【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用模压成型装置
[0001]本技术涉及石墨成型
,具体为一种石墨加工用模压成型装置。
技术介绍
[0002]现有方案中,在进行石墨的成型时,只能一个个单独压制,无法进行循环作业,从而造成整体效率降低,且现有模块拆卸十分不便,会增加检修和更换时间;此外,现有成型装置长时间使用后会造成转动位置磨损,也不方便向内注油,长时间使用后磨损程度较大,降低了使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种石墨加工用模压成型装置,以解决现有成型装置不能往复成型的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种石墨加工用模压成型装置,包括支撑台和支撑架,支撑台和支撑架分别安装在外界设备上,所述支撑台上设置有循环机构和对压机构,所述循环机构包括支脚、电机、转盘、固定板和模块,所述支脚设置有多个,且多个所述支脚分别螺纹连接在支撑台上,电机安装在支撑台上,电机的伸出端连接在转盘上,所述固定板设置有多个,且多个所述固定板分别安装在转盘上,每个所述固定板上均开设有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用模压成型装置,包括支撑台(1)和支撑架(2),支撑台(1)和支撑架(2)分别安装在外界设备上,其特征在于:所述支撑台(1)上设置有循环机构和对压机构,所述循环机构包括支脚(3)、电机(4)、转盘(5)、固定板(6)和模块(7),所述支脚(3)设置有多个,且多个所述支脚(3)分别螺纹连接在支撑台(1)上,电机(4)安装在支撑台(1)上,电机(4)的伸出端连接在转盘(5)上,所述固定板(6)设置有多个,且多个所述固定板(6)分别安装在转盘(5)上,每个所述固定板(6)上均开设有卡接槽(8),卡接槽(8)内可拆卸的安装有模块(7),模块(7)上开设有型腔(9),石墨放置在型腔(9)内。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用模压成型装置,其特征在于:所述对压机构包括固定头(10)、润滑螺栓(11)和气缸(12),固定头(10)安装在支撑架(2)上,润滑螺栓(11)穿过气缸(12)和固定头(10)螺纹连接在螺母上,润滑螺栓(11)上设置有润滑机构。3.根据权利要求2所述的一种石墨加工用模压成型装置,其特征在于:所述支撑架(2)上设有导向套(13)和导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨海,陈友平,
申请(专利权)人:郴州市鑫炭科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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