本发明专利技术提供一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置，涉及垃圾处理技术领域。该装置，包括通道主体、进气机构和出气机构，所述进气机构和出气机构均包括风机，所述通道主体内部固定设置有风道机构，所述风道机构包括多个末端导风风道，多个所述末端导风风道分别固定嵌入设置于通道主体内部前后两端中心位置，多个所述末端导风风道相对一端均固定设置有前后反应风道，多个所述前后反应风道之间固定设置有中部阻风风道，多个所述前后反应风道内部均固定设置有喷雾机构。通过同步补充氢氧化钙雾气，解决了烟气缓和氢氧化钙向外界飘动过程中氢氧化钙含量越来越少致使容易产生酸性气体残留的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置
[0001]本专利技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧就是一种比垃圾填埋占地更少、成本更低，同时也更为环保的处理方式。如果能够把它和发电结合起来，则更是能够实现垃圾换电能的双赢。
[0003]垃圾经过干燥、燃烧和燃尽三个阶段，垃圾在850
‑
1100度的高温下充分燃烧。通过DCS自动控制系统和自动燃烧控制系统能够即时监控和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量。燃烧产生的尾气需要。经处理的烟气指标达到环保要求，由引风机送入烟囱排出。
[0004]目前，我国生活垃圾焚烧发电行业的常规烟气处理工艺流程中，脱酸工艺通常以半干法工艺为主，干法脱酸工艺多作为半干法脱酸工艺的补充，在半干法工艺需要检修或者半干法工艺单独处理却无法达标的情况下，阶段性使用。而目前欧洲等地的部分生活垃圾焚烧处理厂的脱酸工艺却以干法脱酸工艺为主，例如“加湿—可调节”干法等新型干法脱硫工艺。
[0005]“加湿—可调节”干法工艺和常规干法脱酸工艺的不同之处，主要有两点：
[0006](1)相较于半干法脱酸和湿法脱酸工艺，常规干法脱酸效率低，消石灰消耗量大。而此新型干法工艺设置了循环灰系统，即布袋除尘器产生的部分飞灰被双螺杆混合器输送回干法反应器，使得未能与酸性气体反应的氢氧化钙粉末再次被输送回干法反应器，构成氢氧化钙的大比例循环系统(循环灰系统)，以保证干法反应器内，氢氧化钙粉末处于过量状态，提高氢氧化钙的利用率，提高干法系统的脱酸效率。此外，在双螺杆混合器顶部配有加湿喷嘴，喷嘴中加入适量的水，可以使循环灰的表面形成水膜，水膜的形成可以有效促进酸性气体与灰中残余碱性物质的反应，提高脱酸效率。此工艺中，循环加入水的量可根据循环灰的量相应自动调节。
[0007](2)此新型干式脱酸反应器底部设有“滚筒式”转子，转子内设置有耐温耐磨小球。当循环灰与新鲜喷入的熟石灰一起进入干法反应塔时，先进入此转子中，在随着滚筒均匀转动的过程中，其与小球不停碰撞，可以极大程度地避免滚筒底部灰分的结块堆积。
[0008]因而，此工艺脱硫的反应效率高，氢氧化钙的用量少，无需工艺用水，运行成本低，同时，本工艺也不产生废水，烟气湿度基本不增加，不容易出现烟囱冒“白烟”的问题。如果后续工艺中含有SCR，烟气温度高且湿度低也更利于后续中/低温SCR系统中运行，利于减少SCR系统的能耗。
[0009]在生活垃圾焚烧行业，采用“加湿—可调节”干法作为脱硫工艺的烟气净化流程为：烟气从省煤器出口直接经过急冷塔，将烟气温度降低至160℃以下，再进入干法反应塔。同时，活性炭和消石灰粉末也在适宜的位置被喷入干法反应塔内，与进入干法反应塔的烟气反应。干法反应塔出口处的烟气进入布袋除尘器，经引风机引入烟囱排放进入大气。可根据烟气排放标准，在布袋除尘器和引风机之间增设SCR系统，进一步提高整个烟气净化系统
的脱硝效率。
[0010]在向烟道内喷洒氢氧化钙水雾的过程中，雾气中的氢氧化钙会逐渐与烟气中物质逐渐反应，致使随着烟气飘动氢氧化钙含量逐渐减少，当烟气混合一段时间后，烟气中氢氧化钙含量大大减少，容易产生酸性气体的残留。
技术实现思路
[0011](一)解决的技术问题
[0012]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置，解决了烟气缓和氢氧化钙向外界飘动过程中氢氧化钙含量越来越少致使容易产生酸性气体残留的问题。
[0013](二)技术方案
[0014]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置，包括通道主体、进气机构和出气机构，所述进气机构和出气机构均包括风机，所述通道主体内部固定设置有风道机构，所述风道机构包括多个末端导风风道，多个所述末端导风风道分别固定嵌入设置于通道主体内部前后两端中心位置，多个所述末端导风风道相对一端均固定设置有前后反应风道，多个所述前后反应风道之间固定设置有中部阻风风道，多个所述前后反应风道内部均固定设置有喷雾机构，多个所述喷雾机构均包括多个供液外壳，多个所述供液外壳内部上下两端分别转动设置有驱动辊，多个所述驱动辊之间套设有柔性传送带，多个所述供液外壳分别固定设置于多个前后反应风道上下两侧端面，多个所述供液外壳相对一侧中间位置均贯穿开设有中心沟槽，多个所述柔性传送带表面靠近中心沟槽位置均贯穿开设有供液孔，多个所述供液孔内部均固定嵌入设置有中空连管，多个所述中空连管活动设置于中心沟槽内部，多个所述中空连管之间位置均固定设置有供液管，多个所述供液管上端位置均固定设置有喷射管，多个所述喷射管上端嵌入固定设置有多个雾化喷头；
[0015]多个所述末端导风风道顶面中心位置均固定设置有进风测速器，所述通道主体内底面前侧位置固定设置有控制机，多个所述供液外壳内部靠近一端位置均固定设置有驱动电机，多个所述驱动电机和多个进风测速器分别与控制机电性连接设置。
[0016]优选的，所述通道主体上端面靠前后两侧位置均固定嵌入设置有上接头，多个所述上接头与供液外壳之间连接设置有上接管，所述通道主体前后端面中心位置均固定嵌入设置有侧接头，多个所述侧接头与供液外壳之间固定连接设置有侧接管。
[0017]优选的，所述通道主体下端面靠两侧位置均固定嵌入设置有下接头，多个所述下接头和供液管之间固定连接设置有下接管。
[0018]优选的，所述中部阻风风道与通道主体之间固定连接设置有固定架。
[0019]优选的，所述供液管中部周侧位置活动套设有限位套环，所述限位套环与前后反应风道固定设置。
[0020]优选的，所述供液外壳内部靠两侧位置固定设置有多个压紧轮。
[0021]优选的，所述通道主体使用材质为铜铝合金。
[0022]优选的，所述进气机构和出气机构通过螺栓固定连接设置于通道主体前后两端位置。
[0023]工作原理：使用时，烟气依次通过末端导风风道、前后反应风道和中部阻风风道，前后反应风道内部的喷雾机构向风道中喷出氢氧化钙雾气，过程中进风测速器测量烟气飘散速度，控制机程序控制驱动电机带动柔性传送带转速，从而使通过供液管和中空连管连接的喷射管上的多个雾化喷头与烟气飘动速度保持一致，进而持续对烟气内部反应位置补充氢氧化钙雾气，一直持续到烟气飘出通道主体内部，保证烟气中的酸性气体充分反应，大大减少残留，之后喷雾机构复位，依此反复。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术提供了一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置。具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术提供了一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置，该装置的前后反应风道内部的喷雾机构向风道中喷出氢氧化钙雾气，过程中进风测速器测量烟气飘散速度，控制机程序控制驱动电机带动柔性传送带转速，从而使通过供液管和中空连管连接的喷射管上的多个雾化喷头与烟气飘动速度保持一致，进而持续对烟气内部反应位置补充氢氧化钙雾气，一直持续到烟气飘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电尾气净化处理装置，包括通道主体(3)、进气机构(1)和出气机构(4)，其特征在于：所述进气机构(1)和出气机构(4)均包括风机(5)，所述通道主体(3)内部固定设置有风道机构(15)，所述风道机构(15)包括多个末端导风风道(18)，多个所述末端导风风道(18)分别固定嵌入设置于通道主体(3)内部前后两端中心位置，多个所述末端导风风道(18)相对一端均固定设置有前后反应风道(17)，多个所述前后反应风道(17)之间固定设置有中部阻风风道(16)，多个所述前后反应风道(17)内部均固定设置有喷雾机构(11)，多个所述喷雾机构(11)均包括多个供液外壳(26)，多个所述供液外壳(26)内部上下两端分别转动设置有驱动辊(19)，多个所述驱动辊(19)之间套设有柔性传送带(24)，多个所述供液外壳(26)分别固定设置于多个前后反应风道(17)上下两侧端面，多个所述供液外壳(26)相对一侧中间位置均贯穿开设有中心沟槽(25)，多个所述柔性传送带(24)表面靠近中心沟槽(25)位置均贯穿开设有供液孔(28)，多个所述供液孔(28)内部均固定嵌入设置有中空连管(29)，多个所述中空连管(29)活动设置于中心沟槽(25)内部，多个所述中空连管(29)之间位置均固定设置有供液管(23)，多个所述供液管(23)上端位置均固定设置有喷射管(20)，多个所述喷射管(20)上端嵌入固定设置有多个雾化喷头(21)；多个所述末端导风风道(18)顶面中心位置均固定设置有进风测速器(8)，所述通道主体(3)内底面前侧位置固定设置有控制机(12)，多个所述供液外壳(26)内部靠近一端位...
【专利技术属性】
技术研发人员：高劲松，夏前进，刘小华，吴艳艳，肖胜，杨随，王张奥，周新红，涂奔，程小有，褚文文，
申请(专利权)人：武汉市市政建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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