一种加工内撑管组件的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工内撑管组件的焊接工装，包括工作台，工作台上端安装有中部支座，工作台上端位于中部支座的两侧各安装有一端部支座，工作台上端位于其中一个端部支座的外侧安装有挡板，工作台上端位于两个端部支座之间并排安装有两个压紧装置，工作台上端位于中部支座的后方安装有立板，立板前端安装有升降板以及驱动升降板上下滑动的升降气缸，升降板前端面的中部安装有支撑块，支撑块前端设有孔位凸起，升降板前端面位于支撑块的两侧各安装有一U形块，升降板前端面位于每个U形块的外侧均安装有一压紧装置。本实用新型专利技术将带横梁的内撑管与不带横梁的内撑管进行精准定位，焊接过程中不容易发生晃动，能有效降低焊接难度。能有效降低焊接难度。能有效降低焊接难度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工内撑管组件的焊接工装


[0001]本技术涉及升降桌
，特别是涉及一种加工内撑管组件的焊接工装。

技术介绍

[0002]市场上一般的桌子的高度都是不可上、下调节，不能满足各种不同高度的需要；为了达到桌子能够升降的目的，目前市面上出现了升降桌，其一般包括底座、桌面板、桌架以及升降架等，其中内撑管组件是升降桌的重要部件。
[0003]如图4所示，内撑管组件包括两个内撑管25以及一个横梁22，每个内撑管25中部均焊接有一支脚23，所述的内撑管25上还开设有用于连接安装的圆形通孔28，其中一个内撑管25上已经焊接有横梁22，需要将横梁22自由端与另一个内撑管25进行精准对接，然后进行焊接，焊接过程中需要保证不发生晃动，目前并没有专门的焊接工装，导致各部件之间焊接不够精准，而且加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种加工内撑管组件的焊接工装，将带横梁的内撑管与不带横梁的内撑管进行精准定位，焊接过程中不容易发生晃动，能有效降低焊接难度，同时提高加工效率。本技术还能目测带横梁的内撑管是否符合要求，通过定位检测销保证支脚位置是符合要求的。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种加工内撑管组件的焊接工装，包括工作台，所述的工作台上端安装有中部支座，该工作台上端位于中部支座的两侧各安装有一端部支座，所述的工作台上端位于其中一个端部支座的外侧安装有挡板，该工作台上端位于两个端部支座之间并排安装有两个压紧装置，所述的工作台上端位于中部支座的后方安装有立板，该立板前端安装有升降板以及驱动升降板上下滑动的升降气缸，所述的升降板前端面的中部安装有支撑块，所述的支撑块的前端以及中部支座的上端均设有一孔位凸起，所述的升降板前端面位于支撑块的两侧各安装有一U形块，该升降板前端面位于每个U形块的外侧均安装有一压紧装置。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于中部支座一侧安装有上下滑动的顶柱，所述的工作台底部竖直安装有一顶升气缸，该顶升气缸的活塞杆上端与顶柱相连。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的立板前端并排布置有两个竖直导轨，所述的升降板沿着两个竖直导轨上下滑动。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的立板前端中部位于两个竖直导轨之间开设有矩形镂空。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的升降板前端面位于两个U形块之间安装有一L形基准块。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的压紧装置包括压紧气缸、
转动座和压板，所述的压紧气缸的活塞杆上转动连接有压板，该压紧气缸上位于活塞杆一侧安装有转动座，所述的转动座的两侧各转动安装有一连接板，两个连接板分别与压板中部两侧转动连接。
[0011]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的升降板前端面位于其中一个U形块的外侧安装有一侧板。
[0012]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，还包括定位检测销，所述的定位检测销包括轴向连接的第一圆柱和第二圆柱，所述的第一圆柱的直径大于第二圆柱的直径。
[0013]有益效果：本技术涉及一种加工内撑管组件的焊接工装，将带横梁的内撑管与不带横梁的内撑管进行精准定位，焊接过程中不容易发生晃动，能有效降低焊接难度，同时提高加工效率。本技术还能目测带横梁的内撑管是否符合要求，通过定位检测销保证支脚位置是符合要求的。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述的立板的结构示意图；
[0016]图3是本技术所述的压紧装置的结构示意图；
[0017]图4是本技术所述的内撑管组件的结构示意图；
[0018]图5是本技术所述的定位检测销的结构示意图。
[0019]图示：1、工作台，2、中部支座，3、顶升气缸，4、顶柱，5、压紧装置，6、挡板，7、端部支座，8、升降板，9、立板，10、升降气缸，11、竖直导轨，12、矩形镂空，13、支撑块，14、孔位凸起，15、U形块，16、侧板，17、L形基准块，18、压紧气缸，19、转动座，20、连接板，21、压板，22、横梁，23、支脚，24、定位检测销，25、内撑管，26、第一圆柱，27、第二圆柱，28、圆形通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]本技术的实施方式涉及一种加工内撑管组件的焊接工装，如图1
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5所示，包括工作台1，所述的工作台1上端安装有中部支座2，该工作台1上端位于中部支座2的两侧各安装有一端部支座7，所述的工作台1上端位于其中一个端部支座7的外侧安装有挡板6，该工作台1上端位于两个端部支座7之间并排安装有两个压紧装置5，所述的工作台1上端位于中部支座2的后方安装有立板9，该立板9前端安装有升降板8以及驱动升降板8上下滑动的升降气缸10，所述的升降板8前端面的中部安装有支撑块13，所述的支撑块13的前端以及中部支座2的上端均设有一孔位凸起14，所述的升降板8前端面位于支撑块13的两侧各安装有一U形块15，该升降板8前端面位于每个U形块15的外侧均安装有一压紧装置5，所述的升降板8前端面位于其中一个U形块15的外侧安装有一侧板16；所述的端部支座7的上端以及中部支座2的上端均开设有V形开口，通过V形开口限位内撑管25。
[0022]所述的工作台1上端位于中部支座2一侧安装有上下滑动的顶柱4，所述的工作台1底部竖直安装有一顶升气缸3，该顶升气缸3的活塞杆上端与顶柱4相连。
[0023]所述的立板9前端并排布置有两个竖直导轨11，所述的升降板8沿着两个竖直导轨11上下滑动，所述的立板9前端中部位于两个竖直导轨11之间开设有矩形镂空12，设置矩形镂空12能有效减轻立板9的重量。
[0024]所述的升降板8前端面位于两个U形块15之间安装有一L形基准块17，该L形基准块17可以对横梁22的位置进行校准，目测带横梁22的内撑管25是否符合要求，若横梁22与L形基准块17对齐，则符合要求，反之，则不符合。
[0025]焊接之前，先将不带横梁22的内撑管25放到两个端部支座7和中部支座2上，内撑管25上的圆形通孔28与中部支座2上的孔位凸起14相扣，内撑管25的左端靠在挡板6上，实现第一个内撑管25的位置限定，然后启动对应的压紧装置5对内撑管25进行压紧，随后再将带横梁22的内撑管25放到两个U形块15和支撑块13上，内撑管25上的圆形通孔28与支撑块13上的孔位凸起14相扣，内撑管25的左端靠在侧板16上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工内撑管组件的焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端安装有中部支座(2)，该工作台(1)上端位于中部支座(2)的两侧各安装有一端部支座(7)，所述的工作台(1)上端位于其中一个端部支座(7)的外侧安装有挡板(6)，该工作台(1)上端位于两个端部支座(7)之间并排安装有两个压紧装置(5)，所述的工作台(1)上端位于中部支座(2)的后方安装有立板(9)，该立板(9)前端安装有升降板(8)以及驱动升降板(8)上下滑动的升降气缸(10)，所述的升降板(8)前端面的中部安装有支撑块(13)，所述的支撑块(13)的前端以及中部支座(2)的上端均设有一孔位凸起(14)，所述的升降板(8)前端面位于支撑块(13)的两侧各安装有一U形块(15)，该升降板(8)前端面位于每个U形块(15)的外侧均安装有一压紧装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种加工内撑管组件的焊接工装，其特征在于：所述的工作台(1)上端位于中部支座(2)一侧安装有上下滑动的顶柱(4)，所述的工作台(1)底部竖直安装有一顶升气缸(3)，该顶升气缸(3)的活塞杆上端与顶柱(4)相连。3.根据权利要求1所述的一种加工内撑管组件的焊接工装，其特征在于：所述的立板(9)前端并排布置有两个竖直导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇华，沈朝闻，周日东，周泽南，李聪，刘军，刘溪，
申请(专利权)人：宁波富美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：