一种用于C-PPR管材的共挤环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于C

【技术实现步骤摘要】
一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构


[0001]本技术涉及PPR管道生产线设备
，具体涉及一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构。

技术介绍

[0002]针对目前市场管材的多样性及客户的需求，在原有单层和双层的基础上，特推出三层C
‑
PPR蓝梦系列管材，在阻隔、光洁及晶体三方面得到提升。便于区分管材的特殊性及满足安装的便利性，需要将管材的信息喷码于共挤条上，然而现有管材从共挤环出来后，在经过喷码机的时候，管材信息就直接喷于管材上的，造成喷码信息与共挤条位置不统一。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构，特采用两细一粗的共挤条模式，其中粗共挤条主要实现喷码显示，细共挤条主要针对安装过程中的对中便利性。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构，包括环形结构的共挤环本体，所述共挤环本体的顶部开设有用于接共挤料软管的主注料口，所述共挤环本体的中心处为管材出料通孔，所述管材出料通孔的旁边开设有进料通孔，所述进料通孔的两侧分别开设有流道一和流道二，其中流道一和流道二不相通，所述流道一和流道二与管材出料通孔之间形成环形结构，所述环形结构的端面上开设有细共挤条凹槽一、粗共挤条凹槽及细共挤条凹槽二，所述主注料口与粗共挤条凹槽呈90
°
，确保粗共挤条凹槽能够与喷码机在同一边。
>[0006]进一步地，所述流道一和流道二的尾端汇总处设有挡块，致使两个流道不相通。
[0007]进一步地，所述细共挤条凹槽一位于流道一的尾部；所述细共挤条凹槽二和粗共挤条凹槽相邻，且位于流道二的后半段。
[0008]进一步地，所述进料通孔靠近主注料口。
[0009]进一步地，所述共挤环本体朝向模具端面内部设有主料孔，所述主料孔与进料通孔相贯通，所述主料孔与进料通孔背面的端口之间设有环形槽。
[0010]进一步地，所述主注料口与主料孔及进料通孔相贯通，所述进料通孔分别与流道一和流道二相贯通。
[0011]进一步地，包括一组共挤环安装通孔，所述共挤环本体上开设有一组共挤环安装通孔。
[0012]进一步地，每个共挤环安装通孔的旁边设有口模安装孔。
[0013]与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
[0014]1）采用本技术的技术方案，通过在环形结构的端面上开设有细共挤条凹槽一、粗共挤条凹槽及细共挤条凹槽二，主注料口与粗共挤条凹槽呈90
°
，确保了粗共挤条凹槽能够与喷码机在同一边，使得制备的成品管材上有三条共挤条，两条细的一条粗的，其中
粗的共挤条通过喷码机的时候会喷上产品的信息，细共挤条主要针对安装过程中的对中便利性；
[0015]2）本技术通过调整进料通孔在流道环中的位置，实现一细一粗的共挤条和一细的共挤条这两边的熔压压力相同；
[0016]3）本技术的共挤环结构设计结构新颖、通用性强、均匀度高、维护方便。
附图说明
[0017]图1为本技术共挤环的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术共挤环的后视图；
[0019]图3为本技术共挤环应用结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、共挤环本体；2、主注料口；3、管材出料通孔；4、进料通孔；5、流道一；6、流道二；7、环形结构；8、细共挤条凹槽一；9、粗共挤条凹槽；10、细共挤条凹槽二；11、主料孔；12、环形槽；13、共挤环安装通孔；14、口模安装孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步地说明，但本技术所保护的范围不限于所述范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构，包括环形结构的共挤环本体1，共挤环本体1的顶部设有主注料口2，主主料口2用于连接共挤料软管，共挤环本体1上开设有一组共挤环安装通孔13，在本实施例中共挤环安装通孔13的个数为4个，每个共挤环安装通孔13的旁边设有口模安装孔14，每个口模安装孔14没有贯穿共挤环前后面。
[0023]在本实施例中，共挤环本体1的中心处为管材出料通孔3，管材出料通孔3的旁边开设有进料通孔4，进料通孔4靠近主注料口2。
[0024]在本实施例中，进料通孔4的两侧分别开设有流道一5和流道二6，其中流道一5和流道二6不相通，为了使两个流道不相通，流道一5和流道二6的尾端汇总处设有挡块。
[0025]流道一5和流道二6与管材出料通孔3之间形成环形结构7，环形结构7的端面上开设有细共挤条凹槽一8、粗共挤条凹槽9及细共挤条凹槽二10。
[0026]为了确保粗共挤条凹槽9能够与喷码机在同一边，主注料口2与粗共挤条凹槽9呈90
°
，使得从共挤环出来的成品管材上有三条共挤条，两条细的一条粗的，其中粗的共挤条通过喷码机的时候会喷上产品的信息。
[0027]进一步地，细共挤条凹槽一8位于流道一5的尾部，细共挤条凹槽二10和粗共挤条凹槽9相邻，且位于流道二6的后半段。
[0028]在本实施例中，共挤环本体1朝向模具端面内部设有主料孔11，主料孔11与进料通孔4相贯通，主料孔11与进料通孔4背面的端口之间设有环形槽12。
[0029]主注料口2与主料孔11及进料通孔4相贯通，进料通孔4分别与流道一5和流道二6相贯通。
[0030]具体使用过程如下：
[0031]1）将共挤环的背面安装于口模基座面，通过螺栓穿过共挤环安装孔13进行固定；
[0032]2）将共挤环的口模端通过螺栓穿过口模安装孔14固定于口模上，安装时候将主主
料口2旋转至正上面；
[0033]3）共挤料通过主注料2口进入，首先从共挤环反面的进料通孔4的端口到达主料孔11，然后再到达共挤环正面的进料通4，接着共挤料分别经过流道一5和流道6二，共挤料通过流道二6溢到细共挤条凹槽二10和粗共挤条凹槽9，共挤料通过流道一5溢到达细共挤条凹槽一8。
[0034]利用本实新型共挤环制备的成品管材上有三条共挤条，两条细的一条粗的，其中粗的共挤条通过喷码机的时候会喷上产品的信息，细共挤条主要针对安装过程中的对中便利性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构，包括环形结构的共挤环本体（1），所述共挤环本体（1）的顶部开设有用于接共挤料软管的主注料口（2），所述共挤环本体（1）的中心处为管材出料通孔（3），所述管材出料通孔（3）的旁边开设有进料通孔（4），所述进料通孔（4）的两侧分别开设有流道一（5）和流道二（6），其中流道一（5）和流道二（6）不相通，所述流道一（5）和流道二（6）与管材出料通孔（3）之间形成环形结构（7），其特征在于所述环形结构（7）的端面上开设有细共挤条凹槽一（8）、粗共挤条凹槽（9）及细共挤条凹槽二（10），所述主注料口（2）与粗共挤条凹槽（9）呈90
°
，确保粗共挤条凹槽（9）能够与喷码机在同一边。2.根据权利要求1所述的一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构，其特征在于所述流道一（5）和流道二（6）的尾端汇总处设有挡块，致使两个流道不相通。3.根据权利要求2所述的一种用于C
‑
PPR管材的共挤环结构，其特征在于所述细共挤条凹槽一（8）位于流道一（5）的尾部；所述细共挤条凹槽二（10）和粗共...

【专利技术属性】
技术研发人员：高莉，林新敏，周健，程胜，朱敏燕，王卫东，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：