一种C型三体罐独立液货舱的建造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种C型三体罐独立液货舱的建造工艺，分成前封头总段、中部筒体总段、后封头总段并包括依次进行的小合拢流程、中合拢流程和大合拢流程。进行小合拢流程时，包括前封头总段、中部筒体总段及后封头总段的各个部件的小合拢步骤；进行前、后封头总段的各个部件的小合拢步骤时，包括上罐体封头、左罐体封头、右罐体封头、加强环筒节、加强环和封头纵隔舱小合拢工序；进行中部筒体总段的各个部件的小合拢步骤时，包括上罐体筒体、左罐体筒体、右罐体筒体、止荡壁、前中后筒体真空环和筒体纵隔舱小合拢工序。进行中合拢流程时，分别进行前、后封头总段、中部筒体总段的各个小合拢件的中合拢步骤。本发明专利技术能有效提高三体罐的建造效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种C型三体罐独立液货舱的建造工艺


[0001]本专利技术涉及一种C型三体罐独立液货舱的建造工艺。

技术介绍

[0002]乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75％以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
[0003]液化乙烷相对成熟的技术在化工领域，因此结合船舶特性和IMO等国际规范要求的大型船舶低温储运市场还未打开，因此能将乙烷液化工艺与船舶相结合的研发技术相对稀缺。
[0004]C型独立舱乙烷运输船的船体结构采用双底、单壳、单层凸形甲板的设计。液货舱采用5％镍钢建造的C型三体罐独立液货舱。三体罐独立液货舱由三个呈品字形布置的卧式罐体，上罐体100呈扇形，左罐体200和右罐体300均呈C形，三个罐体中间由中纵舱壁1、左纵舱壁2、右纵舱壁3以“Y”形连接成的纵舱壁分隔和连接(见图1)。相比双耳罐设计，C型三体罐独立液货舱的装载量能提升20％。C型三体罐独立液货舱的承压能力较大，内部设置纵向舱壁以及横向制荡舱壁。C型三体罐独立液货舱可与船体结构同时建造，通过吊装的方式完成整体建造。C型三体罐独立液货舱的Y形接头的焊接工艺以及对C型三体罐独立液货舱吊装的精度控制等对建造船厂的建造技术和工艺要求较高。
[0005]近年来，随着海上运输需求迅速攀升，设有C型独立液货舱的液化气船逐渐朝大型化、多元化方向发展。传统的C型独立液罐通常为单圆筒型或双联圆筒型，封头一般为球形封头或蝶型封头。为充分利用船体空间，提高舱容利用率，采用C型三体罐独立液货舱，将三个圆筒形罐组合在一起，从而增大载货量，降低运输成本。作为压力容器，新型三体罐结构的舱容利用率高、总体性能好，但设计和建造难度较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种C型三体罐独立液货舱的建造工艺，它不仅保证了结构的质量，也很大程度上提高了三体罐的建造效率。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：一种C型三体罐独立液货舱的建造工艺，涉及的C型三体罐独立液货舱包括三个呈品字形布置的上罐体，左罐体和右罐体；建造C型三体罐独立液货舱时分成前封头总段、中部筒体总段、后封头总段和附属构件；所述前封头总段上包括封头圆顶片、第一层封头瓣片、第二层封头瓣片、封头真空环、加强环、加强环筒节、封头纵隔舱和Y型接头；所述中部筒体总段上包括第一层筒节至第五层筒节，前、中、后筒体真空环，筒体纵隔舱和安装在上罐体内的止荡壁；所述后封头总段的结构和所述前封头总段的结构相同并相互对称；
[0008]本专利技术的C型三体罐独立液货舱的建造工艺，包括依次进行的小合拢流程、中合拢流程和大合拢流程；
[0009]进行所述小合拢流程时，包括前封头总段的各个部件的小合拢步骤、中部筒体总段的各个部件的小合拢步骤、后封头总段的各个部件的小合拢步骤和附属构件的小合拢步骤；
[0010]进行所述前封头总段的各个部件的小合拢步骤时，包括上罐体封头小合拢工序、左罐体封头小合拢工序、右罐体封头小合拢工序、加强环筒节小合拢工序、加强环小合拢工序和封头纵隔舱小合拢工序；
[0011]进行上罐体封头小合拢工序时，先在圆顶胎架上进行上罐体封头圆顶小合拢，同时在真空环胎架上进行上封头真空环小合拢，再在封头胎架上依次进行上罐体第二层封头瓣片小合拢和上罐体第一层封头瓣片小合拢，然后在封头胎架上将上罐体封头圆顶的小合拢件和上封头真空环的小合拢件与上罐体第二层封头瓣片的小合拢件和上罐体第一层封头瓣片的小合拢件一起立式合拢成上罐体封头；
[0012]进行左罐体封头小合拢工序时，先在圆顶胎架上进行左罐体封头圆顶小合拢，同时在真空环胎架上进行左封头真空环小合拢，再在封头胎架上依次进行左罐体第二层封头瓣片小合拢和左罐体第一层封头瓣片小合拢，然后在封头胎架上将左罐体封头圆顶和左封头真空环与左罐体第二层封头瓣片和左罐体第一层封头瓣片一起立式合拢成左罐体封头；
[0013]进行右罐体封头小合拢工序时，先在圆顶胎架上进行右罐体封头圆顶小合拢，同时在真空环胎架上进行右封头真空环小合拢，再在封头胎架上依次进行右罐体第二层封头瓣片小合拢和右罐体第一层封头瓣片小合拢，然后在封头胎架上将右罐体封头圆顶的小合拢件和右封头真空环的小合拢件与右罐体第二层封头瓣片的小合拢件和右罐体第一层封头瓣片的小合拢件一起立式合拢成右罐体封头；
[0014]进行加强环筒节小合拢工序时，在筒体胎架上分别进行上加强环筒节小合拢、左加强环筒节小合拢和右加强环筒节小合拢；
[0015]进行加强环小合拢工序时，在加强环胎架上分别进行上加强环小合拢、左加强环小合拢和右加强环小合拢；
[0016]进行封头纵隔舱小合拢工序时，在纵舱壁胎架上分别进行封头中纵舱壁小合拢、封头左纵舱壁小合拢和封头右纵舱壁小合拢，一一对应地形成封头中纵舱壁、封头左纵舱壁和封头右纵舱壁；
[0017]进行所述中部筒体总段的各个部件的小合拢步骤时，包括上罐体筒体小合拢工序、左罐体筒体小合拢工序、右罐体筒体小合拢工序、止荡壁小合拢工序、前筒体真空环小合拢工序、中筒体真空环小合拢工序、后筒体真空环小合拢工序和筒体纵舱壁的小合拢工序；
[0018]进行上罐体筒体小合拢工序时，在筒体胎架上依次进行上罐体第五层筒节小合拢至上罐体第一层筒节小合拢，形成上罐体筒体；
[0019]进行左罐体筒体小合拢工序时，在筒体胎架上依次进行左罐体第五层筒节小合拢至左罐体第一层筒节小合拢，形成左罐体筒体；
[0020]进行右罐体筒体小合拢工序时，在筒体胎架上依次进行右罐体第五层筒节小合拢至右罐体第一层筒节小合拢，形成右罐体筒体；
[0021]进行前筒体真空环小合拢工序时，在真空环胎架上分别进行上筒体真空环小合拢、左筒体真空环小合拢和右筒体真空环小合拢；
[0022]所述中筒体真空环小合拢工序和后筒体真空环小合拢工序均与前筒体真空环小合拢工序相同；
[0023]进行筒体纵隔舱小合拢工序时，在纵舱壁胎架上分别进行筒体中纵舱壁小合拢、筒体左纵舱壁小合拢和筒体右纵舱壁小合拢，一一对应地形成筒体中纵舱壁、筒体左纵舱壁和筒体右纵舱壁；
[0024]进行所述后封头总段的各个部件的小合拢步骤时，与进行所述前封头总段的各个部件的小合拢步骤相同；
[0025]进行所述中合拢流程时，分别进行前封头总段的各个小合拢件的中合拢步骤、中部筒体总段的各个小合拢件的中合拢步骤和后封头总段的各个小合拢件的中合拢步骤；
[0026]进行前封头总段的各个小合拢件的中合拢步骤时，包括以下工序：
[0027]工序一，将封头中纵舱壁、封头左纵舱壁、封头右纵舱壁和Y型接头立式中合拢成封头纵隔舱；
[0028]工序二，先在筒体胎架上分别将上加强环筒节的小合拢件、上加强环的小合拢件和上加强环重磅板合拢成上加强环的中合拢件，将左加强环筒节的小合拢件、左加强环的小合拢件和左加强环重磅板合拢成左加强环的中合拢件，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型三体罐独立液货舱的建造工艺，C型三体罐独立液货舱包括三个呈品字形布置的上罐体，左罐体和右罐体；建造C型三体罐独立液货舱时分成前封头总段、中部筒体总段、后封头总段和附属构件；所述前封头总段上包括封头圆顶片、第一层封头瓣片、第二层封头瓣片、封头真空环、加强环、加强环筒节、封头纵隔舱和Y型接头；所述中部筒体总段上包括第一层筒节至第五层筒节，前、中、后筒体真空环，筒体纵隔舱和安装在上罐体内的止荡壁；所述后封头总段的结构和所述前封头总段的结构相同并相互对称；其特征在于，所述建造工艺包括依次进行的小合拢流程、中合拢流程和大合拢流程；进行所述小合拢流程时，包括前封头总段的各个部件的小合拢步骤、中部筒体总段的各个部件的小合拢步骤、后封头总段的各个部件的小合拢步骤和附属构件的小合拢步骤；进行所述前封头总段的各个部件的小合拢步骤时，包括上罐体封头小合拢工序、左罐体封头小合拢工序、右罐体封头小合拢工序、加强环筒节小合拢工序、加强环小合拢工序和封头纵隔舱小合拢工序；进行上罐体封头小合拢工序时，先在圆顶胎架上进行上罐体封头圆顶小合拢，同时在真空环胎架上进行上封头真空环小合拢，再在封头胎架上依次进行上罐体第二层封头瓣片小合拢和上罐体第一层封头瓣片小合拢，然后在封头胎架上将上罐体封头圆顶的小合拢件和上封头真空环的小合拢件与上罐体第二层封头瓣片的小合拢件和上罐体第一层封头瓣片的小合拢件一起立式合拢成上罐体封头；进行左罐体封头小合拢工序时，先在圆顶胎架上进行左罐体封头圆顶小合拢，同时在真空环胎架上进行左封头真空环小合拢，再在封头胎架上依次进行左罐体第二层封头瓣片小合拢和左罐体第一层封头瓣片小合拢，然后在封头胎架上将左罐体封头圆顶和左封头真空环与左罐体第二层封头瓣片和左罐体第一层封头瓣片一起立式合拢成左罐体封头；进行右罐体封头小合拢工序时，先在圆顶胎架上进行右罐体封头圆顶小合拢，同时在真空环胎架上进行右封头真空环小合拢，再在封头胎架上依次进行右罐体第二层封头瓣片小合拢和右罐体第一层封头瓣片小合拢，然后在封头胎架上将右罐体封头圆顶的小合拢件和右封头真空环的小合拢件与右罐体第二层封头瓣片的小合拢件和右罐体第一层封头瓣片的小合拢件一起立式合拢成右罐体封头；进行加强环筒节小合拢工序时，在筒体胎架上分别进行上加强环筒节小合拢、左加强环筒节小合拢和右加强环筒节小合拢；进行加强环小合拢工序时，在加强环胎架上分别进行上加强环小合拢、左加强环小合拢和右加强环小合拢；进行封头纵隔舱小合拢工序时，在纵舱壁胎架上分别进行封头中纵舱壁小合拢、封头左纵舱壁小合拢和封头右纵舱壁小合拢，一一对应地形成封头中纵舱壁、封头左纵舱壁和封头右纵舱壁；进行所述中部筒体总段的各个部件的小合拢步骤时，包括上罐体筒体小合拢工序、左罐体筒体小合拢工序、右罐体筒体小合拢工序、止荡壁小合拢工序、前筒体真空环小合拢工序、中筒体真空环小合拢工序、后筒体真空环小合拢工序和筒体纵舱壁的小合拢工序；进行上罐体筒体小合拢工序时，在筒体胎架上依次进行上罐体第五层筒节小合拢至上罐体第一层筒节小合拢，形成上罐体筒体；进行左罐体筒体小合拢工序时，在筒体胎架上依次进行左罐体第五层筒节小合拢至左
罐体第一层筒节小合拢，形成左罐体筒体；进行右罐体筒体小合拢工序时，在筒体胎架上依次进行右罐体第五层筒节小合拢至右罐体第一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞永，袁东东，王利江，周兵，陈清，
申请(专利权)人：上海铠韧气体工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：