一种改性氧化锌硫化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性氧化锌硫化剂，其原料组分按重量份数计包括：氧化锌：15

【技术实现步骤摘要】
一种改性氧化锌硫化剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶助剂领域，具体涉及一种改性氧化锌硫化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶制品的硫化体系中主要包括硫磺、促进剂、活化剂。其中氧化锌作为橡胶制品配方中促进硫化的活化剂，是不可或缺的助剂之一，对胶料硫化速率，交联密度及力学性能都有着重要影响。
[0003]此外，随着橡胶制品需求量的日益增加，废弃橡胶对全球环境的污染问题也日益加剧。尤其氧化锌在橡胶及轮胎中的用量较大，导致对人身健康以及对锌较为敏感的动植物都造成了不同程度的影响。因此，氧化锌在橡胶硫化体系中的应用受到了极大的限制。
[0004]传统的粉末型橡胶助剂(促进剂、硫化剂、活性剂等)在应用过程中产生大量的粉尘，难以高效均匀地分散在橡胶中，从而具有一系列质量和能耗等问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种改性氧化锌加工助剂的制备方法，通过控制锌含量降低了胶料的门尼粘度、延长了焦烧时间，从而提高生产效率，节约能源，降低了生产成本，此外通过制备预分散母胶粒，可提高助剂的分散性，减少粉末污染。
[0006]本专利技术中主要采用的技术方案为：
[0007]一种改性氧化锌硫化剂，其原料组分按重量份数计包括：
[0008]氧化锌：15
‑
25份；
[0009]有机锌共混物：30
‑
45份，其中，所述有机锌共混物中的锌含量为15
‑
30％；
[0010]润滑剂：15
‑
25份；
[0011]促进剂：2
‑
6份；
[0012]增塑剂：5
‑
16份；
[0013]生胶料：12
‑
15份。
[0014]优选地，所述有机锌共混物为硬脂酸锌、对苯二甲酸锌、甘油锌或者EDTA锌的一种或者多种混合物。
[0015]优选地，所述润滑剂为滑石粉、云母粉、碳酸钙或者陶土中的一种或多种混合。
[0016]优选地，所述促进剂为硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂ZDMC中的一种或多种混合。
[0017]优选地，所述增塑剂为芳烃油、凡士林、石蜡中的一种。
[0018]优选地，所述生胶料为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶中的一种或者多种。
[0019]一种改性氧化锌硫化剂的制备方法，具体步骤如下：
[0020]S1：按配比称量各原料组分，并先将氧化锌、有机锌共混物、润滑剂加入高速搅拌机中进行常温搅拌，混合均匀后得到混合粉末；
[0021]S2：将步骤S1混合得到的混合粉末、促进剂、增塑剂以及生胶料加入至密闭式炼胶机中在70
‑
95℃进行混炼，得到混炼胶料；
[0022]S3：将步骤S2混炼得到的混炼胶料加入到开炼机中进行分段式薄通塑炼；
[0023]S4：将步骤S3薄通完成的物料经过滤机过滤后进行切粒操作，即得到粒状改性氧化锌硫化剂。
[0024]优选地，所述步骤S1中，所述高速搅拌机的搅拌转速为550
‑
950r/min，搅拌时间为8～12min。
[0025]优选地，所述步骤S2中，所述密闭式炼胶机的混炼时间为280
‑
450秒，混炼转速为40
‑
60r/min。
[0026]优选地，所述步骤S3中，所述开炼机的辊距为0.5
‑
1mm，辊温控制50
‑
70℃，且分为2
‑
3段进行薄通，每段进行3
‑
7次薄通，然后静置待胶料冷却至25
‑
35℃后进行下一段薄通。
[0027]有益效果：本专利技术提供涉及一种改性氧化锌硫化剂及其制备方法，具有如下优点：
[0028](1)本专利技术采用生胶作为载体将粉状助剂预分散在胶体中，得到预分散母胶粒，改善了传统粉状助剂粉尘污染大，不易均匀分散以及计量的问题。
[0029](2)本专利技术在传统氧化锌的中添加了有机锌，相比与现有的氧化锌助剂，不仅有效实现了锌减量，而且改善了天然橡胶的门尼粘度和门尼焦烧时间。
[0030](3)本专利技术通过添加了有机锌，延长了硫化焦烧时间，从而有利于提高胶料的交联密度，进行高效硫化。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]一种改性氧化锌硫化剂，其原料组分按重量份数计包括：
[0034]氧化锌：15份；
[0035]有机锌共混物：30份，其中，有机锌共混物包括：硬脂酸锌和对苯二甲酸锌，且有机锌共混物中的锌含量为25％；
[0036]润滑剂：15份，其中所述润滑剂为滑石粉和云母粉按质量比1：1混合而成；
[0037]促进剂：2份，其中促进剂为硬脂酸；
[0038]增塑剂：5份，增塑剂为凡士林；
[0039]生胶料：12份，生胶料为天然橡胶。
[0040]实施例1所述的改性氧化锌硫化剂的具体步骤如下：
[0041]S1：按配比称量各原料组分，并先将氧化锌、有机锌共混物、润滑剂加入高速搅拌机中以550r/min的搅拌速度进行常温搅拌12min，混合均匀后得到混合粉末；
[0042]S2：将步骤S1混合得到的混合粉末、促进剂、增塑剂以及生胶料加入至密闭式炼胶机中，在70℃，60r/min的条件下混炼280秒；
[0043]S3：将步骤S2混炼得到的混炼胶料加入到开炼机中进行分段式薄通塑炼，具体为：
开炼机的辊距为0.5mm，辊温控制50℃，且分为3段进行薄通，每段进行3次薄通，然后静置待胶料冷却至25℃后进行下一段薄通。
[0044]S4：将步骤S3薄通完成的物料经过滤机过滤后进行切粒操作，即得到粒状改性氧化锌硫化剂。
[0045]实施例2
[0046]一种改性氧化锌硫化剂，其原料组分按重量份数计包括：
[0047]氧化锌：20份；
[0048]有机锌共混物：38份，其中，有机锌共混物包括EDTA锌15％和甘油锌，且有机锌共混物中的锌含量为20％；
[0049]润滑剂：20份，其中，润滑剂为碳酸钙；
[0050]促进剂：4份，其中，促进剂为硫化促进剂TMTD；
[0051]增塑剂：8份，增塑剂为凡士林；
[0052]生胶料：15份，生胶料为天然橡胶。
[0053]实施例2所述的改性氧化锌硫化剂的具体步骤如下：
[0054]S1：按配比称量各原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性氧化锌硫化剂，其特征在于，其原料组分按重量份数计包括：氧化锌：15
‑
25份；有机锌共混物：30
‑
45份，其中，所述有机锌共混物中的锌含量为15
‑
30%；润滑剂：15
‑
25份；促进剂：2
‑
6份；增塑剂：5
‑
16份；生胶料：12
‑
15份。2.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂，其特征在于，所述有机锌共混物为硬脂酸锌、对苯二甲酸锌、甘油锌或者EDTA锌的一种或者多种混合物。3.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂，其特征在于，所述润滑剂为滑石粉、云母粉、碳酸钙或者陶土中的一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂，其特征在于，所述促进剂为硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯、硫化促进剂TMTD、硫化促进剂ZDMC中的一种或多种混合。5.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂，其特征在于，所述增塑剂为芳烃油、凡士林、石蜡中的一种。6.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂，其特征在于，所述生胶料为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶中的一种或者多种。7.一种权利要求1
‑
6任一所述的改性氧化锌硫化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉娜，蒋丽，马沛燕，方春平，
申请(专利权)人：常州市五洲环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：