熔盐炉干法脱硝处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尿素生产技术领域，是一种熔盐炉干法脱硝处理装置，其包括熔盐炉、送风风机、储料仓、气料混合加速室、烟囱，熔盐炉炉腔左右两侧侧壁中部固定安装有至少一个喷枪，送风风机和气料混合加速室之间固定连通有送风管线，储料仓出料口和气料混合加速室进料口之间固定连通有加料管线，气料混合加速室出料端和每一个喷枪进料端之间固定连通有脱硝剂管线，熔盐炉和烟囱之间固定连通有引风管线，引风管线上固定安装有引风机，引风机与烟囱之间的引风管线上固定安装有烟气在线监测器。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其从源头遏制NOx的形成，达到高效脱硝的目的，提升了自动化水平，具有安全可靠，效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
熔盐炉干法脱硝处理装置


[0001]本技术涉及尿素生产
，是一种熔盐炉干法脱硝处理装置。

技术介绍

[0002]现有燃煤熔盐炉烟气中NOx一直采用的是传统较成熟的SNCR（选择性非催化还原）技术进行脱硝处理，根据国家GB/15581
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2016中规定，自2018年7月1日起执行的大气污染中NOx排放浓度最大量不可超过200mg/m3。SNCR技术虽已达到排放标准范围内的100mg/m3，有效率在50%，符合排放标准（目前），但与后期长期推行、示范对标火力发电厂锅炉烟气NOx排放标准50mg/m3相比较，就很难满足现有技术要求。现有工艺对后续设备如水冷壁、管道、空预器、余热锅炉、除尘器等会产生一定的腐蚀性和堵塞情况，需定期进行排堵、维护。采用SNCR技术处理运行成本、能耗偏高，且运行不稳定，指标波动较大而造成人为手动操作干涉行为频繁，不易控制，增大尿素的使用量，喷入的尿素溶液会降低锅炉热效率导致燃煤量增加。此外，该技术的助剂从储运到搅拌稀释过程均为人工处理，自动化程度较低，流程繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种熔盐炉干法脱硝处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有燃煤熔盐炉烟气NOx处理率较低的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种熔盐炉干法脱硝处理装置，包括熔盐炉、送风风机、储料仓、气料混合加速室、余热锅炉、空预器、除尘器、烟囱，熔盐炉炉腔左右两侧侧壁中部固定安装有至少一个喷枪，送风风机和气料混合加速室之间固定连通有送风管线，储料仓出料口和气料混合加速室进料口之间固定连通有加料管线，气料混合加速室出料端和每一个喷枪进料端之间固定连通有脱硝剂管线，熔盐炉上部出气端和余热锅炉上部进气端之间固定连通有第一烟气管线，余热锅炉出气端与空预器上部第一进气端之间固定连通有第二烟气管线，空预器上部第一出料端与除尘器进气端之间固定连通有第三烟气管线，除尘器出气端与烟囱之间固定连通有引风管线，空预器上部第二出气端与熔盐炉下部进气端之间固定连通有熔盐炉进气管线，空预器下部第三出气端与第二烟气管线之间固定连通有第四烟气管线，空预器下部第二进气端固定连通有空预器进气管线，引风管线上固定安装有引风机，引风机与烟囱之间的引风管线上固定安装有烟气在线监测器，空预器进气管线上固定安装有鼓风机。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述熔盐炉炉腔左右两侧侧壁上分别并联安装有3至5组喷枪，喷枪材质为锰钢。
[0007]上述储料仓进料口固定安装有螺旋上料机，储料仓内固定安装有搅拌器。
[0008]上述送风管线上固定安装有压力传感器。
[0009]上述该熔盐炉干法脱硝处理装置还包括DCS控制器，送风风机、引风机和鼓风机的控制端均与DCS控制器电连接。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过送风风机将脱硝剂粉体输送至熔
盐炉，在炉膛高温区将脱硝剂喷入，从源头高效遏制NOx的形成，达到高效脱硝的目的，提升了自动化控制水平，具有安全可靠，脱硝效率高，能耗低的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为熔盐炉，2为送风风机，3为储料仓，4为气料混合加速室，5为烟囱，6为喷枪，7为送风管线，8为加料管线，9为脱硝剂管线，10为引风管线，11为引风机，12为烟气在线监测器，13为螺旋上料机，14为搅拌器，15为压力传感器，16为DCS控制器，17为余热锅炉，18为空预器，19为除尘器，20为第一烟气管线，21为第二烟气管线，22为第三烟气管线，23为熔盐炉进气管线，24为第四烟气管线，25为空预器进气管线，26为鼓风机。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]实施例1：如附图1所示，该熔盐炉干法脱硝处理装置包括熔盐炉1、送风风机2、储料仓3、气料混合加速室4、余热锅炉17、空预器18、除尘器19、烟囱5，熔盐炉1炉腔左右两侧侧壁中部固定安装有至少一个喷枪6，送风风机2和气料混合加速室4之间固定连通有送风管线7，储料仓3出料口和气料混合加速室4进料口之间固定连通有加料管线8，气料混合加速室4出料端和每一个喷枪6进料端之间固定连通有脱硝剂管线9，熔盐炉1上部出气端和余热锅炉17上部进气端之间固定连通有第一烟气管线20，余热锅炉17出气端与空预器18上部第一进气端之间固定连通有第二烟气管线21，空预器18上部第一出料端与除尘器19进气端之间固定连通有第三烟气管线22，除尘器19出气端与烟囱5之间固定连通有引风管线10，空预器18上部第二出气端与熔盐炉1下部进气端之间固定连通有熔盐炉进气管线23，空预器18下部第三出气端与第二烟气管线21之间固定连通有第四烟气管线24，空预器18下部第二进气端固定连通有空预器进气管线25，引风管线10上固定安装有引风机11，引风机11与烟囱5之间的引风管线10上固定安装有烟气在线监测器12，空预器进气管线25上固定安装有鼓风机26。
[0018]可根据实际需要，对上述熔盐炉干法脱硝处理装置作进一步优化或/和改进：
[0019]实施例2：根据需要，熔盐炉1炉腔左右两侧侧壁上分别并联安装有3至5组喷枪6，喷枪6材质为锰钢。原有的不锈钢304喷枪（原喷枪外面需有一个套管通风冷却）容易腐蚀和高温变形，改进后的喷枪6材质采用锰钢，且无需套管冷却，更耐高温耐腐蚀，实际使用时可根据需要增加喷枪6的尺寸。
[0020]实施例3：如附图1所示，储料仓3进料口固定安装有螺旋上料机13，储料仓3内固定
安装有搅拌器14。通过螺旋上料机13和搅拌器14实现上料和物料混合的需求。
[0021]实施例4：如附图1所示，送风管线7上固定安装有压力传感器15。使用时压力传感器15用于监测送风的压力，保证系统压力需求。
[0022]实施例5：如附图1所示，该熔盐炉干法脱硝处理装置还包括DCS控制器16，送风风机2、引风机11和鼓风机26的控制端均与DCS控制器电连接。通过DCS控制器16可实现脱硝处理过程的自动控制。
[0023]本技术的熔盐炉干法脱硝处理装置，通过送风风机2将脱硝剂粉体输送至熔盐炉1，在炉体中部的炉膛高温区（800℃至950℃）将脱硝剂喷入，脱硝剂会在高温区间内将烟气中NOx还原成N2和H2O，从源头高效遏制NOx的形成，达到高效脱硝的目的。使用时，可配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐炉干法脱硝处理装置，其特征在于包括熔盐炉、送风风机、储料仓、气料混合加速室、余热锅炉、空预器、除尘器、烟囱，熔盐炉炉腔左右两侧侧壁中部固定安装有至少一个喷枪，送风风机和气料混合加速室之间固定连通有送风管线，储料仓出料口和气料混合加速室进料口之间固定连通有加料管线，气料混合加速室出料端和每一个喷枪进料端之间固定连通有脱硝剂管线，熔盐炉上部出气端和余热锅炉上部进气端之间固定连通有第一烟气管线，余热锅炉出气端与空预器上部第一进气端之间固定连通有第二烟气管线，空预器上部第一出料端与除尘器进气端之间固定连通有第三烟气管线，除尘器出气端与烟囱之间固定连通有引风管线，空预器上部第二出气端与熔盐炉下部进气端之间固定连通有熔盐炉进气管线，空预器下部第三出气端与第二烟气管线之间固定连通有第四烟气管线，空预器下部第二进气端固定连通有空预器进气管线，引风管线上固定安装有引风机，引风机与烟囱之间的引风管线上固定安装有烟气在线监测器，空预器进气管线上固定安装有鼓风机。2.根据权利要求1所述的熔盐炉干法脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓东，刘凯，王世刚，汪福兵，任勇强，张玉永，范奉文，魏长来，
申请(专利权)人：新疆圣雄氯碱有限公司，
类型：新型
国别省市：