【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扩孔装置，具体涉及一种高压旋喷扩孔装置。
技术介绍
1、抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，而锚杆承受荷载关键在于锚固在底部土体中的含水泥浆的囊体，同时囊体是通过向内部注入水泥浆而扩张开，形成直径远大于锚杆杆体直径的扩体以满足锚固要求，然而为了保证锚杆的锚固力通常都会用到扩孔装置进行高压旋喷扩孔。
2、如专利公告号cn203847000u公开了高压旋喷锚杆扩孔装置，其中包括钻头、钻杆、动力头及套管，所述动力头驱动钻杆在套管内旋转，进而带动钻头旋转；所述钻头为高压旋喷钻头，所述钻杆为中空状，所述高压旋喷钻头通过钻杆与设置在钻杆上部的高压胶管连接，所述高压胶管连接高压注浆泵；所述高压旋喷钻头本体上对称设置多个与钻头轴线方向垂直的钻叶，所述钻叶的外侧面设置喷口。
3、其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的扩孔装置在使用的过程中，钻杆的内部设置为空心结构，钻杆的端部与高压胶管相互连接，通过高压胶管向钻杆内部注入水泥浆，然而在进行高压胶管与钻杆之间的连接时，不便于保证钻杆端部与高压胶管之间连接的密封性，从而导致两者的连接处存在缝隙时，容易导致注入钻杆的水泥将从缝隙中向外流出。所以我们提出了一种高压旋喷扩孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种高压旋喷扩孔装置，提高了高压胶管和钻杆之间连接的稳固性和密封性，确保了注浆过程的顺利进行。
2、本技术
3、一种高压旋喷扩孔装置，包括支架、套管、钻杆以及动力单元，套管竖直布设在支架上，钻杆以仅能转动的连接方式置于套管内，动力单元置于支架上，且与钻杆相连，动力单元驱动钻杆的转动；
4、其特征在于：还包括对接管、环形密封囊、以及固定夹块组件，对接管的顶端与高压胶管转动密封相连，高压胶管的另一端与外部的高压注浆泵相互连接，固定夹块组件设在钻杆的顶部两侧，钻杆顶部内腔截面尺寸与对接管底部外壁截面尺寸相匹配，对接管的底端置于钻杆顶部内腔，并通过固定夹块组件与钻杆固定相连；环形密封囊设在对接管的外壁和钻杆的内壁之间，对环形密封囊内充入气体，从而实现对接管和钻杆之间的密封连接。
5、按上述技术方案，在钻杆内腔侧壁顶部设有若干个衔接槽，在对接管外壁底部设有与衔接槽尺寸和位置相匹配的插接块，对接管和钻杆通过衔接槽和插接块匹配相连。
6、按上述技术方案，插接块和衔接槽均采用两个，衔接槽关于钻杆的竖向轴线对称布。
7、按上述技术方案，环形密封囊与外部气源相连，固定夹块组件包括固定块、限位夹块、以及推进丝杠，固定块设在钻杆顶部两侧，在转杆上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔与推进丝杠相匹配；限位夹块由与对接管外壁形状相匹配的弧形板构成，推进丝杆的中部穿过螺纹孔，推进丝杠的端头转动连接在限位夹块上。
8、按上述技术方案，固定夹块组件包括固定块、限位夹块、圆杆、推进丝杠、以及圆形的活塞板，固定块设在钻杆顶部两侧，在固定块内设有水平布设的圆形腔体，活塞板竖直布设在圆形腔体内，并在圆形腔体内滑动；在矩形箱体上设有螺纹孔和圆形通孔，螺纹孔和圆形通孔分别布设在活塞板的两侧；推进丝杠的一端穿过螺纹孔，并以转动连接的方式连接在活塞板的一侧面时；圆杆的中部穿过圆形通孔，圆杆的两端分别固定在限位夹块和活塞板上；限位夹块由与对接管外壁形状相匹配的弧形板构成；在活塞板和圆形腔体之间、圆形通孔和圆杆之间均设有密封圈，活塞板和位于圆形通孔一侧的圆形腔体共同构成储气腔，储气腔通过输气管与环形密封囊相连。
9、按上述技术方案，推进丝杆的另一端设置为多边形接头；还包括轴线处具备多边形套筒的转把或转盘，通过转把或转盘驱动推进丝杆的转动。
10、按上述技术方案，推进丝杆的端头和活塞板通过轴承相连。
11、按上述技术方案，动力单元包括固定在支架上的电机，与电机输出轴相连的第一皮带轮，固定在钻杆上的第二皮带轮，以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带。
12、按上述技术方案，在套筒和对接管重叠的区域均设有环形凹槽，环形密封囊置于环形凹槽内，在环形密封囊充气状态下，环形密封囊充满环形凹槽。
13、按上述技术方案，在高压胶管的端头设有由硬质材料制成的硬质管道接头，硬质管道接头的一端与对接管顶部转动密封连接，硬质管道结构的另一端与高压胶管相连。
14、本技术具有以下有益效果：
15、1、设置对接管，将对接管作为高压注浆管和钻杆之间的中间连接部件，利用固定夹块组件实现对接管和钻杆之间的固定连接；将对接管插入在钻杆顶部内腔中，在对接管和钻杆之间形成重叠区域，在重叠区域设置环形密封囊，利用环形密封囊填充在重叠区域内，从而实现对接管和钻杆之间的有效密封连接。基于以上措施，设置对接管，并在固定夹块组件和环形密封囊的配合下，确保了高压胶管和钻杆之间连接的稳固性和密封性，避免水泥浆从对接管与钻杆的连接缝隙处向外泄漏，解决了现有技术中容易导致注入钻杆的水泥将从缝隙中向外流出的问题。
16、2、为了进一步提高钻杆和对接管之间连接的紧固程度、以及降低钻杆和对接管之间的拆卸难易程度；在钻杆内腔侧壁顶部设有若干个衔接槽，在对接管外壁底部设有与衔接槽尺寸和位置相匹配的插接块，对接管和钻杆通过衔接槽和插接块匹配相连。并且在本实施例中，插接块和衔接槽共同作用，限制环形密封囊向上的脱落。
17、3、在固定块内设置圆形腔体和与之相匹配的活塞板，利用推进丝杆推动活塞板在圆形腔体内滑动的过程中，一方面推动限位夹块向对接管运动，从而起到固定对接管和钻杆的作用；另一方面利用活塞板压缩储气腔，将储气腔内的气体经过输气管输送至环形密封囊内，从而实现对接管和钻杆之间的密封。在反向转动推进丝杠时，既完成对接管和钻杆之间的固定，也抽取环形密封囊中的气体，解除对接管和钻杆之间的密封，便于对接管和钻杆之间的拆卸。
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1.一种高压旋喷扩孔装置，包括支架、套管、钻杆以及动力单元，套管竖直布设在支架上，钻杆以仅能转动的连接方式置于套管内，动力单元置于支架上，且与钻杆相连，动力单元驱动钻杆的转动；
2.根据权利要求1所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：在钻杆内腔侧壁顶部设有若干个衔接槽，在对接管外壁底部设有与衔接槽尺寸和位置相匹配的插接块，对接管和钻杆通过衔接槽和插接块匹配相连。
3.根据权利要求1所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：插接块和衔接槽均采用两个，衔接槽关于钻杆的竖向轴线对称布。
4.根据权利要求1-3任一所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：环形密封囊与外部气源相连，固定夹块组件包括固定块、限位夹块、以及推进丝杠，固定块设在钻杆顶部两侧，在转杆上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔与推进丝杠相匹配；限位夹块由与对接管外壁形状相匹配的弧形板构成，推进丝杆的中部穿过螺纹孔，推进丝杠的端头转动连接在限位夹块上。
5.根据权利要求1-3任一所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：固定夹块组件包括固定块、限位夹块、圆杆、推进丝杠、以及圆形的活塞板，固定块设在钻杆顶部
6.根据权利要求4所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：推进丝杆的另一端设置为多边形接头；还包括轴线处具备多边形套筒的转把或转盘，通过转把或转盘驱动推进丝杆的转动。
7.根据权利要求4所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：推进丝杆的端头和活塞板通过轴承相连。
8.根据权利要求1所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：动力单元包括固定在支架上的电机，与电机输出轴相连的第一皮带轮，固定在钻杆上的第二皮带轮，以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带。
9.根据权利要求1所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：在套筒和对接管重叠的区域均设有环形凹槽，环形密封囊置于环形凹槽内，在环形密封囊充气状态下，环形密封囊充满环形凹槽。
10.根据权利要求1所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：在高压胶管的端头设有由硬质材料制成的硬质管道接头，硬质管道接头的一端与对接管顶部转动密封连接，硬质管道结构的另一端与高压胶管相连。
...【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷扩孔装置，包括支架、套管、钻杆以及动力单元，套管竖直布设在支架上，钻杆以仅能转动的连接方式置于套管内，动力单元置于支架上，且与钻杆相连，动力单元驱动钻杆的转动；
2.根据权利要求1所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：在钻杆内腔侧壁顶部设有若干个衔接槽，在对接管外壁底部设有与衔接槽尺寸和位置相匹配的插接块，对接管和钻杆通过衔接槽和插接块匹配相连。
3.根据权利要求1所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：插接块和衔接槽均采用两个，衔接槽关于钻杆的竖向轴线对称布。
4.根据权利要求1-3任一所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：环形密封囊与外部气源相连，固定夹块组件包括固定块、限位夹块、以及推进丝杠，固定块设在钻杆顶部两侧，在转杆上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔与推进丝杠相匹配；限位夹块由与对接管外壁形状相匹配的弧形板构成，推进丝杆的中部穿过螺纹孔，推进丝杠的端头转动连接在限位夹块上。
5.根据权利要求1-3任一所述的高压旋喷扩孔装置，其特征在于：固定夹块组件包括固定块、限位夹块、圆杆、推进丝杠、以及圆形的活塞板，固定块设在钻杆顶部两侧，在固定块内设有水平布设的圆形腔体，活塞板竖直布设在圆形腔体内，并在圆形腔体内滑动；在矩形箱体上设有螺纹孔和圆形通孔，螺纹孔和圆形通孔分别布设在活塞板的两侧；推进丝杠的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，方新雷，徐春智，华升，洪展，
申请(专利权)人：武汉市市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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