一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽制造技术

一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽属于高炉布料系统技术领域。本发明专利技术包括溜槽本体和接料块，其特征在于，所述溜槽本体为两个，分别可转动地倾斜连接在所述接料块的两侧，所述溜槽本体包括大圆弧凹面、小圆弧凸面、圆弧锥面、壁板，所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述圆弧锥面依次固定连接，所述壁板连接在所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述圆弧锥面构成的整体两侧，所述壁板与所述接料块可转动地连接，所述大圆弧凹面上在靠近所述小圆弧凸面处设置有至少两道圆弧阻料筋。本发明专利技术能够平衡偏载力矩，又具有显著地“料打料”和“料磨料”效果，有效地延长高炉布料系统的整体使用寿命。体使用寿命。体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽


[0001]本专利技术属于高炉布料系统
，具体地涉及一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽。

技术介绍

[0002]高炉布料溜槽磨损是在长期高温工况下，由于物料摩擦、冲击和腐蚀等作用而导致的管体表面磨损现象，高炉布料溜槽磨损会引起管体壁厚变薄、形状失真、泄漏、甚至断裂，严重影响高炉的生产安全和经济效益。传统的单布料溜槽会产生偏载力矩，这会对高炉布料溜槽上方的齿轮箱等造成不可逆的损伤。
[0003]授权公告号为CN100552047C的中国专利，公开了一种“布料溜槽”,其半圆形壳体的内圆面上固定轴向串列、径向并列若干具有合金刀头的单元衬板，通过在单元衬板中注入了合金刀头，提高衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度。
[0004]授权公告号为CN106521065A的中国专利，公开了“一种高炉布料溜槽及其设计分析方法”，其采用离散元法模拟分析料流积料特点，设计与调整高炉布料溜槽的槽型及布筋方案，使布料时槽道内料流冲击区形成全覆盖的料垫，最终设计出具有显著地“料打料”和“料磨料”效果的高炉布料溜槽，可有效地减缓料流对高炉布料溜槽的冲击及磨损，延长高炉布料溜槽的使用寿命。
[0005]但是以上公开的高炉布料溜槽结构方案均采用单溜槽设计，布料溜槽的自身重力对布料装置的中轴线形成力矩较大，造成了布料设备的力矩偏载，由于力矩偏载而造成了布料传动系统的复杂化。此偏载造成了布料传动装置结构的框架、轴承、齿轮等零件需有抵抗此偏载力矩的措施及结构，势必造成了布料传动装置复杂化。

技术实现思路

[0006]本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽；本专利技术既能够平衡偏载力矩，又具有显著地“料打料”和“料磨料”效果，有效地延长高炉布料系统的整体使用寿命。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0008]本专利技术提供一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽，包括溜槽本体和接料块，其特征在于，所述溜槽本体为两个，分别可转动地倾斜连接在所述接料块的两侧，所述溜槽本体包括大圆弧凹面、小圆弧凸面、圆弧锥面、壁板，所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述圆弧锥面依次固定连接，所述壁板连接在所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述圆弧锥面构成的整体两侧，所述壁板与所述接料块可转动地连接，所述大圆弧凹面上在靠近所述小圆弧凸面处设置有至少两道圆弧阻料筋。
[0009]进一步地，所述大圆弧凹面的长度大于所述小圆弧凸面的长度。
[0010]进一步地，所述壁板的底侧与所述大圆弧凹面、所述小圆弧凸面和所述锥面适配连接。
[0011]进一步地，对应所述大圆弧凹面和所述小圆弧凸面处两侧的所述壁板相互平行，对应所述圆弧锥面处两侧的所述壁板沿纵向倾斜设置且斜度与所述圆弧锥面角度相配合。
[0012]进一步地，所述圆弧锥面沿着与所述小圆弧凸面向外侧方向收窄。
[0013]进一步地，所述溜槽本体整体均采用铸钢材质制成。
[0014]本专利技术的有益效果。
[0015]本专利技术采用的双溜槽多弧面结构，利用离散元法模拟分析料流积料特点平衡偏载力矩，增强了溜槽的使用寿命，并且强化了槽内积料，有助于冲击区的料垫形成，并且可以减缓料流速度，有利于积料，增加料垫的厚度，形成全覆盖的料垫，具有显著的“料打料”和“料磨料”的效果。
附图说明
[0016]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]图1为本专利技术安装在布料系统后的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术单个的溜槽本体的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的接料块的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的实施例中的溜槽本体的主要尺寸示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例中采用EDEM颗粒系统仿真分析软件模拟大倾角布料工况下料流速度的示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例中采用EDEM颗粒系统仿真分析软件模拟小倾角布料工况下料流速度的示意图。
[0023]图中标记：1为溜槽本体、2为接料块、3为大圆弧凹面、4为小圆弧凸面、5为圆弧锥面、6为壁板、7为圆弧阻料筋、8为导料套。
具体实施方式
[0024]结合附图所示，本实施方式提供了一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽，包括溜槽本体1和接料块2，在安装时将接料块2连接在高炉布料溜槽系统中的导料套8外并能够沿着导料套8圆周方向转动，接料块2与导料套8的具体连接方式在现有技术中已经公开，例如可以使用齿轮箱方式，利用齿轮箱的旋转电机控制接料块2旋转，在此不再赘述。
[0025]溜槽本体1为两个，整体均采用铸钢材质制成，分别可转动地倾斜连接在接料块2的两侧，溜槽本体1也可以通过齿轮箱的倾角电机来调节倾斜的角度并定位，具体与齿轮箱的连接方式也属于公开技术，在此不再赘述。
[0026]溜槽本体1包括大圆弧凹面3、小圆弧凸面4、圆弧锥面5、壁板6，通过两个壁板6与接料块2可转动地连接。
[0027]大圆弧凹面3、小圆弧凸面4和圆弧锥面5依次固定连接，大圆弧凹面3的长度大于小圆弧凸面4的长度。壁板6连接在大圆弧凹面3、小圆弧凸面4和圆弧锥面5构成的整体两侧，壁板6的底侧与大圆弧凹面3、小圆弧凸面4和锥面适配连接，圆弧锥面5沿着与小圆弧凸
面4向外侧方向收窄。
[0028]对应大圆弧凹面3和小圆弧凸面4处两侧的壁板6相互平行，对应圆弧锥面5处两侧的壁板6沿纵向倾斜设置且斜度与圆弧锥面5角度相配合。
[0029]大圆弧凹面3上在靠近小圆弧凸面4处设置有三道圆弧阻料筋7，可以减缓料流速度，有利于积料，增加料垫的厚度。
[0030]由于高炉布料料槽的积料情况不但与高炉布料料槽的形状有关，还与颗粒的物理性质、下料速度等有关，而离散元法是以牛顿第二定律为基础进行颗粒碰撞计算的方法，能很好地处理颗粒动力学及粉体动力学问题，因此在此采用EDEM颗粒系统仿真分析软件利用离散元法模拟溜槽积料和预测料垫形成状态。
[0031]以对应附图3的实施例为例，采用EDEM颗粒系统仿真分析软件分别模拟大倾角和小倾角布料工况下的料流状态。其中大圆弧凹面3、小圆弧凸面4、圆弧锥面5总长为4800mm，其中大圆弧凹面3的半径为3100mm，小圆弧凸面4的半径为1000mm，圆弧阻料筋7的半径为60mm，圆弧锥面5的锥角为15.6
°
，采用的物料为烧结球团料，设置的初始料流速度为2m/s。
[0032]采用EDEM颗粒系统仿真分析软件模拟大倾角布料工况下料流速度的过程如图4所示，分析得物料颗粒运动速度为0～1.55m/s。
[0033]采用EDEM颗粒系统仿真分析软件模拟小倾角布料工况下料流速度的过程如图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽，包括溜槽本体（1）和接料块（2），其特征在于，所述溜槽本体（1）为两个，分别可转动地倾斜连接在所述接料块（2）的两侧，所述溜槽本体（1）包括大圆弧凹面（3）、小圆弧凸面（4）、圆弧锥面（5）、壁板（6），所述大圆弧凹面（3）、所述小圆弧凸面（4）和所述圆弧锥面（5）依次固定连接，所述壁板（6）连接在所述大圆弧凹面（3）、所述小圆弧凸面（4）和所述圆弧锥面（5）构成的整体两侧，所述壁板（6）与所述接料块（2）可转动地连接，所述大圆弧凹面（3）上在靠近所述小圆弧凸面（4）处设置有至少两道圆弧阻料筋（7）。2.根据权利要求1所述的一种消除偏载力矩且抗冲击磨损的高炉双布料溜槽，其特征在于，所述大圆弧凹面（3）的长度大于所述小圆弧凸面（4）的长度。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学东，王晓川，宋梅雪，赵轩瑾，李玲玲，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：