一种防短路的阀座高频淬火感应圈制造技术

本发明专利技术公开了一种防短路的阀座高频淬火感应圈，涉及感应圈技术领域，包括感应管，所述感应管采用多匝弯曲，所述感应管弯曲完成后分为接线端和分离端，还包括用于降低感应管磁力影响的绝缘管，用于在对工件进行淬火时自动进行夹持纠偏的中心定位机构，用于调节感应管弯曲圈数的强度调节机构。该防短路的阀座高频淬火感应圈在使用时通过中心定位机构不仅仅可以跟随感应管进行同步移动，提高便携性，并且在进行淬火之前，将感应管放置到工件上时，此时感应管自动对工件位置进行纠偏定位，从而使得工件与感应管处于同一中心线上，从而提高淬火均匀性，并且当感应管倾斜角度过大时，感应管无法正常放置到工件上，从而提醒操作者。从而提醒操作者。从而提醒操作者。

【技术实现步骤摘要】
一种防短路的阀座高频淬火感应圈


[0001]本专利技术涉及感应圈
，尤其涉及一种防短路的阀座高频淬火感应圈。

技术介绍

[0002]阀座是高压阀门起密封作用的一个重要零件，其密封面需要进行表面高频淬火。在对密封面进行高温淬火时，往往会利用感应感应淬火，感应淬火就是使感应圈通电，然后利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，感应淬火类型分为:工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。
[0003]但是在进行感应淬火时，传统的感应圈往往采用紫铜管材质，将紫铜管退火后弯曲成型，使得淬火感应圈往往为单匝设置，然后根据阀座密封面大小，在紫铜管上焊一相应大小的紫铜板而成，在使用的过程中，由于采用感应圈采用单匝设置，在相同电流强度下，此时感应圈的加热强度是恒定的，且往往加热强度较低，使得加热时间长，同时在对不同型号的阀座进行加热时，加热面积不同，由于感应圈圈数无法调节，此时为了提高加热效率，往往只能通过增加电流强度从而达到增加加热强度的效果，增加了能源损耗，同时在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防短路的阀座高频淬火感应圈，包括感应管（11），所述感应管（11）采用多匝弯曲，所述感应管（11）弯曲完成后分为接线端和分离端，其特征在于；还包括用于降低感应管（11）磁力影响的绝缘管（12），用于在对工件进行淬火时自动进行夹持纠偏的中心定位机构（2），用于调节感应管（11）弯曲圈数的强度调节机构（3），所述强度调节机构（3）包括连接杆（33），所述连接杆（33）与分离端连接，所述连接杆（33）上贯穿设置有连接拨杆（31），所述连接拨杆（31）上表面开设有若干定位孔（34），所述连接杆（33）上贯穿设置有若干弹性定位块（32），所述弹性定位块（32）与连接杆（33）之间通过复位弹簧（27）柱连接，所述弹性定位块（32）与定位孔（34）配合使用，所述连接拨杆（31）端部设置有连接块（36），所述连接块（36）内表面设置有触碰块（38），所述感应管（11）分离端下方设置有接触块（35），所述触碰块（38）与接触块（35）之间通过连接电线连接。2.根据权利要求1所述的一种防短路的阀座高频淬火感应圈，其特征在于；所述感应管（11）采用紫铜材质，所述绝缘管（12）采用黄蜡材质，所述绝缘管（12）套接在感应管（11）外，所述绝缘管（12）上开设有接触口（13），且每个接触口（13）处于同一水平线上，每个所述接触口（13）的开口方向相同。3.根据权利要求1所述的一种防短路的阀座高频淬火感应圈，其特征在于；所述感应管（11）为多匝设置，且每匝感应管（11）之间留有间隙，所述每匝感应管（11）之间间隙大于触碰块（38）和连接块（36）厚度之和。4.根据权利要求1所述的一种防短路的阀座高频淬火感应圈，其特征在于；所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：章程军，汪远清，孙宁山，钱勇，何锐，吴星星，王飞，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：