【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料成型，具体涉及一种复合材料c型臂的成型工艺。
技术介绍
1、c型臂在医用ct设备上被广泛应用，复合材料c型臂具有轻质、高强的优点。复合材料c型臂的产品结构为方管结构，其截面走向为c型，产品为超过180°的圆弧形零件，由于该产品为半径固定且零件表面存在台阶的结构，并且该产品本身具有闭角的圆弧结构，所以造成了复合材料c型臂在成型后脱模困难的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对复合材料c型臂存在脱模困难的问题，而提供了一种复合材料c型臂的成型工艺，本专利技术的工艺既解决了脱模问题，又避免产品外形难以控制。
2、本专利技术是通过如下技术方案实现的：
3、提供一种复合材料c型臂的成型工艺，其特征在于，所述的复合材料c型臂由轨道板、内侧板和外侧板构成，所述的轨道板上设置有缘条，所述的缘条上设置有用于装配导轨的轨道槽；
4、所述复合材料c型臂的成型工艺，包括如下步骤：
5、s1、提供适于所述复合材料c型臂铺贴成型的铺贴工装，所述的铺贴工装设计为便于脱模的组合式工装；
6、所述的铺贴工装包括：用于铺贴形成所述轨道板和缘条的轨道板铺贴工装，以及内侧板铺贴工装和外侧板铺贴工装；
7、s2、对所述铺贴工装的各组合部件进行脱模剂涂覆；
8、s3、分别在所述轨道板铺贴工装、内侧板铺贴工装和外侧板铺贴工装上铺贴预浸料；
9、s4、预浸料铺贴完成后，将各部件组合形成c型臂结构，然
10、进一步的，一种复合材料c型臂的成型工艺：步骤s1中所述的轨道板铺贴工装由若干子工装组合而成。
11、更进一步的，一种复合材料c型臂的成型工艺：所述的轨道板铺贴工装由第一子工装、第二子工装和第三子工装组合而成；
12、所述的第一子工装和第三子工装上分别设置有用于形成所述轨道槽的凸起；所述的内侧板铺贴工装和外侧板铺贴工装上分别设置有与所述凸起对应的凹槽。
13、进一步的，一种复合材料c型臂的成型工艺：步骤s2、对所述铺贴工装的各组合部件进行脱模剂涂覆，其涂覆过程如下：
14、(1)首先，擦除所述轨道板铺贴工装、内侧板铺贴工装以及外侧板铺贴工装表面的灰尘，然后再用有机溶剂进行擦拭；
15、(2)干燥后，在各部件的表面涂覆第一层脱模剂，待其干燥后，再沿交叉方向涂第二层脱模剂，交叉涂覆3～5次，完成涂覆。
16、具体的，有机溶剂可以选用丙酮或异丙醇。
17、进一步的，一种复合材料c型臂的成型工艺：步骤s3、0°方向铺贴时：先在所述轨道板铺贴工装上铺贴单向带预浸料形成3.5～4.5mm厚的缘条(优选缘条的厚度为3.93mm)；轨道板面采用不超过5.0mm宽的单向带预浸料于所述轨道板铺贴工装上由工装内侧面起始至工装外侧面进行铺贴形成3.0～3.5mm厚的轨道板(优选轨道板的厚度为3.3mm)；±45°及90°铺贴时：将所述单向带预浸料裁剪为20.0～30.0mm宽的窄条(优选宽度为25.0mm)；
18、所述的内侧板和外侧板分别于所述内侧板铺贴工装和所述外侧板铺贴工装上铺贴2.4～3.0mm厚的单向带预浸料形成(优选内侧板和外侧板的厚度为2.55mm)。
19、进一步的，一种复合材料c型臂的成型工艺：步骤s4、预浸料铺贴完成后，将两个轨道板铺贴工装固定并调节两者间的距离为153.7±0.2mm，然后将内侧板铺贴工装和外侧板铺贴工装与轨道板铺贴工装组合；分别在c型臂的内腔及外部制袋，形成内外连通的子母袋，然后固化，脱模，加工，获得复合材料c型臂。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术的工艺为解决复合材料c型臂成型后的脱模问题，将铺贴工装设计为由两个轨道板铺贴工装、内侧板铺贴工装和外侧板铺贴工装组合而成的工装结构，既方便了脱模，又避免因工装分块较多而造成的产品外形难以控制的问题。优选的，本申请还将轨道板铺贴工装进一步设计为组合式的子工装结构，在脱模过程中先将中间的子工装取出，极大地便利于轨道板铺贴工装的脱模。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合材料C型臂的成型工艺，其特征在于，所述的复合材料C型臂由轨道板(1)、内侧板(2)和外侧板(3)构成，所述的轨道板(1)上设置有缘条(4)，所述的缘条(4)上设置有用于装配导轨的轨道槽(4-1)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料C型臂的成型工艺，其特征在于，步骤S1中所述的轨道板铺贴工装(5-1)由若干子工装组合而成。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料C型臂的成型工艺，其特征在于，所述的轨道板铺贴工装(5-1)由第一子工装(5-1-1)、第二子工装(5-1-2)和第三子工装(5-1-3)组合而成；
4.根据权利要求1所述的一种复合材料C型臂的成型工艺，其特征在于，步骤S2、对所述铺贴工装(5)的各组合部件进行脱模剂涂覆，其涂覆过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种复合材料C型臂的成型工艺，其特征在于，步骤S3、0°方向铺贴时：先在所述轨道板铺贴工装(5-1)上铺贴单向带预浸料形成3.5～4.5mm厚的缘条；轨道板面采用不超过5.0mm宽的单向带预浸料于所述轨道板铺贴工装(5-1)上由工装内侧面(5-1-4)起
6.根据权利要求1所述的一种复合材料C型臂的成型工艺，其特征在于，步骤S4、预浸料铺贴完成后，将两个轨道板铺贴工装(5-1)固定并调节两者间的距离为153.7±0.2mm，然后将内侧板铺贴工装(5-2)和外侧板铺贴工装(5-3)与轨道板铺贴工装(5-1)组合；分别在C型臂的内腔及外部制袋，形成内外连通的子母袋，然后固化，脱模，加工，获得复合材料C型臂。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料c型臂的成型工艺，其特征在于，所述的复合材料c型臂由轨道板(1)、内侧板(2)和外侧板(3)构成，所述的轨道板(1)上设置有缘条(4)，所述的缘条(4)上设置有用于装配导轨的轨道槽(4-1)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料c型臂的成型工艺，其特征在于，步骤s1中所述的轨道板铺贴工装(5-1)由若干子工装组合而成。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料c型臂的成型工艺，其特征在于，所述的轨道板铺贴工装(5-1)由第一子工装(5-1-1)、第二子工装(5-1-2)和第三子工装(5-1-3)组合而成；
4.根据权利要求1所述的一种复合材料c型臂的成型工艺，其特征在于，步骤s2、对所述铺贴工装(5)的各组合部件进行脱模剂涂覆，其涂覆过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种复合材料c型...
【专利技术属性】
技术研发人员：史玉鹏，谢昌江，周成刚，房逸航，蒋泽文，
申请(专利权)人：科泰思中国复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。