本发明专利技术公开了一种高效烟道直喷式干法脱硫装置，涉及脱硫装置技术领域，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部固定连接有排气管，所述脱硫塔的一侧固定连接有进料管，所述脱硫塔靠近进料管的底端固定连接有烟气管，所述脱硫塔的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述脱硫塔的内部设置有导风机构，本发明专利技术通过设置的出料机构，在脱硫塔正常工作时，坠落的粉尘絮状物会直接落在挡料板表面，而需要清理时，第二电机驱动，带动对接板转动，此时杂质会落到导料叶片的位置上，而对接板持续转动闭合挡料板，这样上端能进行脱落工作，底端能同时进行清理工作，不需要进行停机操作，提高了脱硫效率。提高了脱硫效率。提高了脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效烟道直喷式干法脱硫装置
[0001]本专利技术涉及脱硫装置
，具体是一种高效烟道直喷式干法脱硫装置。
技术介绍
[0002]脱硫技术工艺分为干法、半干法和湿法三大类，干法脱硫技术有：SDS、CFB、SDA、NID和密相干法等，其干法脱硫的工作原理为：烟气进入脱硫反应器后，细粉状的小苏打同时被注入，在烟气的高温作用下，碳酸氢钠被分解成高活性的碳酸钠，碳珍锁与烟气高度混合，进而与其中的S02、S03、HCL等酸性气体发生反应，生成硫酸钠等钠盐，大部分疏分得以脱除，而这种工作反应流程一般在脱硫塔内部发生，因此脱硫塔也是最常见的脱硫装置。
[0003]目前的脱硫塔在长时间脱硫工作后，脱硫塔内部容易产生絮状物或粉尘的堆积，粉尘无法百分百的完全跟随烟气进入后续的除尘系统，因此需要进行脱硫塔内部的清理工作，而清理工作进行则需要停机操作，非常影响实际脱硫效率，此外，烟气在脱硫塔内部持续向上过程中，会直接带动粉尘进入除尘系统当中，粉尘不能更高效的与烟气相互接触，且接触时间短，使得脱硫效果较差。为此，我们提供了一种高效烟道直喷式干法脱硫装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效烟道直喷式干法脱硫装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效烟道直喷式干法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部固定连接有排气管，所述脱硫塔的一侧固定连接有进料管，所述脱硫塔靠近进料管的底端固定连接有烟气管，所述脱硫塔的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述脱硫塔的内部设置有导风机构，所述传动轴远离第一电机的一侧设置有出料机构，所述脱硫塔的底端设置有出料板。
[0008]上述的，所述出料机构包括离合器、传动带组件、出料蜗杆、导料叶片、挡料板、对接板、啮齿和第二电机，所述传动带组件的底端通过连轴与离合器之间活动连接，所述出料蜗杆通过传动辊活动连接于传动带组件的顶端，所述对接板转动连接于挡料板的顶部，所述啮齿啮合于对接板的一侧，所述啮齿与第二电机的输出轴固定连接。
[0009]上述的，所述离合器与脱硫塔底部的底板固定连接，所述传动轴与离合器远离传动带组件的另一侧活动连接，且传动带组件通过离合器与传动轴之间传动连接，所述导料叶片活动连接于脱硫塔的内侧，且出料蜗杆与导料叶片之间相互对齐。
[0010]上述的，所述第二电机通过导线与离合器之间电性连接，所述挡料板固定连接于脱硫塔的内侧，所述第二电机与脱硫塔的外壁固定连接。
[0011]上述的，所述导风机构包括主锥齿、副锥齿、连杆和四组导风板，所述副锥齿固定
连接于连杆的底端，所述副锥齿与主锥齿之间相互啮合，所述导风板固定连接于连杆的顶端。
[0012]上述的，所述主锥齿与传动轴之间固定连接，所述导风板位于脱硫塔内部的顶端，且导风板位于进料管的顶端。
[0013]上述的，四组所述导风板相互之间呈对向分布，所述连杆的上下两端通过稳定架活动连接于脱硫塔的内部，所述导料叶片与连杆的底端固定连接。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种高效烟道直喷式干法脱硫装置具备如下有益效果：
[0016]一、本专利技术通过设置的出料机构，在脱硫塔正常工作时，坠落的粉尘絮状物会直接落在挡料板表面，而需要清理时，第二电机驱动，带动对接板转动，此时杂质会落到导料叶片的位置上，而对接板持续转动闭合挡料板，这样上端能进行脱落工作，底端能同时进行清理工作，不需要进行停机操作，提高了脱硫效率。
[0017]二、本专利技术通过设置的导风机构，进料管和烟气管在正常进烟进粉过程中，风力带动大部分粉尘向上运动，而连杆底端通过副锥齿连接主锥齿，主锥齿直接与传动轴固定，这样连杆转动带动导风板转动，从而对上升的烟气进行分流导流，实现烟气在脱硫塔内部的窜流现象，从而提高烟气与粉尘之间的接触效果，提高脱硫质量。
[0018]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构外形示意图；
[0020]图2为本专利技术出料机构位置连接半剖示意图；
[0021]图3为本专利技术脱硫塔局部位置剖切示意图；
[0022]图4为本专利技术导风机构和出料机构连接位置示意图。
[0023]图中：1、脱硫塔；2、排气管；3、进料管；4、烟气管；5、第一电机；6、传动轴；7、导风机构；701、主锥齿；702、副锥齿；703、连杆；704、导风板；8、出料机构；801、离合器；802、传动带组件；803、出料蜗杆；804、导料叶片；805、挡料板；806、对接板；807、啮齿；808、第二电机；9、出料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种高效烟道直喷式干法脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的顶部固定连接有排气管2，脱硫塔1的一侧固定连接有进料管3，脱硫塔1靠近进料管3的底端固定连接有烟气管4，脱硫塔1的底部设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有传动轴6，脱硫塔1的内部设置有导风机构7，传动轴6远离第一电机5的
一侧设置有出料机构8，脱硫塔1的底端设置有出料板9。
[0026]本实施方案中，正常工作时，通过进料管3和烟气管4实现向脱硫塔1内部的原料灌注，在气压作用下，粉尘向上运动，而第一电机5带动传动轴6转动，同时带动导风机构7运转，从而实现脱硫塔1内部烟气的窜流，提高其与粉尘之间的接触效果，从而提高脱硫质量，随后烟气携带粉尘从排气管2流出，在需要进行清理时，脱硫塔1底端的出料机构8运作，配合导风机构7的运转，实现带动杂质移动到出料板9位置处，实现出料，此过程中，出料机构8能实现脱硫塔1内部的隔绝，从而不需要进行停机操作，大大提高了生产效率。
[0027]如图2
‑
4所示，出料机构8包括离合器801、传动带组件802、出料蜗杆803、导料叶片804、挡料板805、对接板806、啮齿807和第二电机808，传动带组件802的底端通过连轴与离合器801之间活动连接，出料蜗杆803通过传动辊活动连接于传动带组件802的顶端，对接板806转动连接于挡料板805的顶部，啮齿807啮合于对接板806的一侧，啮齿807与第二电机808的输出轴固定连接。离合器801与脱硫塔1底部的底板固定连接，传动轴6与离合器801远离传动带组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效烟道直喷式干法脱硫装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)的顶部固定连接有排气管(2)，所述脱硫塔(1)的一侧固定连接有进料管(3)，所述脱硫塔(1)靠近进料管(3)的底端固定连接有烟气管(4)，所述脱硫塔(1)的底部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有传动轴(6)，所述脱硫塔(1)的内部设置有导风机构(7)，所述传动轴(6)远离第一电机(5)的一侧设置有出料机构(8)，所述脱硫塔(1)的底端设置有出料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效烟道直喷式干法脱硫装置，其特征在于：所述出料机构(8)包括离合器(801)、传动带组件(802)、出料蜗杆(803)、导料叶片(804)、挡料板(805)、对接板(806)、啮齿(807)和第二电机(808)，所述传动带组件(802)的底端通过连轴与离合器(801)之间活动连接，所述出料蜗杆(803)通过传动辊活动连接于传动带组件(802)的顶端，所述对接板(806)转动连接于挡料板(805)的顶部，所述啮齿(807)啮合于对接板(806)的一侧，所述啮齿(807)与第二电机(808)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效烟道直喷式干法脱硫装置，其特征在于：所述离合器(801)与脱硫塔(1)底部的底板固定连接，所述传动轴(6)与离合器(801)远离传动带组件(802)的另一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，高伟洋，陆中飞，何彬，孙万贵，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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