一种破碎机耐磨齿辊结构制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机技术领域，尤其为一种破碎机耐磨齿辊结构，包括齿辊主体以及固定在所述齿辊主体表面的辊齿，所述齿辊主体的两端对称安装有两组所述耐磨组件，本装置通过设置的耐磨组件，能够将润滑油流进齿辊主体和轴套之间，使得齿辊主体和轴套之间得到充分的润滑，降低齿辊主体和轴套之间转动的摩擦力，大大降低了齿辊主体的磨损速度，增加了齿辊主体的耐磨性能，能够大大减少齿辊主体在轴套内部转动时的阻力，降低了齿辊主体与轴套之间的摩擦，从而提高了齿辊主体的耐磨性，提高了齿辊主体的使用寿命。主体的使用寿命。主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机耐磨齿辊结构


[0001]本技术属于破碎机
，具体涉及一种破碎机耐磨齿辊结构。

技术介绍

[0002]齿辊破碎机主要是利用二个带齿的碾辊,两齿辊相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料，即物料进入破碎机后，在转向相反两辊高挤压力和剪切力的作用下，使物料破碎；
[0003]因破碎机在工作过程中，齿辊长期处于高速运动状态，所以在齿辊旋转过程中齿辊与轴套之间会产生高温，使得齿辊与轴套之间的润滑油劣化，从而使得润滑效果下降，增加齿辊与轴套之间转动的摩擦力，齿辊在较大摩擦力的工作状态下加快磨损速度，导致磨损十分严重，甚至容易导致卡死，而齿辊与轴套之间的耐磨性能决定了破碎机的工作效率，如果齿辊与轴套之间的磨损较多，使得齿辊的使用寿命降低；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种破碎机耐磨齿辊结构。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种破碎机耐磨齿辊结构，具有能够将润滑油流进齿辊主体和轴套之间，使得齿辊主体和轴套之间得到充分的润滑，降低齿辊主体和轴套之间转动的摩擦力，大大降低了齿辊主体的磨损速度，增加了齿辊主体的耐磨性能，提高了齿辊主体的使用寿命的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机耐磨齿辊结构，包括齿辊主体以及固定在所述齿辊主体表面的辊齿，所述齿辊主体的两端对称安装有两组耐磨组件；
[0007]所述耐磨组件包括轴套、定位环、顶推块、储油箱、活塞筒、活塞本体、顶推杆、出油管、单向阀和注油管，所述齿辊主体的两端均套设有所述轴套，所述轴套的内部开设定位槽，所述定位槽的内部设置有所述定位环和若干所述顶推块，所述定位环固定在所述齿辊主体靠近所述定位槽的表面，且定位环的表面均匀排列固定有所述顶推块，所述轴套的表面固定有所述储油箱，所述储油箱靠近所述齿辊主体的一侧设置有所述活塞筒，所述活塞筒固定在所述轴套的表面，且所述活塞筒与所述储油箱之间通过所述出油管相连接，所述出油管的表面固定有所述单向阀，所述活塞筒远离所述出油管的一侧固定有所述注油管，所述注油管远离所述活塞筒的一端贯穿所述轴套，并延伸至所述轴套的内部，所述活塞筒的内部滑动连接有所述活塞本体，所述活塞本体的下表面固定有所述顶推杆，所述顶推杆远离所述活塞本体的一端贯穿所述活塞筒，并延伸至所述轴套的内部，并与所述定位环的表面相接触。
[0008]作为本技术一种破碎机耐磨齿辊结构优选的，所述轴套的内部安装有滚珠，所述轴套靠近所述滚珠的内部开设有注油口，所述注油口与所述注油管远离所述活塞筒的一端相通，且所述齿辊主体靠近所述滚珠的表面开设有与所述滚珠相匹配的滚槽。
[0009]作为本技术一种破碎机耐磨齿辊结构优选的，所述轴套靠近所述活塞筒和所述定位环之间的内部开设有复位槽，所述复位槽的内部设置有固定板，所述固定板滑动连接在所述复位槽的内部，并与所述顶推杆连接，所述固定板靠近所述活塞筒的表面两侧对称固定有两组弹簧，且所述弹簧远离所述固定板的一端固定在所述轴套的内部。
[0010]作为本技术一种破碎机耐磨齿辊结构优选的，所述顶推杆远离所述活塞本体的一端设置有半圆结构的球头，所述顶推块形状为“U型”结构，且表面光滑的凸块。
[0011]作为本技术一种破碎机耐磨齿辊结构优选的，所述单向阀的流通方向为从靠近所述储油箱的一端流向靠近所述活塞筒的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置的耐磨组件，能够将润滑油流进齿辊主体和轴套之间，使得齿辊主体和轴套之间得到充分的润滑，降低齿辊主体和轴套之间转动的摩擦力，大大降低了齿辊主体的磨损速度，增加了齿辊主体的耐磨性能，能够大大减少齿辊主体在轴套内部转动时的阻力，降低了齿辊主体与轴套之间的摩擦，从而提高了齿辊主体的耐磨性，提高了齿辊主体的使用寿命。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中耐磨组件的剖视图；
[0017]图3为本技术中图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术中轴套和齿辊主体的连接爆炸图。
[0019]图中：
[0020]1、辊齿；2、齿辊主体；
[0021]3、耐磨组件；31、轴套；311、滚珠；312、滚槽；32、定位环；321、定位槽；33、顶推块；34、储油箱；341、出油管；342、单向阀；35、活塞筒；351、注油管；352、注油口；36、活塞本体；37、顶推杆；371、复位槽；372、固定板；373、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示：
[0024]一种破碎机耐磨齿辊结构，包括齿辊主体2以及固定在齿辊主体2表面的辊齿1，齿辊主体2的两端对称安装有两组耐磨组件3。
[0025]如图1
‑
图4所示：
[0026]进一步而言：
[0027]结合上述内容，耐磨组件3包括轴套31、定位环32、顶推块33、储油箱34、活塞筒35、
活塞本体36、顶推杆37、出油管341、单向阀342和注油管351，齿辊主体2的两端均套设有轴套31，轴套31的内部开设定位槽321，定位槽321的内部设置有定位环32和若干顶推块33，定位环32固定在齿辊主体2靠近定位槽321的表面，且定位环32的表面均匀排列固定有顶推块33，轴套31的表面固定有储油箱34，储油箱34靠近齿辊主体2的一侧设置有活塞筒35，活塞筒35固定在轴套31的表面，且活塞筒35与储油箱34之间通过出油管341相连接，出油管341的表面固定有单向阀342，活塞筒35远离出油管341的一侧固定有注油管351，注油管351远离活塞筒35的一端贯穿轴套31，并延伸至轴套31的内部，活塞筒35的内部滑动连接有活塞本体36，活塞本体36的下表面固定有顶推杆37，顶推杆37远离活塞本体36的一端贯穿活塞筒35，并延伸至轴套31的内部，并与定位环32的表面相接触。
[0028]本实施方案中：当齿辊主体2与轴套31之间长期处于旋转状态时，此时齿辊主体2与轴套31之间的润滑油劣化，当需要对齿辊主体2和轴套31之间添加新的润滑油时，通过将润滑油注入储油箱34的内部，再由齿辊主体2的旋转会带动定位环32在定位槽321的内部进行旋转，从而带动顶推块33进行同步旋转，因顶推块33在定位环32的表面处于凸起状态，因此随着定位环32和顶推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机耐磨齿辊结构，包括齿辊主体(2)以及固定在所述齿辊主体(2)表面的辊齿(1)，其特征在于：所述齿辊主体(2)的两端对称安装有两组耐磨组件(3)；所述耐磨组件(3)包括轴套(31)、定位环(32)、顶推块(33)、储油箱(34)、活塞筒(35)、活塞本体(36)、顶推杆(37)、出油管(341)、单向阀(342)和注油管(351)，所述齿辊主体(2)的两端均套设有所述轴套(31)，所述轴套(31)的内部开设定位槽(321)，所述定位槽(321)的内部设置有所述定位环(32)和若干所述顶推块(33)，所述定位环(32)固定在所述齿辊主体(2)靠近所述定位槽(321)的表面，且定位环(32)的表面均匀排列固定有所述顶推块(33)，所述轴套(31)的表面固定有所述储油箱(34)，所述储油箱(34)靠近所述齿辊主体(2)的一侧设置有所述活塞筒(35)，所述活塞筒(35)固定在所述轴套(31)的表面，且所述活塞筒(35)与所述储油箱(34)之间通过所述出油管(341)相连接，所述出油管(341)的表面固定有所述单向阀(342)，所述活塞筒(35)远离所述出油管(341)的一侧固定有所述注油管(351)，所述注油管(351)远离所述活塞筒(35)的一端贯穿所述轴套(31)，并延伸至所述轴套(31)的内部，所述活塞筒(35)的内部滑动连接有所述活塞本体(36)，所述活塞本体(36)的下表面固定有所述顶推杆(37)，所述顶推杆(37)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉雷，林胜，肖明友，宋作梅，王海山，于袁海，
申请(专利权)人：威海金宇耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：