一种用于转向支架焊接的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于转向支架焊接的工装，包括工作台，工作台上端并列布置有多个焊接工位，每个焊接工位均包括两个并排布置的U形座，工作台上端位于焊接工位的两侧各安装有一限位座，限位座上端设有插柱，工作台上端位于每个插柱的上方均设置有一下压装置，工作台上端位于每个焊接工位的后方均设有一压紧装置，工作台下端位于焊接工位的下方均安装有顶出装置，顶出装置包括升降板、顶出气缸以及两个顶板，工作台下端安装有升降板以及控制升降板上下升降的顶出气缸，升降板上端的两侧均安装有一贯穿工作台的顶板，两个顶板位于焊接工位的两侧。本实用新型专利技术对支架主体、短管以及长管进行定位固定，实现转向支架各部件之间的精准焊接固定。精准焊接固定。精准焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转向支架焊接的工装


[0001]本技术涉及显示器支架
，特别是涉及一种用于转向支架焊接的工装。

技术介绍

[0002]显示器支架是一种可以固定显示器，笔记本或者平板电脑等的产品，可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效率，带来了生活和工作的理想空间。其中转向支架13是显示器支架的重要部件。
[0003]如图6所示，转向支架13包括支架主体14、短管23和长管24，所述的转向支架13的两端均开设有一对接口22，其中一个对接口22与短管23中部对接，另一个对接口22与长管24中部对接，需要对这两个对接处进行焊接。目前并没有专门的焊接工装，导致焊接不够精准，都是人工初步对接之后进行焊接，加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于转向支架焊接的工装，对支架主体、短管以及长管进行定位固定，实现转向支架各部件之间的精准焊接固定，大大提高了生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于转向支架焊接的工装，包括工作台，所述的工作台上端并列布置有多个焊接工位，每个焊接工位均包括两个并排布置的U形座，所述的工作台上端位于焊接工位的两侧各安装有一限位座，该限位座上端设有插柱，所述的工作台上端位于每个插柱的上方均设置有一下压装置，该工作台上端位于每个焊接工位的后方均设有一压紧装置，所述的工作台下端位于焊接工位的下方均安装有顶出装置，该顶出装置包括升降板、顶出气缸以及两个顶板，所述的工作台下端安装有升降板以及控制升降板上下升降的顶出气缸，所述的升降板上端的两侧均安装有一贯穿工作台的顶板，两个顶板位于焊接工位的两侧。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的插柱下端插入到限位座内，所述的限位座侧边旋接有锁紧螺钉，该锁紧螺钉一端与插柱下端螺纹连接。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的工作台的下端安装有固定顶出气缸的支架。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的压紧装置包括压紧气缸、转动座和压板，所述的工作台上端位于焊接工位的后方安装有转动座，该转动座的两侧各转动安装有一连接板，两个连接板分别与压板中部两侧转动连接，所述的压紧气缸固定在工作台下端，该压紧气缸的活塞杆穿过工作台与压板的后端转动连接。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下压装置包括支座和下压气缸，所述的工作台上端位于每个插柱的外侧均安装有一支座，该支座上端位于插柱的上
方安装有竖直布置的下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆下端连接有压柱。
[0010]有益效果：本技术涉及一种用于转向支架焊接的工装，对支架主体、短管以及长管进行定位固定，实现转向支架各部件之间的精准焊接固定。本技术定位精准，方便焊接，自动化程度较高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图；
[0012]图2是本技术所述的U形座、限位座和顶出装置的结构示意图；
[0013]图3是本技术所述的压紧装置的结构示意图；
[0014]图4是本技术所述的下压装置的结构示意图；
[0015]图5是本技术的俯视图；
[0016]图6是本技术加工产品的结构示意图。
[0017]图示：1、工作台，2、U形座，3、限位座，4、压紧装置，5、下压装置，6、顶出装置，7、插柱，8、锁紧螺钉，9、升降板，10、顶板，11、顶出气缸，12、支架，13、转向支架，14、支架主体，15、压紧气缸，16、转动座，17、连接板，18、压板，19、支座，20、下压气缸，21、压柱，22、对接口，23、短管，24、长管。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本技术的实施方式涉及一种用于转向支架焊接的工装，如图1
‑
6所示，包括工作台1，所述的工作台1上端并列布置有多个焊接工位，每个焊接工位均包括两个并排布置的U形座2，所述的工作台1上端位于焊接工位的两侧各安装有一限位座3，该限位座3上端设有插柱7，所述的工作台1上端位于每个插柱7的上方均设置有一下压装置5，该工作台1上端位于每个焊接工位的后方均设有一压紧装置4，所述的工作台1下端位于焊接工位的下方均安装有顶出装置6，该顶出装置6包括升降板9、顶出气缸11以及两个顶板10，所述的工作台1下端安装有升降板9以及控制升降板9上下升降的顶出气缸11，所述的升降板9上端的两侧均安装有一贯穿工作台1的顶板10，两个顶板10位于焊接工位的两侧。
[0020]所述的压紧装置4包括压紧气缸15、转动座16和压板18，所述的工作台1上端位于焊接工位的后方安装有转动座16，该转动座16的两侧各转动安装有一连接板17，两个连接板17分别与压板18中部两侧转动连接，所述的压紧气缸15固定在工作台1下端，该压紧气缸15的活塞杆穿过工作台1与压板18的后端转动连接；需要压紧时，启动压紧气缸15，压紧气缸15的活塞杆伸长使得压板18的后端抬起、压板18的前端向下运动实现下压。
[0021]所述的下压装置5包括支座19和下压气缸20，所述的工作台1上端位于每个插柱7的外侧均安装有一支座19，该支座19上端位于插柱7的上方安装有竖直布置的下压气缸20，所述的下压气缸20的活塞杆下端连接有压柱21；需要压紧时，启动下压气缸20，压紧气缸15的活塞杆伸长使得压板18的后端抬起、压板18的前端向下运动实现下压。
[0022]如图5所示，本工装为三工位工装，可以同时对三个产品进行焊接加工。
[0023]现以单工位说明，首先将支架主体14放到两个U形座2上，通过U形座2的上端开口对支架主体14的前后进行限位，接着将长管24插入到左侧的插柱7上，长管24下端通过左侧的限位座3支撑，启动对应的下压装置5，下压气缸20控制压柱21向下压住长管24上端，实现长管24的限位固定，移动支架主体14使得支架主体14左侧的对接口22与长管24对接在一起，然后将短管23插入到右侧的插柱7上，短管23下端通过右侧的限位座3支撑，支架主体14右侧的对接口22与短管23对接在一起，接着启动对应的下压装置5，下压气缸20控制压柱21向下压住短管23上端，实现短管23的限位固定，启动压紧装置4，压紧气缸15控制压板18的前端向下压住支架主体14上端中部，实现支架主体14的定位安装，最后将支架主体14、短管23和长管24进行焊接固定。
[0024]焊接完成后，下压装置5和压紧装置4复位取消压紧，启动顶出装置6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转向支架焊接的工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端并列布置有多个焊接工位，每个焊接工位均包括两个并排布置的U形座(2)，所述的工作台(1)上端位于焊接工位的两侧各安装有一限位座(3)，该限位座(3)上端设有插柱(7)，所述的工作台(1)上端位于每个插柱(7)的上方均设置有一下压装置(5)，该工作台(1)上端位于每个焊接工位的后方均设有一压紧装置(4)，所述的工作台(1)下端位于焊接工位的下方均安装有顶出装置(6)，该顶出装置(6)包括升降板(9)、顶出气缸(11)以及两个顶板(10)，所述的工作台(1)下端安装有升降板(9)以及控制升降板(9)上下升降的顶出气缸(11)，所述的升降板(9)上端的两侧均安装有一贯穿工作台(1)的顶板(10)，两个顶板(10)位于焊接工位的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于转向支架焊接的工装，其特征在于：所述的插柱(7)下端插入到限位座(3)内，所述的限位座(3)侧边旋接有锁紧螺钉(8)，该锁紧螺钉(8)一端与插柱(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇华，沈朝闻，周日东，周泽南，李聪，刘军，刘花，刘溪，陈鑫，
申请(专利权)人：宁波富美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：