一种复合材料U形长桁加筋壁板共固化成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料U形长桁加筋壁板共固化成型工艺：S1、提供长桁铺贴模具和蒙皮铺贴模具；长桁铺贴模具包括若干第一模具和第二模具；S2、在第一模具和第二模具上铺贴长桁预浸料，然后预压实；将第二模具上铺贴的预浸料取下，获得长桁预制品；S3、在蒙皮铺贴模具上铺预浸料和胶膜；将预压实后的第一模具固定于皮铺贴模具上，且在相邻的第一模具间预留放置长桁预制品的间隙；S4、将预制品放于间隙中；S5、在预压实后的第一模具和长桁预制品的表面铺压力垫；S6、在压力垫的外侧铺真空辅助材料进行制袋，固化，脱模，制得复合材料U形长桁加筋壁板毛坯件；S7、对毛坯件机加工，在长桁的端部形成斜削端，获得复合材料U形长桁加筋壁板。获得复合材料U形长桁加筋壁板。获得复合材料U形长桁加筋壁板。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料U形长桁加筋壁板共固化成型工艺


[0001]本专利技术涉及复合材料制造
，具体涉及一种复合材料U形长桁加筋壁板共固化成型工艺。

技术介绍

[0002]复合材料加筋壁板的常见结构形式有T形长桁加筋壁板、帽形长桁加筋壁板、J形长桁加筋壁板、I形长桁加筋壁板等。该类结构形式的加筋壁板一般采用共胶接、二次胶接等成型工艺，难以实现长桁与蒙皮一体成型。U形长桁加筋壁板具有长桁数量多、减重效果好、载荷传递平稳、制造成本低、稳定性好、抗疲劳性能好等多重优势。共固化整体成型工艺具有长桁与壁板之间具有更大的胶接面积的优势，可以有效避免长桁脱胶，提高结构强度。采用共固化成型方法制备的U形长桁加筋壁板为复合材料在大型飞机应用中提供了一种十分关键的技术。
[0003]但现有的成型技术存在以下缺陷：(1)T形长桁加筋壁板、帽形长桁加筋壁板、J形长桁加筋壁板、I形长桁加筋壁板等一般采用共胶接、二次胶接等成型工艺，但该工艺方案胶结处容易分层，降低结构强度；(2)U形长桁加筋壁板现有的成型工艺采用金属模具，加工难度大、模具成本高；(3)长桁模具和蒙皮模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料U形长桁加筋壁板共固化成型工艺，其特征在于，所述的复合材料U形长桁加筋壁板包括：蒙皮(1)和设置于所述蒙皮(1)上的若干长桁(2)；所述的长桁(2)与所述蒙皮(1)之间由R角过渡，所述长桁(2)的端部设置为斜削端(2
‑
1)；成型工艺包括如下步骤：S1、提供若干长桁铺贴模具(3)和蒙皮铺贴模具(4)；其中：所述的长桁铺贴模具(3)用于铺贴形成U形长桁，其包括若干第一模具(3
‑
1)和若干第二模具(3
‑
2)，所述的第一模具(3
‑
1)和第二模具(3
‑
2)上具有用于形成R角的结构；S2、分别在所述第一模具(3
‑
1)和第二模具(3
‑
2)上铺贴长桁预浸料(2
‑
2)，铺贴后进行预压实；预压实后将所述第二模具(3
‑
2)上铺贴的预浸料取下，获得部分U形结构的长桁预制品(10)；S3、在所述蒙皮铺贴模具(4)上铺贴蒙皮预浸料(1
‑
1)，在所述蒙皮预浸料(1
‑
1)上铺贴胶膜；将若干经过预压实后的第一模具(3
‑
1)按所述长桁(2)的设置位置固定于铺贴好的蒙皮铺贴模具(4)上，且在相邻的所述第一模具(3
‑
1)之间预留刚好用于放置所述长桁预制品(10)的间隙(5)；S4、将所述长桁预制品(10)放置于所述间隙(5)中，并在所述长桁预浸料(2
‑
2)与所述蒙皮预浸料(1
‑
1)之间的R角处填充捻子条(6)；S5、在预压实后的第一模具(3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，贾朋军，史玉鹏，渠宁宁，孟瑞林，
申请(专利权)人：科泰思中国复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：