本实用新型专利技术涉及一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装，包括工作台，工作台上端布置有至少一个安装工位，安装工位包括支架限位座以及两个中部U形支座，工作台上端的左右两侧分别安装有横梁顶升板和斜侧挡顶升板，工作台上端位于横梁顶升板与斜侧挡顶升板之间并排布置有两个中部U形支座，工作台上端位于横梁顶升板的前方安装有支架限位座，支架限位座上端中部设有孔位凸起，工作台上端位于斜侧挡顶升板的前后两侧错位布置有两个端部U形支座，其中一个端部U形支座的U形开口内设有柱形凸起。本实用新型专利技术能够精准定位横梁、L形支架和斜侧挡的位置，保证三者之间的位置精度，能有效降低焊接难度，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装
[0001]本技术涉及升降桌加工
，特别是涉及一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装。
技术介绍
[0002]市场上一般的桌子的高度都是不可上、下调节，不能满足各种不同高度的需要；为了达到桌子能够升降的目的，目前市面上出现了升降桌，其一般包括底座、桌面板、桌架以及升降架等，其中横梁焊接组件也是升降桌的重要部件。
[0003]如图6所示，横梁焊接组件由横梁23、L形支架24和斜侧挡26焊接组成，横梁23左端与L形支架24对接处需要进行焊接固定，这是第一处焊接位置，横梁23右端与斜侧挡26对接处需要进行焊接固定，这是第二处焊接位置，目前并没有专门的焊接工装，导致各部件之间焊接不够精准，而且加工效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装，能够精准定位横梁、L形支架和斜侧挡的位置，保证三者之间的位置精度，能有效降低焊接难度，同时提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装，包括工作台，所述的工作台上端布置有至少一个安装工位，所述的安装工位包括支架限位座以及两个中部U形支座，所述的工作台上端的左右两侧分别安装有横梁顶升板和斜侧挡顶升板，该工作台上端位于横梁顶升板与斜侧挡顶升板之间并排布置有两个中部U形支座，所述的工作台上端位于横梁顶升板的前方安装有支架限位座，该支架限位座上端中部设有孔位凸起，所述的工作台上端位于斜侧挡顶升板的前后两侧错位布置有两个端部U形支座，其中一个端部U形支座的U形开口内设有柱形凸起，每个端部U形支座的开口外侧通过挡板封住，所述的工作台上端位于支架限位座的外侧、位于斜侧挡顶升板的外侧以及位于中部U形支座之间均安装有一下压装置。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于横梁顶升板的左侧横向布置有侧压气缸，该侧压气缸的活塞杆上安装有侧压橡胶柱。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下压装置包括竖直布置的下压气缸、转动座和压板，所述的下压气缸上端的活塞杆转动连接有压板，该下压气缸上端位于活塞杆一侧安装有转动座，所述的转动座的两侧各转动安装有一连接板，两个连接板分别与压板中部两侧转动连接，所述的压板自由端的下部安装有橡胶压块。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的中部U形支座底部设置有延伸板，该延伸板上开设有纵向通孔，所述的纵向通孔安装有与工作台固定的紧固件。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的挡板内侧靠近端部U形支座的开口处安装有垫片。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于中部U形支座的拐角处、支架限位座的拐角处以及端部U形支座的拐角处均安装有L形块，该L形块内壁安装有垫片。
[0011]有益效果：本技术涉及一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装，能够精准定位横梁、L形支架和斜侧挡的位置，保证三者之间的位置精度，能有效降低焊接难度，同时提高生产效率。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术安装上横梁焊接组件后的结构示意图；
[0014]图3是本技术所述的端部U形支座的结构示意图；
[0015]图4是本技术所述的支架限位座和下压装置的结构示意图；
[0016]图5是本技术所述的中部U形支座的结构示意图；
[0017]图6是本技术所述的横梁焊接组件的结构示意图。
[0018]图示：1、工作台，2、下压装置，3、中部U形支座，4、支架限位座，5、端部U形支座，6、侧压气缸，7、侧压橡胶柱，8、横梁顶升板，9、斜侧挡顶升板，10、L形块，11、柱形凸起，12、挡板，13、垫片，14、孔位凸起，15、下压气缸，16、转动座，17、连接板，18、压板，19、橡胶压块，20、延伸板，21、纵向通孔，22、圆孔，23、横梁，24、L形支架，25、长条孔，26、斜侧挡。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]本技术的实施方式涉及一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装，如图1
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6所示，包括工作台1，所述的工作台1上端布置有至少一个安装工位，所述的安装工位包括支架限位座4以及两个中部U形支座3，所述的工作台1上端的左右两侧分别安装有横梁顶升板8和斜侧挡顶升板9，该工作台1上端位于横梁顶升板8与斜侧挡顶升板9之间并排布置有两个中部U形支座3，所述的工作台1上端位于横梁顶升板8的前方安装有支架限位座4，该支架限位座4上端中部设有孔位凸起14，所述的工作台1上端位于斜侧挡顶升板9的前后两侧错位布置有两个端部U形支座5，其中一个端部U形支座5的U形开口内设有柱形凸起11，每个端部U形支座5的开口外侧通过挡板12封住，所述的挡板12内侧靠近端部U形支座5的开口处安装有垫片13，所述的工作台1上端位于支架限位座4的外侧、位于斜侧挡顶升板9的外侧以及位于中部U形支座3之间均安装有一下压装置2。
[0021]本技术共有两个安装工位，两个安装工位并列布置，两个安装工位共用一个横梁顶升板8。
[0022]所述的工作台1上端位于横梁顶升板8的左侧横向布置有侧压气缸6，该侧压气缸6的活塞杆上安装有侧压橡胶柱7，通过侧压气缸6控制侧压橡胶柱7顶住横梁23，使得横梁23与斜侧挡26紧密贴合。
[0023]所述的下压装置2包括竖直布置的下压气缸15、转动座16和压板18，所述的下压气缸15上端的活塞杆转动连接有压板18，该下压气缸15上端位于活塞杆一侧安装有转动座16，所述的转动座16的两侧各转动安装有一连接板17，两个连接板17分别与压板18中部两侧转动连接，所述的压板18自由端的下部安装有橡胶压块19；需要压紧时，启动下压气缸15，下压气缸15的活塞杆伸长使得压板18自由端的橡胶压块19向下运动，实现下压。
[0024]所述的中部U形支座3底部设置有延伸板20，该延伸板20上开设有纵向通孔21，所述的纵向通孔21安装有与工作台1固定的紧固件；松紧紧固件，可以在一定范围内调节中部U形支座3的前后位置。紧固件一般选用的是螺钉。
[0025]所述的工作台1上端位于中部U形支座3的拐角处、支架限位座4的拐角处以及端部U形支座5的拐角处均安装有L形块10，该L形块10内壁安装有垫片13；通过设置L形块10对部件位置进行稳固。
[0026]焊接之前，先将斜侧挡26放到两个端部U形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端布置有至少一个安装工位，所述的安装工位包括支架限位座(4)以及两个中部U形支座(3)，所述的工作台(1)上端的左右两侧分别安装有横梁顶升板(8)和斜侧挡顶升板(9)，该工作台(1)上端位于横梁顶升板(8)与斜侧挡顶升板(9)之间并排布置有两个中部U形支座(3)，所述的工作台(1)上端位于横梁顶升板(8)的前方安装有支架限位座(4)，该支架限位座(4)上端中部设有孔位凸起(14)，所述的工作台(1)上端位于斜侧挡顶升板(9)的前后两侧错位布置有两个端部U形支座(5)，其中一个端部U形支座(5)的U形开口内设有柱形凸起(11)，每个端部U形支座(5)的开口外侧通过挡板(12)封住，所述的工作台(1)上端位于支架限位座(4)的外侧、位于斜侧挡顶升板(9)的外侧以及位于中部U形支座(3)之间均安装有一下压装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工升降桌横梁焊接组件的工装，其特征在于：所述的工作台(1)上端位于横梁顶升板(8)的左侧横向布置有侧压气缸(6)，该侧压气缸(6)的活塞杆上安装有侧压橡胶柱(7)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇华，沈朝闻，周日东，周泽南，李聪，刘军，冯艳，
申请(专利权)人：宁波富美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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