本申请公开了一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置，包括受料斗、隔热层、耐磨衬板和格栅组件；隔热层设置于受料斗的内侧；耐磨衬板设置于隔热层背离受料斗的侧面，且耐磨衬板的顶端为折弯结构，折弯结构与受料斗的顶端外侧固定连接；格栅组件包括格栅主体和多个耐磨块；格栅主体固定连接于受料斗的出料端的内侧；多个耐磨块呈经纬交错，且可拆卸连接于格栅主体的顶端；耐磨衬板的底端固定连接有连接块，连接块固定连接于格栅主体的顶端。本申请实现了能够降低对受料斗的热辐射，能够延长格栅的使用寿命，在格栅一处损坏后，不需要整体对格栅进行更换，省时省力，降低了更换的成本。降低了更换的成本。降低了更换的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置
[0001]本申请涉及高炉炉顶设备
，尤其涉及一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置。
技术介绍
[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，高炉炉顶的热装料设备主要包括分料器和受料斗，热装料经分料器分料后进入受料斗，受料斗原采用钢板制作，每天经受1000吨左右烧结矿料落料冲击摩擦，现有技术中虽然在受料斗内设置有耐磨衬板，但热装料的热量仍然能够通过耐磨衬板传递到受料斗，仍然能够较大程度上辐射受料斗，不能对受料斗进行有效防护，再有就是格栅的顶端直接与热装料冲击摩擦接触，容易对格栅造成严重磨损，另外，现有技术中的格栅为一体设计，在格栅的一处磨损后，需要对整体的格栅进行拆卸更换，不仅费时费力，而且增大了更换的成本。
技术实现思路
[0004]本申请通过提供一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置，解决了现有技术中热装料的热量能够通过耐磨衬板传递到受料斗，仍然能够较大程度上辐射受料斗，格栅的顶端直接与热装料冲击摩擦接触，在格栅的一处磨损后，需要对整体的格栅进行拆卸更换的技术问题，实现了能够降低对受料斗的热辐射，能够延长格栅的使用寿命，在格栅一处损坏后，不需要整体对格栅进行更换，省时省力，降低了更换的成本。
[0005]本申请提供的一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置，包括受料斗、隔热层、耐磨衬板和格栅组件；所述隔热层设置于所述受料斗的内侧；所述耐磨衬板设置于所述隔热层背离所述受料斗的侧面，且所述耐磨衬板的顶端为折弯结构，所述折弯结构与所述受料斗的顶端外侧固定连接；所述格栅组件包括格栅主体和多个耐磨块；所述格栅主体固定连接于所述受料斗的出料端的内侧；多个所述耐磨块呈经纬交错，且可拆卸连接于所述格栅主体的顶端；所述耐磨衬板的底端固定连接有连接块，所述连接块固定连接于所述格栅主体的顶端。
[0006]在一种可能的实现方式中，经线方向的所述耐磨块插接于纬线方向的所述耐磨块。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述格栅主体的顶端开设有多个插槽，多个所述耐磨块的底端分别固定连接有多个插板，多个所述插板分别插接于多个所述插槽中，所述插板与所述插槽通过螺栓实现可拆卸连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述插板与所述插槽分别贯通有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述螺栓能够穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔并分别与所述第一螺纹孔和所
述第二螺纹孔螺纹连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置还包括凸肩；所述凸肩固定连接于所述受料斗的出料端的内侧；所述格栅主体搭接于所述凸肩。
[0010]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]本申请通过采用了受料斗、隔热层、耐磨衬板和格栅组件；将隔热层设置于受料斗的内侧，耐磨衬板设置于隔热层背离受料斗的侧面，且耐磨衬板的顶端为折弯结构，折弯结构与受料斗的顶端外侧固定连接，通过隔热层将耐磨衬板与受料斗分隔，在热装料接触到耐磨衬板后，其热量通过隔热层进行阻隔，防止热量通过耐磨衬板后直接辐射到受料斗；设置格栅组件包括格栅主体和多个耐磨块，格栅主体固定连接于受料斗的出料端的内侧，多个耐磨块呈经纬交错，且可拆卸连接于格栅主体的顶端，设置多个耐磨块，使得热装料直接接触冲击摩擦耐磨块，从而减少了对格栅主体的磨损，延长了格栅主体的使用寿命，在耐磨块出现严重磨损后，直接更换对应的耐磨块即可，不需要对格栅整体进行更换，有效解决了现有技术中热装料的热量能够透过耐磨衬板传递到受料斗，仍然能够较大程度上辐射受料斗，格栅的顶端直接与热装料冲击摩擦接触，在格栅的一处磨损后，需要对整体的格栅进行拆卸更换的技术问题，实现了能够降低对受料斗的热辐射，能够延长格栅的使用寿命，在格栅一处损坏后，不需要整体对格栅进行更换，省时省力，降低了更换的成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例提供的一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置的俯视图；
[0014]图2为图1中A
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A方向的剖视图；
[0015]图3为图2中B区域的局部放大图；
[0016]图4为图2中C区域的局部放大图；
[0017]图5为本申请实施例提供的格栅组件的轴测图；
[0018]图6为图5中D区域的局部放大图。
[0019]附图标记：1
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受料斗；2
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隔热层；3
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耐磨衬板；4
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格栅组件；41
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格栅主体；411
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插槽；412
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第二螺纹孔；42
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耐磨块；421
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插板；422
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第一螺纹孔；5
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连接块；6
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凸肩；7
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螺栓隐藏槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0022]参照图1
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5，本申请实施例提供的一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置，包括受料斗1、隔热层2、耐磨衬板3和格栅组件4；隔热层2设置于受料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶热装料设备隔热防护装置，其特征在于，包括受料斗(1)、隔热层(2)、耐磨衬板(3)和格栅组件(4)；所述隔热层(2)设置于所述受料斗(1)的内侧；所述耐磨衬板(3)设置于所述隔热层(2)背离所述受料斗(1)的侧面，且所述耐磨衬板(3)的顶端为折弯结构，所述折弯结构与所述受料斗(1)的顶端外侧固定连接；所述格栅组件(4)包括格栅主体(41)和多个耐磨块(42)；所述格栅主体(41)固定连接于所述受料斗(1)的出料端的内侧；多个所述耐磨块(42)呈经纬交错，且可拆卸连接于所述格栅主体(41)的顶端；所述耐磨衬板(3)的底端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)固定连接于所述格栅主体(41)的顶端。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶热装料设备隔热防护装置，其特征在于，经线方向的所述耐磨块(42)插接于纬线方向的所述耐磨块(42)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝感，
申请(专利权)人：西安恒瑞铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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