一种粉体造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体造粒机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装粉体仓，所述粉体仓包括仓体，所述仓体底部固定连接下料仓，下料仓内壁固定安装造粒组件，所述仓体内部安装有粉体，所述造粒组件包括推杆和挡板，所述推杆和挡板用于对粉体进行挤压造粒，涉及造粒机技术领域，通过设置粉体仓，在粉体仓底部设置有下料仓，从而方便在通过驱动气缸一推动推杆进行往复移动进行挤压送料时能够带动仓体内部的粉体在重力作用下，能够自动对下料仓内部进行补充粉体，方便节省送料结构，简化造粒工序，提高了造粒速度。提高了造粒速度。提高了造粒速度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体涉及一种粉体造粒机。

技术介绍

[0002]在需要对粉状材料进行定量拾取时，一般需要通过将粉状材质通过模具进行加压形成固体颗粒状结构进行保存，从而方便按照颗粒数进行取用，在对粉体材料转化为颗粒时，一般需要使用造粒机才能完成。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的粉体造粒机一般通过下料结构，将粉体材料导入到模具中进行，通过推杆对模具内部的粉体材料施工压力，使得粉体被压缩成固态颗粒状结构，随后再通过退料结构，将固体颗粒从模具中顶出，完成卸料，在此过程中，操作步骤较为繁琐，需要额外设置下料结构，不方便自动化完成对模具进行送料，不利于简化造粒程序，提高造粒速度。
[0004]因此，专利技术一种粉体造粒机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种粉体造粒机，通过设置粉体仓，在粉体仓底部设置有下料仓，从而方便在通过驱动气缸一推动推杆进行往复移动进行挤压送料时能够带动仓体内部的粉体在重力作用下，能够自动对下料仓内部进行补充粉体，方便节省送料结构，简化造粒工序，提高了造粒速度，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体造粒机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装粉体仓，所述粉体仓包括仓体，所述仓体底部固定连接下料仓，下料仓内壁固定安装造粒组件，所述仓体内部盛放有粉体，所述造粒组件包括推杆和挡板，所述推杆和挡板用于对粉体进行挤压造粒。
[0007]优选的，所述工作台底部固定安装支腿，所述工作台内壁可拆卸安装接料仓，所述接料仓用于对粉体造粒后颗粒进行盛放收纳。
[0008]优选的，所述仓体底部可拆卸插接顶盖，所述顶盖用于对仓体顶部进行封闭。
[0009]优选的，所述造粒组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在工作台顶部，所述支撑架外壁固定安装气缸一，所述气缸一输出端固定安装推板，所述推板外壁均匀固定安装推杆。
[0010]优选的，所述下料仓左侧外壁均匀开设有通孔一，所述下料仓右侧外壁均匀开设有通孔二，所述下料仓前端外壁可拆卸安装检修板，所述推杆与通孔一内壁、通孔二内壁配合滑动连接。
[0011]优选的，所述下料仓右侧外壁固定安装导轨，所述导轨上下对称设置有两个，两个所述导轨之间滑动连接挡板，所述挡板内壁均匀固定安装格栅板，所述格栅板用于对通孔二端部进行封堵。
[0012]优选的，所述下料仓外壁固定安装气缸座，所述气缸座外壁固定安装气缸二，所述
气缸二输出端固定连接挡板外壁，所述气缸二用于推动挡板控制对通孔二进行封闭和打开。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置粉体仓，在粉体仓底部设置有下料仓，从而方便在通过驱动气缸一推动推杆进行往复移动进行挤压送料时能够带动仓体内部的粉体在重力作用下，能够自动对下料仓内部进行补充粉体，方便节省送料结构，简化造粒工序，提高了造粒速度；
[0015]2.通过设置气缸一推动推板，使得推板同时推动若干个推杆进行同步进行伸缩，将粉体挤压到通孔二中，在推杆和挡板的配合作用下，从而使得通孔二能够作为造粒的模具仓对粉体进行加工，方便批量进行造粒作业，在造粒结束后，通过驱动气缸二推动格栅板与通孔二之间错位分布，从而方便快速批量完成粉体造粒作业。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的造粒组件分解结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的粉体仓结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的挡板结构示意图。
[0021]图中：工作台100、支腿110、接料仓120、粉体仓200、仓体210、顶盖220、下料仓230、通孔一240、通孔二250、检修板260、支撑架300、气缸一310、推板320、推杆321、导轨330、挡板340、格栅板341、气缸座350、气缸二360。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种粉体造粒机，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体造粒机，包括工作台100，通过设置工作台100用于安装粉体仓200和接料仓120，工作台100顶部固定安装粉体仓200，通过设置粉体仓200用于盛放待造粒用的粉体的作用，粉体仓200包括仓体210，仓体210底部固定连接下料仓230，通过设置下料仓230用于与造粒组件配合，从而完成对粉体进行挤压造粒的作用，下料仓230内壁固定安装造粒组件（图中未标注），仓体210内部盛放有粉体（图中未标注），造粒组件包括推杆321和挡板340，推杆321和挡板340用于对粉体进行挤压造粒，通过设置推杆321设置有若干个，通过设置若干个推杆321用于同步对下料仓230内部的粉体进行挤压，使得下料仓230内部的粉体能够在推杆321作用下，被挤入到通孔二250中，通过推杆321和挡板340配合使用，从而方便对粉体进行加压制成颗粒状结构。
[0024]工作台100底部固定安装支腿110，通过设置支腿110用于对工作台100的底部进行支撑的作用，支腿110设置有四个，四个支腿110分别用于对工作台100的四角处进行支撑，工作台100内壁可拆卸安装接料仓120，接料仓120用于对粉体造粒后颗粒进行盛放收纳，仓体210底部可拆卸插接顶盖220，顶盖220用于对仓体210顶部进行封闭，通过设置接料仓120用于对造粒组件工作后产生的颗粒进行接收的作用。
[0025]造粒组件包括支撑架300，通过设置支撑架300用于安装气缸一310，从而方便使得气缸一310能够固定安装在工作台100的顶部，支撑架300固定安装在工作台100顶部，支撑架300外壁固定安装气缸一310，通过设置气缸一310用于推动推板320进行移动，从而方便通过推板320带动若个干推杆321能够同步进行往复伸缩移动，从而方便在推杆321的作用下，气缸一310输出端固定安装推板320，对下料仓230内部的粉体通过挤压送料的形式，推板320外壁均匀固定安装推杆321，下料仓230左侧外壁均匀开设有通孔一240，下料仓230右侧外壁均匀开设有通孔二250，下料仓230前端外壁可拆卸安装检修板260，推杆321与通孔一240内壁、通孔二250内壁配合滑动连接，将粉体输送至通孔二250中，从而通过将通孔二250作为压缩粉体的空腔，从而方便将粉体制作成颗粒状结构，方便批量完成对粉体加工形成颗粒。
[0026]下料仓230右侧外壁固定安装导轨330，通过设置上下对称分布的两个导轨330用于对挡板340的顶部和底部进行卡接限位，对挡板340进行移动时具有限位和导向的作用，挡板340在移动过程中与下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体造粒机，包括工作台（100），所述工作台（100）顶部固定安装粉体仓（200），其特征在于：所述粉体仓（200）包括仓体（210），所述仓体（210）底部固定连接下料仓（230），下料仓（230）内壁固定安装造粒组件，所述仓体（210）内部盛放有粉体，所述造粒组件包括推杆（321）和挡板（340），所述推杆（321）和挡板（340）用于对粉体进行挤压造粒。2.根据权利要求1所述的一种粉体造粒机，其特征在于，所述工作台（100）底部固定安装支腿（110），所述工作台（100）内壁可拆卸安装接料仓（120），所述接料仓（120）用于对粉体造粒后颗粒进行盛放收纳。3.根据权利要求2所述的一种粉体造粒机，其特征在于，所述仓体（210）底部可拆卸插接顶盖（220），所述顶盖（220）用于对仓体（210）顶部进行封闭。4.根据权利要求1所述的一种粉体造粒机，其特征在于，所述造粒组件包括支撑架（300），所述支撑架（300）固定安装在工作台（100）顶部，所述支撑架（300）外壁固定安装气缸一（310），所述气缸一（310）输出端固定安装推板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海勇，葛洪兰，韩军，方春平，
申请(专利权)人：常州市五洲环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：