7，所述出料模头1包括出料口模和出料芯模，所述变径口模6和出料口模通过螺栓固定连接，所述变径芯模7和出料芯模通过螺栓固定连接，所述变径模头2的入料口9的直径为250mm，所述变径模头2的出料口10的直径为315mm，所述变径体口模6的内壁设有变径斜面8，通过变径模头2将原先生产的直径为250mm的管材变径为315mm，无需拆卸旧的出料模头1，所述变径模头2的出口端设有定径套3，所述定径套3固定在真空箱5上，生产的管材4从变径模头2的出料口10出料后进入定径套3定径，真空箱5采用喷淋式冷却。本技术主要用于生产PPR大口径管材，能实现不同直径管材之间的快速切换，在更换生产PPR大口径管道时无需拆下旧的出料模头就可实现不同直径管材生产的切换，在旧出料模头上增设变径模头后装配部位固定，能快速调试成功,降低调试废品的数量,提高产品切换效率,降低生产线各不同直径产品切换的时间,缩短产品交期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模头变径装置，包括出料模头（1），其特征在于：所述出料模头（1）的一端连接有变径模头（2），所述变径模头（2）包括变径口模（6）和变径芯模（7），所述出料模头（1）包括出料口模和出料芯模，所述变径口模（6）与出料口模相连接，所述变径芯模（7）与出料芯模相连接，所述变径口模（6）的内壁设有变径斜面（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模头变径装置，包括出料模头（1），其特征在于：所述出料模头（1）的一端连接有变径模头（2），所述变径模头（2）包括变径口模（6）和变径芯模（7），所述出料模头（1）包括出料口模和出料芯模，所述变径口模（6）与出料口模相连接，所述变径芯模（7）与出料芯模相连接，所述变径口模（6）的内壁设有变径斜面（8）。


2.如权利要求1所述的一种模头变径装置，其特征在于：所述变径口模（6）和出料口模通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：程胜，洪金兵，陈志榜，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33