一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构，包括底板，所述底板上设有移动装置、升降装置和转向装置，所述转向装置包括第一电机、第二电机、承接架、第一折弯板和第二折弯板，所述第一电机设置在承接架上，且其输出轴贯穿承接架并和第一折弯板的一端连接，第二电机设置在第一折弯板的另一端。本实用新型专利技术中设置有转向装置，便于调整钻头的朝向，便于对箱板的各个位置进行钻孔，通过第二电机带动第二折弯板转动，可以使钻头垂直于水平面或者平行于水平面，当钻头平行于水平面时，通过第一电机带动第一折弯板转动，带动钻头垂直于箱板的各个侧面进行钻孔。的各个侧面进行钻孔。的各个侧面进行钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构


[0001]本技术涉及钻孔机构
，具体为一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构。

技术介绍

[0002]石墨坩埚炉的箱板为了提高强度，提高密封性，一般采用铸造工艺一体成型，成型完毕后再通过钻孔机构对箱板上表面的翻边连接处以及箱体侧面和其他零件的连接处进行钻孔，便于箱板后续和盖板以及其他零件进行连接。现有的钻孔机构中的钻头一般垂直于水平面，只能对平行于水平面的物品表面进行钻孔，当箱板的上表面钻孔完毕需要对侧面进行钻孔时，还需要调整箱板的位置和角度，使其待钻孔面朝上，便于钻孔机构进行钻孔；但由于箱板的重量较重，不易进行搬运调整，需要借助外部设备进行辅助调整，调整完毕后还需要重新进行定位装夹，耗时耗力，生产效率低；此外，钻孔机构上一般都设置有钻头升降机构，带动钻头上下移动，进而实现钻孔，箱体的整体高度较高，需要钻孔的位置在垂直方向上距离较远，为了在同一个钻孔机构上实现对箱板各个位置进行钻孔。因此需要将钻头升降机构设置的较长，但钻头升降机构设置过长后，又会导致其钻孔过程中稳定性差，钻孔精度低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构，包括底板，所述底板上设有移动装置、升降装置和转向装置，所述转向装置包括第一电机、第二电机、承接架、第一折弯板和第二折弯板，所述第一电机设置在承接架上，且其输出轴贯穿承接架并和第一折弯板的一端连接，第二电机设置在第一折弯板的另一端，且其输出轴贯穿第一折弯板并和第二折弯板的一端连接，第二折弯板的另一端上设有钻头，所述升降装置包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构包括第三电机、第一丝杠、移动架和第一滑块，所述第三电机设置在移动架上，且其输出轴和第一丝杠连接，第一丝杠的两端均和移动架转动连接，第一滑块螺纹套设在第一丝杠外，且和移动板滑动连接。
[0005]优选的，所述移动装置包括X轴横移机构和Y轴横移机构，所述X轴横移机构包括第四电机、第二丝杠和第二滑块，所述第四电机设置在底板上，且其输出轴和第二丝杠连接，第二丝杠的两端均和底板转动连接，第二滑块螺纹套设在第二丝杠外，且第二滑块和底板滑动连接，便于带动钻头移动到合适的位置进行钻孔，且当钻头对箱板的侧面进行钻孔时，可以通过X轴横移机构或者Y轴横移机构带动钻头沿垂直于待钻孔面进行移动并进行钻孔。
[0006]进一步优选的，所述Y轴横移机构包括第一支撑架、第五电机、第三丝杠和第三滑块，所述第五电机的输出轴和第三丝杠连接，第三丝杠的两端均和第一支撑架转动连接，第
三滑块螺纹套设在第三丝杠外，且第三滑块和第一支撑架滑动连接，第一滑块和第三滑块连接，便于带动钻头移动到合适的位置进行钻孔，且当钻头对箱板的侧面进行钻孔时，可以通过X轴横移机构或者Y轴横移机构带动钻头沿垂直于待钻孔面进行移动并进行钻孔。
[0007]进一步优选的，所述X轴横移机构设置有两组，且对称设置在底板的两侧，两个所述第二滑块上均设有第二支撑架，第一支撑架的两端分别和两个所述第二支撑架连接，且所述第五电机设置在其中一个所述第二支撑架上，便于带动钻头移动到合适的位置进行钻孔，且当钻头对箱板的侧面进行钻孔时，可以通过X轴横移机构或者Y轴横移机构带动钻头沿垂直于待钻孔面进行移动并进行钻孔。
[0008]进一步优选的，所述第二升降机构包括固定板、升降板、剪式升降架和驱动机构，所述剪式升降架设置有两个，且两个所述剪式升降架的一侧的顶部和底部分别和升降板以及固定板转动连接，两个所述剪式升降架另一侧的顶部均和升降板转动且滑动连接，两个所述剪式升降架转动且滑动侧的底部之间设有连接杆，连接杆的两端均和固定板转动且滑动连接，便于带动箱板上升，使钻头和待钻孔位置对齐，缩短第一升降机构的长度，使其在移动时更加稳定，提高钻孔精度。
[0009]进一步优选的，所述驱动机构包括第六电机、第四丝杠和第四滑块，第六电机设置在固定板上，且其输出轴和第四丝杠连接，第四丝杠的两端均和固定板转动连接，第四滑块螺纹套设在第四丝杠外，且第四滑块转动套设在连接杆外，便于驱动剪式升降架移动。
[0010]进一步优选的，所述第一折弯板和第二折弯板的折弯角度均为135度，便于调整钻头的角度。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中设置有转向装置，便于调整钻头的朝向，便于对箱板的各个位置进行钻孔，通过第二电机带动第二折弯板转动，可以使钻头垂直于水平面或者平行于水平面，当钻头平行于水平面时，通过第一电机带动第一折弯板转动，带动钻头垂直于箱板的各个侧面进行钻孔；
[0013]2、本技术中设置移动装置，便于带动钻头移动到合适的位置进行钻孔，且当钻头对箱板的侧面进行钻孔时，可以通过X轴横移机构或者Y轴横移机构带动钻头沿垂直于待钻孔面进行移动并进行钻孔；
[0014]3、本技术中设置第一升降机构，当钻头垂直于水平面进行钻孔时，便于带动钻头上下移动进行钻孔，当钻头对箱板侧面靠近底部的位置进行钻孔时，通过第二升降机构带动其上升，使钻头和待钻孔位置对齐，缩短第一升降机构的长度，使其在移动时更加稳定，提高了钻孔精度。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中钻头垂直水平面状态的转向装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中钻头平行水平面状态的转向装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中第一升降机构和Y轴横移机构的连接结构示意图；
[0019]图5为本技术中第一升降机构的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一电机；3、第二电机；4、承接架；5、第一折弯板；6、第二折弯板；
7、钻头；8、第三电机；9、第一丝杠；10、移动架；11、第一滑块；12、第四电机；13、第二丝杠；14、第二滑块；15、第一支撑架；16、第五电机；17、第三丝杠；18、第三滑块；19、第二支撑架；20、固定板；21、升降板；22、剪式升降架；23、连接杆；24、第六电机；25、第四丝杠；26、第四滑块；27、箱板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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5，一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构，包括底板1，底板1上设有移动装置、升降装置和转向装置，转向装置包括第一电机2、第二电机3、承接架4、第一折弯板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有移动装置、升降装置和转向装置，所述转向装置包括第一电机(2)、第二电机(3)、承接架(4)、第一折弯板(5)和第二折弯板(6)，所述第一电机(2)设置在承接架(4)上，且其输出轴贯穿承接架(4)并和第一折弯板(5)的一端连接，第二电机(3)设置在第一折弯板(5)的另一端，且其输出轴贯穿第一折弯板(5)并和第二折弯板(6)的一端连接，第二折弯板(6)的另一端上设有钻头(7)，所述升降装置包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构包括第三电机(8)、第一丝杠(9)、移动架(10)和第一滑块(11)，所述第三电机(8)设置在移动架(10)上，且其输出轴和第一丝杠(9)连接，第一丝杠(9)的两端均和移动架(10)转动连接，第一滑块(11)螺纹套设在第一丝杠(9)外，且和移动架(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构，其特征在于：所述移动装置包括X轴横移机构和Y轴横移机构，所述X轴横移机构包括第四电机(12)、第二丝杠(13)和第二滑块(14)，所述第四电机(12)设置在底板(1)上，且其输出轴和第二丝杠(13)连接，第二丝杠(13)的两端均和底板(1)转动连接，第二滑块(14)螺纹套设在第二丝杠(13)外，且第二滑块(14)和底板(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚炉箱板加工用钻孔机构，其特征在于：所述Y轴横移机构包括第一支撑架(15)、第五电机(16)、第三丝杠(17)和第三滑块(18)，所述第五电机(16)的输出轴和第三丝杠(17)连接，第三丝杠(17)的两端均和第一支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建勇，江河，
申请(专利权)人：郴州市鑫炭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：