本发明专利技术公开一种高洛铸球淬火装置及加工工艺，属于热处理领域；一种高洛铸球淬火装置包括工作台，所述工作台上端设置有夹持机构和吹风组件；夹持机构包括固定在工作台上端的固定架，固定架上端设置有两个能够同步反向滑动的滑动板，每个滑动板安装有一个夹块，夹块一侧中心位置设置有与滑动板转动连接的转轴，夹块背对转轴的一侧中心位置开设有与铸球相互配合的第一圆弧槽；所述吹风组件包括固定在工作台上端的安装板，安装板上固定安装有气嘴，气嘴上连接有气管，气管与气泵连接；夹块转动，配合上吹气组件的吹气作用，使得铸球表面与气流充分均匀接触，提高风淬质量。提高风淬质量。提高风淬质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高洛铸球淬火装置及加工工艺
[0001]本专利技术属于热处理领域，具体涉及一种高洛铸球淬火装置及加工工艺。
技术介绍
[0002]淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，以提高工件表面硬度。
[0003]铸球的淬火方式有多种，常见的有油淬，将经过热处理路加热保温后的铸球放入油中，进行快速冷却；当然，在对合金钢的铸球进行淬火时，还可以使用风淬的方式来对铸造球进行淬火，将压缩的空气通过气嘴吹至铸球表面，以实现快速冷却；在风淬过程中，需要尽可能保证气流均匀的吹在铸球表面，为此提出一种高洛铸球淬火装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种综合能源系统不良数据预处理方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高洛铸球淬火装置，包括工作台，所述工作台上端设置有夹持机构和吹风组件；夹持机构包括固定在工作台上端的固定架，固定架上端设置有两个能够同步反向滑动的滑动板，每个滑动板安装有一个夹块，夹块一侧中心位置设置有与滑动板转动连接的转轴，夹块背对转轴的一侧中心位置开设有与铸球相互配合的第一圆弧槽；
[0007]所述吹风组件包括固定在工作台上端的安装板，安装板上固定安装有气嘴，气嘴上连接有气管，气管与气泵连接。
[0008]进一步地，所述工作台上设置顶升组件，顶升组件包括能够升降的支撑板，支撑板上设置有与铸球相互配合的第二圆弧槽。
[0009]进一步地，两个所述转轴上分别固定有一个齿轮，并在支撑板的对立两侧分别设置一个卡合组件，卡合组件包括固定在支撑板一侧的连接板，连接板上设置有卡板；当支撑板将铸球送至与夹块同一高度位置时，卡板与齿轮的相邻两齿间卡合；而当支撑板下降并刚好离开铸球时，卡板刚好离开齿轮。
[0010]进一步地，所述连接板上端开设有定位槽，卡板与定位槽相互配合且滑动连接，滑动方向为竖直方向；卡板与连接板之间安装有多个弹簧，来弹性连接。
[0011]进一步地，所述固定架的上端固定有两个固定板，两个固定板之间设置有能够转动的丝杆，丝杆上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，且分别贯穿两个滑动板并与滑动板螺纹连接。
[0012]进一步地，所述顶升组件包括固定在工作台上的气缸，气缸能够驱动支撑板升降。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、通过在工作台上设置吹气组件和夹持机构，在夹持机构上设置两个能够同步反
向滑动的滑动板，滑动板设置有能够转动的夹块，夹块上设置有与铸球相互配合的第一圆弧槽，通过控制两个滑动板相互靠近来实现夹块对铸球的定心夹持，并控制夹块转动，配合上吹气组件的吹气作用，使得铸球表面与气流充分均匀接触，提高风淬质量。
[0015]2、通过在工作台上设置顶升组件，在顶升组件中设置能够升降的支撑板，并在支撑板上开设与铸球相互配合的第二圆弧槽来方便将高温的铸球放置在两个夹块之间，以方便夹块对铸球的夹持定心。
[0016]3、通过在两个转轴上分别固定有一个齿轮，并在支撑板的对立两侧分别设置一个卡合组件来分别与两个齿轮卡合，以控制两个转轴的转动时机，避免铸球转动时与支撑板发生碰撞干涉。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的夹持机构结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的夹块结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的丝杆结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的吹气组件结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的顶升组件结构示意图；
[0024]图7是本专利技术的卡合组件结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1所示，一种高洛铸球淬火装置，包括工作台1，工作台1的上端设置有夹持机构2和吹气机构4，夹持机构2能够将加热处理后的铸球夹持住，并在吹气组件4的吹气作用下，来完成的推铸球的风淬；
[0027]如图2所示，夹持机构2包括固定在工作台1上端的固定架21，固定架21上设置有两个能够同步反向滑动的滑动板22，每个滑动板22上安装一个夹块24；如图3所示，夹块24的一端面中心位置开设有第一圆弧槽241，第一圆弧槽241能够与铸球相互配合，两个夹块24相互靠近，能够实现对铸球进行定心夹持固定；
[0028]夹块24背对第一圆弧槽241的一侧的中心位置固定有转轴242，转轴242与滑动板22转动连接，并通过在两个滑动板22上分别设置一个电机来分别驱动两个转轴242转动，能够实现对铸球夹持固定的同时，驱动铸球转动，使得吹气组件4产生的气流能够更均匀的与铸球表面接触，以保证淬火效果。
[0029]在本实施例中，固定架21的上端固定有两个固定板211，两个固定板211之间转动
连接有丝杆23，如图4所示，丝杆23上设置有第一外螺纹231和第二外螺纹232，第一外螺纹231和第二外螺纹232的旋向相反，且分别贯穿两个滑动板22并与滑动板22螺纹连接，通过在其中一个固定板211上设置电机来驱动丝杆23转动，能够实现两个滑动板22同步反向滑动，进而带动两个夹块24对铸球的定心夹持；
[0030]当然，驱动两个滑动板22同步反向滑动的方式包括却不限于本实施例中的丝杆13等机构，在一些实施例中，还可以通过在固定架21上设置两个液压缸来分别驱动两个滑动板22滑动，且在两个液压缸的带动下，使两个滑动板22同步反向滑动，也能够实现对铸球的定心夹持。
[0031]如图5所示，吹气组件4包括固定在工作台1上端的安装板41，安装板41上固定安装有气嘴42，气嘴42上连接有气管43，气管43与气泵连接，在气泵的驱动下，气嘴42将压缩的气体吹至铸球表面，配合上铸球的转动，能够提高风淬的效果。
[0032]为了方便将高温的铸球放置在两个夹块24之间，以方便夹块24对铸球的夹持定心，在本实施例中，在工作台1上设置顶升组件3，顶升组件3能够将铸球顶升至两个夹块24的高度位置，并未与两个夹块24正中间，以便于两个夹块24同步靠近时，来完成对铸球的夹持固定；
[0033]如图6所示，顶升组件3包括固定在工作台1上的气缸31，气缸31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高洛铸球淬火装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有夹持机构(2)和吹风组件(4)；夹持机构(2)包括固定在工作台(1)上端的固定架(21)，固定架(21)上端设置有两个能够同步反向滑动的滑动板(22)，每个滑动板(22)安装有一个夹块(24)，夹块(24)一侧中心位置设置有与滑动板(22)转动连接的转轴(242)，夹块(24)背对转轴(242)的一侧中心位置开设有与铸球相互配合的第一圆弧槽(241)；所述吹风组件(4)包括固定在工作台(1)上端的安装板(41)，安装板(41)上固定安装有气嘴(42)，气嘴(42)上连接有气管(43)，气管(43)与气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种高洛铸球淬火装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置顶升组件(3)，顶升组件(3)包括能够升降的支撑板(32)，支撑板(32)上设置有与铸球相互配合的第二圆弧槽(321)。3.根据权利要求2所述的一种高洛铸球淬火装置，其特征在于，两个所述转轴(242)上分别固定有一个齿轮(5)，并在支撑板(32)的对立两侧分别设置一个卡合组件(6)，卡合组件(6)包括固定在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝阳，赵顺甫，李子鹏，
申请(专利权)人：宁国市朝阳耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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