单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置制造方法及图纸

一种单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，包括主体、单粒压电陶瓷、承击座、击头、底座，所述单粒压电陶瓷置于主体一端的压电陶瓷安装孔内，由与主体呈螺纹配合的底座压紧固定，单粒压电陶瓷的两端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，置于主体压电陶瓷安装孔内的单粒压电陶瓷以及承击座与主体由绝缘胶水封装一体。上述结构可以保证安装后单粒压电陶瓷的两个端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，降低了相关配件尺寸精度的要求，从工艺上保证了安装的质量；采用绝缘胶水封装方式，既放宽了压电陶瓷的圆柱体加工精度及压电陶瓷与主体配合的精度要求，又保证了绝缘性能，同时，其工艺非常成熟，成品率高，保证了产品质量的稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打火机压电点火装置，尤其涉及单粒压电陶瓷无引出 线压电点火装置。
技术介绍
压电点火装置是打火机的关键部件，是将机械能量转化成电能量的装置。 在压电点火装置装配中，其关键技术之一是必须保证压电陶瓷的两个端面必须 分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，不能留有空隙。现有单粒压电陶瓷无引出线的压电点火装置，包括主体、承击座、单粒压 电陶瓷以及压紧压电陶瓷的嵌入式底座，底座嵌入压紧置在主体安装孔内的压 电陶瓷使其固定，并使压电陶瓷贴紧承击座。嵌入式结构的装配工艺对相关配 件的尺寸精度要求很高，如压电陶瓷的高度、塑料主体压电陶瓷安装孔的深度、 承击座平面的厚度、底座的嵌扣平面与底平面的距离，都有很高的要求。否则， 压电点火装置的质量达不到要求。因此造成成本很高、成品率低、质量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种单粒压电陶瓷无引出线压电点 火装置，以克服现有单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置存在的上述缺陷。本技术所采用的技术解决方案是 一种单粒压电陶瓷无引出线压电点 火装置，包括主体、单粒压电陶瓷、承击座、击头、底座，所述单粒压电陶瓷 置于主体一端的压电陶瓷安装孔内，由与主体呈螺纹配合的底座压紧固定，单 粒压电陶瓷的两端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴。本技术进一步技术方案是置于主体压电陶瓷安装孔内的单粒压电陶瓷以及承击座与主体由绝缘胶水封装一体。采用上述技术方案，使得本技术具有以下有益效果采用与主体呈螺 纹配合的底座来压紧固定单粒压电陶瓷，可以保证安装后单粒压电陶瓷的两个 端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，没有一点空隙，降低了相关配 件尺寸精度的要求，从工艺上保证了安装的质量；采用绝缘胶水封装方式，既 放宽了压电陶瓷的圆柱体加工精度及压电陶瓷与主体配合的精度要求，又保证 了绝缘性能，同时，其工艺非常成熟，成品率高，保证了产品质量的稳定。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置一种实施例， 主要包括主体8、单粒压电陶瓷2、承击座4、复位弹簧5、击头7、压力弹簧9、 按钮10以及底座1，主体8为塑料制作，底座1为与主体8成螺纹配合的螺帽， 单粒压电陶瓷2置于主体一端的压电陶瓷安装孔内，底座1旋紧固定在主体8 上，并使单粒压电陶瓷2的两端面分别与底座1内平面和承击座4平面紧密相 贴。主体8设有绝缘胶水灌注口 3，灌注口3与主体8持平，灌注口3的两边呈 向外扩大的斜度，以增加灌注口的容量，便于绝缘胶水的灌注，满足封装工艺 的要求。绝缘胶水通过灌注口 3注入单粒压电陶瓷2以及承击座4与主体8的 间隙中，绝缘胶水固化后，在单粒压电陶瓷2以及承击座4与主体8之间形成 一绝缘密封层。本实施例的主体8上设有压块槽， 一压块6固定在压块槽上， 压块6与击头7电传导。这一结构将传统压电点火装置工作内部的电压和其外 部压块之间的传导，由承击座(铆钉或称T钉)传导方式改为击头传导方式。，不能变动。因此造成多种多 样的外形及内部结构各不相同的无引出线压电点火装置，形成专机专用的状况。 而改为击头传导方式后，便可满足各种打火机的设计要求。将塑料主体压块固 定槽的位置按打火机设计要求变动，便可满足。不需要设计新的无引出线压电 点火装置，也不需要打火机按照无引出线压电点火装置改动设计，从根本上改 变了专机专用的状况。使无引出线压电点火装置打火机的相关设计趋向简单化， 降低了生产无引出线压电点火装置打火机的门槛，推动了无引出线压电点火装 置打火机的生产技术的应用和推广。为了保证外形和技术指标的要求，本实施例的承击座的长度为4. 8mm。权利要求1、一种单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，包括主体(8)、单粒压电陶瓷(2)、承击座(4)、击头(7)、底座(1)，其特征是所述单粒压电陶瓷(2)置于主体(8)一端的压电陶瓷安装孔内，由与主体(8)呈螺纹配合的底座(1)压紧固定，单粒压电陶瓷(2)的两端面分别与底座(1)内平面和承击座(4)平面紧密相贴。2、 根据权利要求l所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特征是 所述单粒压电陶瓷(2)以及承击座(4)与主体(8)由绝缘胶水封装一体。3、 根据权利要求1或2所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特 征是所述压电陶瓷的安装孔的深度小于单粒压电陶瓷的长度。4、 根据权利要求1或2所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特 征是所述主体(8)设有绝缘胶水灌注口 (3)，灌注口 (3)与主体(8)持平， 灌注口 (3)的两边呈向外扩大的斜度。5、 根据权利要求3所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特征是 所述主体(8)设有绝缘胶水灌注口 (3)，灌注口 (3)与主体(8)持平，灌注 口 (3)的两边呈向外扩大的斜度。6、 根据权利要求1或2所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特 征是所述主体(8)上设有压块槽， 一压块(6)固定在压块槽上，压块(6)与 击头(7)电传导。7、 根据权利要求3所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特征是 所述主体(8)上设有压块槽， 一压块(6)固定在压块槽上，压块(6)与击头(7)电传导。8、 根据权利要求4所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特征是所述主体(8)上设有压块槽， 一压块(6)固定在压块槽上，压块(6)与击头 (7)电传导。9、根据权利要求5所述的单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，其特征是 所述主体(8)上设有压块槽， 一压块(6)固定在压块槽上，压块(6)与击头 (7)电传导。专利摘要一种单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，包括主体、单粒压电陶瓷、承击座、击头、底座，所述单粒压电陶瓷置于主体一端的压电陶瓷安装孔内，由与主体呈螺纹配合的底座压紧固定，单粒压电陶瓷的两端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，置于主体压电陶瓷安装孔内的单粒压电陶瓷以及承击座与主体由绝缘胶水封装一体。上述结构可以保证安装后单粒压电陶瓷的两个端面分别与底座内平面和承击座平面紧密相贴，降低了相关配件尺寸精度的要求，从工艺上保证了安装的质量；采用绝缘胶水封装方式，既放宽了压电陶瓷的圆柱体加工精度及压电陶瓷与主体配合的精度要求，又保证了绝缘性能，同时，其工艺非常成熟，成品率高，保证了产品质量的稳定。文档编号F23Q3/00GK201412869SQ20092012250公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日专利技术者然 陶 申请人:然 陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单粒压电陶瓷无引出线压电点火装置，包括主体（８）、单粒压电陶瓷（２）、承击座（４）、击头（７）、底座（１），其特征是所述单粒压电陶瓷（２）置于主体（８）一端的压电陶瓷安装孔内，由与主体（８）呈螺纹配合的底座（１）压紧固定，单粒压电陶瓷（２）的两端面分别与底座（１）内平面和承击座（４）平面紧密相贴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶然，
申请(专利权)人：陶然，
类型：实用新型
国别省市：33[]