一种密封座及具有其的执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封座及具有其的执行机构，密封座包括本体，其内开有一贯通的安装孔；密封组件设于安装孔内且包括多个密封轴套，密封组件内设有漏气密封；螺塞密封安装于安装孔的其中一端；温度探头安装于本体上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；振动探头安装于本体上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；氮气保护口设于本体上并与氮气气源相连，以对漏气密封产生背压。通过在密封座内合理设置密封机构，为执行机构的控制杆提供可靠的轴向密封，以及对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封。温度探头和振动探头的设置实现了对进气阀的温度和振动进行实时监测，更加实用，且功能性更强。且功能性更强。且功能性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种密封座及具有其的执行机构


[0001]本技术涉往复式压缩机无级气量调节系统
，具体涉及一种既能对无级专用气阀的卸荷杆起到加强密封作用，又能用于监测气阀温度和振动信号的密封座及具有该密封座的执行机构。

技术介绍

[0002]往复式压缩机无级气量调节系统一般采用电控液压执行机构作为控制气阀运动的部件。执行机构通常由防爆电气盒、阀体和密封座组成。其中，防爆电气盒与阀体通过隔爆面进行连接，阀体和密封座通过配合面进行连接。
[0003]通常情况下，压缩机无级气量调节执行机构通过一根控制杆作用于进气阀，通过进气阀进行气量调节。控制杆从执行机构伸入到压缩机气缸内部，进行开启和关闭的往复运动。由于气缸内部存在较高压力，因此控制杆在运动过程中，必须保证自气缸内部向外部的轴向密封，否则造成气体泄漏，特别是对于易燃易爆气体，对控制杆的轴向密封要求更高。
[0004]现有的技术方案之一，有中国技术专利CN202047965 U提出，一种气动薄膜卸荷器，它包括气缸、仪表风进口和放空口，其特征是：所述的气缸是薄膜式气缸，膜片将气缸分为进风腔和放空腔；所述的仪表风进口开在进风密封套上，进风密封套与气缸进风腔相通；所述的放空口开在放空密封套上，放空密封套与气缸放空腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：有效地解决了活塞式气缸而出现的零件锈蚀、泄漏量大、顶杆卡死等问题，大大提高了可靠性。顶杆是作用于气阀的控制杆。顶杆的密封通过密封套实现，放空口收集泄漏的气体。但是，这种结构并未提出密封套的具体形式，在有腐蚀性，危害性气体的工况，也不具备充氮保护的功能和结构，因此不适用于通过控制气阀实现无级气量调节的往复式压缩机无级气量调节系统的执行机构，也不能提供一种对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封的解决方案。另外，对于装备有无级气量调节系统的压缩机，需要对进气阀温度和振动进行实时监测，这也是现有技术所不具备的。因此，非常有必要提供一种新的密封座及具有其的执行机构以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术问题至少之一，本技术目的是提供一种密封座及具有其的执行机构，该密封座能够提供一种对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封的解决方案，同时对进气阀温度和振动进行实时监测。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]本技术的其中一个目的在于提供一种密封座，包括：
[0008]本体，其内开有一贯通的安装孔；
[0009]密封组件，其设于所述安装孔内且包括多个沿所述安装孔的轴线方向依次排列的密封轴套，所述密封组件内设有漏气密封；
[0010]螺塞，其密封安装于所述安装孔的其中一端；
[0011]温度探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；
[0012]振动探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；
[0013]氮气保护口，其设于所述本体上且一端连通所述安装孔、另一端延伸至所述本体的侧面并与氮气气源相连，以对所述漏气密封产生背压。
[0014]本技术还有一个目的在于提供一种执行机构，该执行机构为压缩机无级气量调节系统执行机构，该执行机构包括上述的密封座，所述密封座和压缩机压盖密封连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0016]本技术的一种密封座，通过在密封座内合理设置密封机构，为往复式压缩机无级气量调节系统的执行机构的控制杆提供可靠的轴向密封，以及为往复式压缩机提供一种对压缩机的易燃易爆和腐蚀性气体工况进行密封。同时，在密封座上设置温度探头和振动探头，实现了对进气阀的温度和振动进行实时监测，更加实用，且功能性更强。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]图1为本技术实施例的密封座的立体结构示意图；
[0019]图2为图1的密封座的剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的密封座的本体的剖切结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的密封座的密封组件的结构示意图；
[0022]图5为图4的密封组件的爆炸剖切结构示意图；
[0023]图6为图4中的密封组件的第一密封轴套的结构示意图；
[0024]图7为图4中的密封组件的第二密封轴套的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例的密封座的螺塞的结构示意图；
[0026]图9为图8中螺塞的剖切结构示意图。
[0027]其中：1、本体；10、安装孔；101、第一端口；102、第二端口；11、集油腔；12、氮气保护口；13、漏气回收口；14、漏油回收口；15、连接孔；16、平衡孔；17、第一端面；18、第二端面；19、第一固定孔；110、第二固定孔；2、密封组件；21、第一密封轴套；211、第一密封元件；22、第二密封轴套；221、导流槽；222、第二密封元件；23、第一密封垫圈；24、第二密封垫圈；3、温度探头；4、振动探头；5、螺塞。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
实施例
[0029]本技术实施例的一种密封座，该密封座是压缩机无级气量调节系统执行机构（未图示）的组成部分，密封座和压缩机气阀压盖连接，通过密封圈对气缸和密封座之间进行密封。具体的，参见图1至图9，包括本体1、密封组件2、螺塞5、温度探头3、振动探头4和氮气保护口12。其中本体1呈如图1所示的T字型，其中下端呈圆柱形，上端呈方柱形，且本体1内开有一上下贯通的安装孔10，为了便于描述和区分，将如图1所示的本体1的上下两个端面分别描述为第二端面18和第一端面17，安装孔10的上下两端的开口分别描述为第二端口102和第一端口101，第一端口101贯穿第一端面17，第二端口102距离第二端面18有一定距离，且如图3所示，第二端口102具有台阶，也即第二端口102为台阶孔，在第二端面18对应安装孔10的第二端口102开有集油腔11，用于收集阀室泄漏的液压油。密封组件2设于安装孔10内，密封组件2包括多个沿安装孔10的轴线方向依次排列的密封轴套，密封组件2内中空以容纳执行机构的控制杆且内设有漏气密封。螺塞5密封安装于安装孔10的其中一端具体为背向控制杆伸入安装孔10内的一端，从而与密封组件2配合实现对控制杆提供可靠的轴向密封。温度探头3安装于本体1的背向螺塞5的端面上也即第二端面18上，振动探头4也安装于本体1的背向螺塞5的端面也即第二端面18上。如图1所示，温度探头3和振动探头4左右间隔设置。温度探头3和振动探头4均通过执行机构内部的开孔（未图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封座，其特征在于，包括：本体，其内开有一贯通的安装孔；密封组件，其设于所述安装孔内且包括多个沿所述安装孔的轴线方向依次排列的密封轴套，所述密封组件内设有漏气密封；螺塞，其密封安装于所述安装孔的其中一端；温度探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；振动探头，其安装于所述本体的背向所述螺塞的端面上，且其与执行机构电气室的数据采集模块电连接；氮气保护口，其设于所述本体上且一端连通所述安装孔、另一端延伸至所述本体的侧面并与氮气气源相连，以对所述漏气密封产生背压。2.根据权利要求1所述的一种密封座，其特征在于，所述密封组件包括两个第一密封轴套和至少一个第二密封轴套；所述至少一个第二密封轴套设于所述两个第一密封轴套之间；所述本体对应所述安装孔的轴线方向的两个端面分别实施为第一端面和第二端面，所述安装孔贯通所述第一端面并向第二端面方向延伸且与第二端面有距离，所述安装孔对应所述第一端面处的开口为第一端口且另一端为第二端口，所述螺塞设于所述第一端口处，所述第二端口具有台阶；其中一个第一密封轴套部分插接入所述螺塞内且与所述螺塞之间通过第一密封垫圈密封且另一个第一密封轴套与所述台阶之间通过第二密封垫圈密封；所述第二密封轴套的一端沿周向间隔开有多个沿径向贯通的导流槽，所述氮气保护口的内端通过所述导流槽与所述第二密封轴套的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种密封座，其特征在于，所述第二密封轴套的数量为两个，两个第二密封轴套顺序设置在两个第一密封轴套之间；两个所述第二密封轴套的同向的一端开有所述导流槽且所述漏气密封的数量为两组，两组漏气密封分别设于两个所述第二密封轴套的内壁上；所述本体上还开有一端连通所述安装孔、另一端延伸至所述本体的侧面的漏气回收口，所述漏气回收口通过其中一个第二密封轴套上的所述导流槽与该第二密封轴套的内腔连通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海城，沈晓东，
申请(专利权)人：无锡康茨压缩机配件与系统有限公司，
类型：新型
国别省市：