一种橡塑用防护材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡塑用防护材料及其制备方法。所述防护材料由2

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑用防护材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料领域，具体地说是涉及一种橡塑用防护材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中，会因内外因素的综合作用而出现龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等老化症状，最后丧失使用价值。橡胶防老剂是一种能阻止或延缓橡胶衰老的产品。不同防老化材料防护侧重点不同，工程师一般都会根据每种材料的特点搭配使用，达到最佳效果。
[0003]橡胶防老剂MB[2
‑
巯基苯并咪唑]属于有机硫化物类防老剂，对热氧老化、天候老化有防护作用，也能抑制有害金属离子的加速老化作用，具有中等防护强度。但本品添加量稍多时有喷霜风险；此外，MB对铜金属离子的催化老化有良好的防护效果，但对其他金属离子的防护不全面。
[0004]本专利技术的目的是针对MB的优缺点，经过改进，获得一种综合防护效果优异的防护材料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种橡塑用综合防护材料及其制备方法。采用该方法制备的防护材料具有优异的抗热氧、防重金属离子毒害效果，其对高分子材料与金属的粘合强度也有一定的促进作用；同时对橡胶的硫化也有一定的促进作用，从而减少硫化活化剂的使用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术的一种橡塑用防护材料由2
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巯基苯并咪唑锌、2
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硫醇基苯并噻唑锌、对苯二甲酸锌、胺类防老剂及N,N
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,N
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,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷组成。
[0007]本专利技术制备橡塑用防护材料的方法，包括如下步骤：（1）在不断搅拌下，将对苯二甲酸、2
‑
巯基苯并咪唑及2
‑
硫醇基苯并噻唑按比例加入烧碱中，搅拌至溶解，得到钠盐溶液；（2）将步骤（1）得到的钠盐溶液与锌盐溶液通过静态混合器进行反应，得到的浆状物，经过滤、洗涤，得到中间品A；（3）将中间品A分散在丙酮中，加入乳化剂，得到乳液体系A；（4）将胺类防老剂加入丙酮中，搅拌至溶解，再加入乳化剂，得到乳液体系B；（5）将N,N
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,N
′′
,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷分散在丙酮中，加入乳化剂，得到乳液体系C；（6）将步骤（3）的体系A、步骤（4）的体系B与步骤（5）的体系C在均质机中进行充分混合，然后通过蒸馏回收丙酮，剩余物质在保温状态下输送到储料罐里，降至合适的温度后，通过钢带冷却造粒机进行造粒，即得最终粒状成品。
[0008]进一步地，2
‑
巯基苯并咪唑锌、2
‑
硫醇基苯并噻唑锌、对苯二甲酸锌、胺类防老剂及N,N
′
,N
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,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷的比例为（按重量份数计）30~40︰10~15︰20~25︰15~30︰5~10。
[0009]进一步地，乳化剂选自SR
‑
10、OP
‑
10、OP
‑
20、OP
‑
50、脂肪酸山梨坦中的至少一种。
[0010]进一步地，步骤（2）中进静态混合器的速度得确保物料在混合器中呈湍流状态。
[0011]进一步地，步骤（2）制备的中间品A的粒径D
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小于3微米、BET比表面积大于80m2/g。
[0012]进一步地，胺类防老剂优选为4020、4030中的至少一种。
[0013]进一步地，产品组分中的对苯二甲酸锌含有3个结晶水。
[0014]有益效果：（1）本专利技术的制备方法可以确保各组分之间能够充分混合均匀，2
‑
巯基苯并咪唑锌、2
‑
硫醇基苯并噻唑锌和胺类防老剂之间形成配位键、相互协同，提高了防护效果。
[0015]（2）带3个结晶水的对苯二甲酸锌具有八价配位数，与同为八价配位体的N,N
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,N
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,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷协同作用，可以使得各种金属离子均被稳固地配位到其最高配位数，从而有效防止各类金属离子的催化氧化作用。
[0016]（3）2
‑
硫醇基苯并噻唑锌通过破坏氢过氧化物发挥防护作用的同时，对于橡胶与金属之间的粘合具有一定的促进作用，提高粘合性能。
[0017]（4）本品属于锌化合物组合物，尤其对苯二甲酸锌的引入，使得目标产品可以促进硫化交联过程，缩短硫化时间、提高交联密度，因此，使用本专利技术产品的配方中可以适当减少传统活性剂氧化锌的使用，从而降低胶料中锌含量和制品的体积成本。
具体实施方式
[0018]以下结合具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。实施例并非对本专利技术的范围进行限定。
[0019]实施例1本专利技术的一种橡塑用综合防护材料由2
‑
巯基苯并咪唑锌、2
‑
硫醇基苯并噻唑锌、对苯二甲酸锌、胺类防老剂及N,N
′
,N
′′
,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷组成。
[0020]制备该橡塑用综合防护材料的方法，包括以下步骤：（1）在不断搅拌下，将对苯二甲酸、2
‑
巯基苯并咪唑及2
‑
硫醇基苯并噻唑按比例加入烧碱中，搅拌至溶解，得到钠盐溶液；（2）将步骤（1）得到的钠盐溶液与锌盐溶液通过静态混合器进行反应，得到的浆状物，经过滤、洗涤，得到中间品A；（3）将中间品A分散在丙酮中，加入乳化剂，得到乳液体系A；（4）将胺类防老剂加入丙酮中，搅拌至溶解，再加入乳化剂，得到乳液体系B；（5）将N,N
′
,N
′′
,N
′′′‑
四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷分散在丙酮中，加入乳化剂，得到乳液体系C；（6）将步骤（3）的体系A、步骤（4）的体系B与步骤（5）的体系C在均质机中进行充分混合，然后通过蒸馏回收丙酮，剩余物质在保温状态下输送到储料罐里，降至合适的温度后，通过钢带冷却造粒机进行造粒，即得最终粒状成品。
[0021]进一步地，2
‑
巯基苯并咪唑锌、2
‑
硫醇基苯并噻唑锌、对苯二甲酸锌、胺类防老剂
及N,N
′
,N
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,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷的比例为（按重量份数计）40︰15︰25︰15︰5。
[0022]进一步地，乳化剂为SR
‑
10。
[0023]进一步地，步骤（2）中进静态混合器的速度得确保物料在混合器中呈湍流状态。
[0024]进一步地，步骤（2）制备的中间品A的粒径D
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑用防护材料，其特征在于：所述橡塑用防护材料由2
‑
巯基苯并咪唑锌、2
‑
硫醇基苯并噻唑锌、对苯二甲酸锌、胺类防老剂及N,N
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,N
′′
,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷组成。2.权利要求1所述的橡塑用防护材料的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：（1）在不断搅拌下，将对苯二甲酸、2
‑
巯基苯并咪唑及2
‑
硫醇基苯并噻唑按比例加入烧碱中，搅拌至溶解，得到钠盐溶液；（2）将步骤（1）得到的钠盐溶液与锌盐溶液通过静态混合器进行反应，得到的浆状物，经过滤、洗涤，得到中间品A；（3）将中间品A分散在丙酮中，加入乳化剂，得到乳液体系A；（4）将胺类防老剂加入丙酮中，搅拌至溶解，再加入乳化剂，得到乳液体系B；（5）将N,N
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,N
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,N
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四亚水杨基四（氨基甲基）甲烷分散在丙酮中，加入乳化剂，得到乳液体系C；（6）将步骤（3）的体系A、步骤（4）的体系B与步骤（5）的体系C在均质机中进行充分混合，然后通过蒸馏回收丙酮，剩余物质在保温状态下输送到储料罐里，降至合适的温度后，通过钢带冷却造粒机进行造粒，即得最终...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉娜，蒋丽，方春平，
申请(专利权)人：常州市五洲环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：