一种高炉布料溜槽器制造技术

本实用新型专利技术属于高炉设备技术领域，尤其为一种高炉布料溜槽器，包括高炉溜槽器以及设置在所述高炉溜槽器内部的溜槽衬板和设置在所述溜槽衬板表面的耐磨金属层，还包括设置在所述溜槽衬板表面的固定组件，所述固定组件包括对称设置在所述溜槽衬板底面的连接件以及对称固定连接在所述高炉溜槽器底面的矩形块一和螺纹连接在所述矩形块一表面开设螺纹孔一内的螺杆一；本实用新型专利技术通过连接件、矩形块一和矩形块二等部件的配合使装置的安装螺栓不易被炉料冲刷，进而使安装螺栓得到保护，便于布料溜槽的拆卸，并且通过套筒、滑块和弹簧等部件的配合使装置在接受炉料的冲刷使减少耐磨金属层的变形程度，进而延长耐磨金属层的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布料溜槽器


[0001]本技术属于高炉设备
，具体涉及一种高炉布料溜槽器。

技术介绍

[0002]高温布料溜槽是高炉炼铁必不可少的设备之一，它负担着最终向炉内旋转布料的任务，布料溜槽长期在高温、强腐蚀气体及重粉尘环境下作业的同时其槽面还需不断承受炉料的冲刷，因此需要经常更换；
[0003]经查公开号：CN210856184U公开了一种高炉布料溜槽，此技术公开了“包括在输料方向上的截面呈方形且顶面呈敞口设置的溜槽本体以及安装于所述溜槽本体内并与其形状一致的耐磨衬板，所述溜槽本体包括若干首尾连接的溜槽单元，所述溜槽单元之间可拆连接，所述溜槽单元均与所述耐磨衬板固定连接等技术方案，并实现了易转移以及易组装和实现降低溜槽运输过程中所需的人力物力等技术效果”；
[0004]由于布料溜槽长期受到炉料的冲刷，因此易导致布料溜槽的安装螺栓受到接料面被冲击变形的挤压力而变形，进而导致装置拆卸时费时费力，降低布料溜槽的拆卸效率；
[0005]为此，设计一种高炉布料溜槽器来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高炉布料溜槽器，可以通过连接件、矩形块一和矩形块二等部件的配合使装置的安装螺栓不易被炉料冲刷，进而使安装螺栓得到保护，便于布料溜槽的拆卸，并且通过套筒、滑块和弹簧等部件的配合使装置在接受炉料的冲刷使减少耐磨金属层的变形程度，进而延长耐磨金属层的使用寿命。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉布料溜槽器，包括高炉溜槽器以及设置在所述高炉溜槽器内部的溜槽衬板和设置在所述溜槽衬板表面的耐磨金属层，还包括设置在所述溜槽衬板表面的固定组件；
[0008]所述固定组件包括对称设置在所述溜槽衬板底面的连接件以及对称固定连接在所述高炉溜槽器底面的矩形块一和螺纹连接在所述矩形块一表面开设螺纹孔一内的螺杆一，所述耐磨金属层的底面对称固定连接有矩形块二，两个所述矩形块二的内部设置有螺杆二，所述螺杆二通过两个所述矩形块二表面开设的螺纹孔二与两个所述矩形块二螺纹连接，所述高炉溜槽器的表面对称开设有矩形槽一，所述高炉溜槽器的表面对称开设有矩形槽三，所述溜槽衬板的表面对称开设有矩形槽二。
[0009]作为本技术一种高炉布料溜槽器优选的，所述连接件包括固定连接在所述溜槽衬板底面的矩形块三以及固定连接在所述矩形块三底面的矩形块四和固定连接在所述矩形块三表面的矩形块五，所述螺杆一通过所述矩形块四表面开设的螺纹孔三与所述矩形块四螺纹连接，所述矩形块四通过所述矩形槽一与所述高炉溜槽器滑动连接。
[0010]作为本技术一种高炉布料溜槽器优选的，所述矩形块二通过所述矩形槽二与所述溜槽衬板滑动连接，所述矩形块二通过所述矩形槽三与所述高炉溜槽器滑动连接。
[0011]作为本技术一种高炉布料溜槽器优选的，所述耐磨金属层的上表面固定连接有U形块。
[0012]作为本技术一种高炉布料溜槽器优选的，所述U形块的表面等距固定连接有肋条。
[0013]作为本技术一种高炉布料溜槽器优选的，还包括呈矩形阵列设置在所述高炉溜槽器上表面的防护组件；
[0014]所述防护组件包括固定连接在所述高炉溜槽器上表面的套筒以及滑动连接在所述套筒内部的滑块和设置在所述套筒内部的弹簧，所述滑块与所述溜槽衬板固定连接，所述弹簧的两端分别与所述套筒和所述滑块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入固定组件，便于通过连接件、矩形块一和矩形块二等部件的配合使装置的安装螺栓不易被炉料冲刷，进而使安装螺栓得到保护，便于布料溜槽的拆卸，与此同时加入了防护组件，便于通过套筒、滑块和弹簧等部件的配合使装置在接受炉料的冲刷时减少耐磨金属层的变形程度，进而延长耐磨金属层的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中矩形块二和螺杆二的结构示意图；
[0019]图3为本技术中矩形块三和矩形块四的结构示意图；
[0020]图4为本技术中套筒和滑块的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、高炉溜槽器；11、溜槽衬板；12、耐磨金属层；
[0023]2、固定组件；21、连接件；22、矩形块一；23、螺杆一；24、矩形槽一；25、矩形块二；26、矩形槽二；27、矩形槽三；28、螺杆二；29、U形块；210、肋条；211、矩形块三；212、矩形块四；213、矩形块五；
[0024]3、防护组件；31、套筒；32、滑块；33、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示；
[0028]一种高炉布料溜槽器，包括高炉溜槽器1以及设置在高炉溜槽器1内部的溜槽衬板11和设置在溜槽衬板11表面的耐磨金属层12。
[0029]本实施方案中：经查公开号：CN210856184U公开了一种高炉布料溜槽，由于布料溜
槽长期受到炉料的冲刷，因此易导致布料溜槽的安装螺栓受到接料面被冲击变形的挤压力而变形，进而导致装置拆卸时费时费力，降低布料溜槽的拆卸效率，借此基础上加入固定组件2和防护组件3。
[0030]需要说明的是：高炉溜槽器1为公开号：CN210856184U中的溜槽单元，溜槽衬板11为公开号：CN210856184U中的耐磨衬板，耐磨金属层12为公开号：CN210856184U中的耐磨金属料，高炉溜槽器1、溜槽衬板11和耐磨金属层12的工作原理和工作流程可参照公开号：CN210856184U，在此不做赘述。
[0031]进一步而言：
[0032]如图1至图4所示：
[0033]结合上述内容：固定组件2包括对称设置在溜槽衬板11底面的连接件21以及对称固定连接在高炉溜槽器1底面的矩形块一22和螺纹连接在矩形块一22表面开设螺纹孔一内的螺杆一23，耐磨金属层12的底面对称固定连接有矩形块二25，两个矩形块二25的内部设置有螺杆二28，螺杆二28通过两个矩形块二25表面开设的螺纹孔二与两个矩形块二25螺纹连接，高炉溜槽器1的表面对称开设有矩形槽一24，高炉溜槽器1的表面对称开设有矩形槽三27，溜槽衬板11的表面对称开设有矩形槽二26。
[0034]连接件21包括固定连接在溜槽衬板11底面的矩形块三211以及固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉布料溜槽器，包括高炉溜槽器(1)以及设置在所述高炉溜槽器(1)内部的溜槽衬板(11)和设置在所述溜槽衬板(11)表面的耐磨金属层(12)，其特征在于：还包括设置在所述溜槽衬板(11)表面的固定组件(2)；所述固定组件(2)包括对称设置在所述溜槽衬板(11)底面的连接件(21)以及对称固定连接在所述高炉溜槽器(1)底面的矩形块一(22)和螺纹连接在所述矩形块一(22)表面开设螺纹孔一内的螺杆一(23)，所述耐磨金属层(12)的底面对称固定连接有矩形块二(25)，两个所述矩形块二(25)的内部设置有螺杆二(28)，所述螺杆二(28)通过两个所述矩形块二(25)表面开设的螺纹孔二与两个所述矩形块二(25)螺纹连接，所述高炉溜槽器(1)的表面对称开设有矩形槽一(24)，所述高炉溜槽器(1)的表面对称开设有矩形槽三(27)，所述溜槽衬板(11)的表面对称开设有矩形槽二(26)。2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽器，其特征在于：所述连接件(21)包括固定连接在所述溜槽衬板(11)底面的矩形块三(211)以及固定连接在所述矩形块三(211)底面的矩形块四(212)和固定连接在所述矩形块三(211)表面的矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏云祥，刘玉雷，于袁海，王海山，于秋兰，胡明臣，
申请(专利权)人：威海金宇耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：