【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空复合材料，具体涉及一种具有粘接胶层控制结构的复合材料、成型模具及工艺方法。
技术介绍
1、航空器制造技术的发展程度，已经成为当前衡量一个国家的科技发展和经济实力的重要体现。自上个世纪五十年代以来，随着机械技术、电子自动化技术等多种技术为一体所产生，推动了航空制造业的快速发展。近些年来随着我国航空、航天事业的快速发展，航空、天制造业规模在不断壮大，我国航空、航天的制造技术也已经取得了显著的进步。
2、航空、航天器在重量上要求较高，重量较轻的复合材料零件在航空器中的占比也越来越大。航空、航天器的制造生产单位/企业在航空、航天器复合材料零件的胶接质量也消耗了很多精力。粘接胶层厚度的控制在航空、航天器的制造过程中对于强度的影响极大，易产生胶层厚度超差导致装配体各项力学性能达不到设计预期的情况。
3、目前在航空、航天装配领域大多数生产制造单位在产品粘接胶层厚度控制上使用局部加垫或是添加微珠进行胶层控制，或者是其他机械定位的形式进行胶层控制，这样的操作影响粘接面积或是胶水中添加了颗粒，或是增加了机械工装定位成本，效率很低而且还受操作者的个人工作经验限制，每个人的使用习惯不一样，最终导致生产的零件也千差万别。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对航空、航天器制造装配胶接的现有情况下，为了保证航空、航天器的复材零件胶接质量及改善企业装配胶接工序的效率，提供的一种具有粘接胶层控制结构的复合材料、成型模具及工艺方法。
2、为实现上述目的，本专利
3、优选的，所述材料本体与楔形凸起一体成型。
4、优选的，各所述楔形凸起之间为胶层间隙。
5、一种复合材料的成型模具，用于成型上述的具有粘接胶层控制结构的复合材料，包括用于材料本体成型的模具本体，所述模具本体内开设有若干用于楔形凸起成型的楔形槽，所述楔形槽的宽度沿脱模方向递增，所述楔形槽的深度等于胶层厚度。
6、优选的，所述楔形槽的数量可调节设计。
7、一种复合材料粘接的工艺方法，包括如下步骤：
8、s1、采用上述的成型模具成型具有粘接胶层控制结构的复合材料并检查楔形凸起的高度；
9、s2、在复合材料的胶接面上，即具有楔形凸起的一侧涂抹胶水；
10、s3、将复合材料的楔形凸起与配合零件表面接触并施压，通过楔形凸起将胶水挤开。
11、优选的，所述步骤s2中胶水涂抹的厚度不小于楔形凸起的高度。
12、采用上述技术方案后，本专利技术提供的一种具有粘接胶层控制结构的复合材料、成型模具及工艺方法，具有以下有益效果：
13、通常胶接时，两个复合材料零件贴合，选用等厚介质进行胶层限位的形式，或是塞尺定厚定位器定位的形式进行胶层厚度的控制，介质限位容易影响胶接面积，且会因面接触胶水溢出不足而导致胶层偏厚，而塞尺定厚定位器定位的形式需要工艺孔及适配操作，具有很大的局限性；而本专利技术具有结构简单，操作方便，效率高等特点，主要解决了复合材料零件装配胶接过程中胶层厚度控制难、合格率低的问题；同时，胶接操作简单、不需要额外技能和控制手段，去除了操作者装配介质和调整工装的操作时间，提高了胶层厚度的准确度，避免了胶层厚度超差所造成的产品返修甚至报废，减少了生产的损失。
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1.一种具有粘接胶层控制结构的复合材料，其特征在于，包括材料本体(1)，所述材料本体(1)一侧设有与配合零件(2)粘接的胶接面(3)，所述胶接面(3)上设有若干楔形凸起(4)，所述楔形凸起的宽度沿远离胶接面(3)的方向递减，所述楔形凸起的高度为胶层厚度。
2.根据权利要求1所述的一种具有粘接胶层控制结构的复合材料，其特征在于：所述材料本体(1)与楔形凸起一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种具有粘接胶层控制结构的复合材料，其特征在于：各所述楔形凸起之间为胶层间隙。
4.一种复合材料的成型模具，其特征在于：用于成型权利要求1-3任意一项所述的具有粘接胶层控制结构的复合材料，包括用于材料本体(1)成型的模具本体，所述模具本体内开设有若干用于楔形凸起(4)成型的楔形槽，所述楔形槽的宽度沿脱模方向递增，所述楔形槽的深度等于胶层厚度。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料的成型模具，其特征在于：所述楔形槽的数量可调节设计。
6.一种复合材料粘接的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种复合材
...【技术特征摘要】
1.一种具有粘接胶层控制结构的复合材料，其特征在于，包括材料本体(1)，所述材料本体(1)一侧设有与配合零件(2)粘接的胶接面(3)，所述胶接面(3)上设有若干楔形凸起(4)，所述楔形凸起的宽度沿远离胶接面(3)的方向递减，所述楔形凸起的高度为胶层厚度。
2.根据权利要求1所述的一种具有粘接胶层控制结构的复合材料，其特征在于：所述材料本体(1)与楔形凸起一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种具有粘接胶层控制结构的复合材料，其特征在于：各所述楔形凸起之间为胶层间隙。
4.一种复合材料的成型模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜伟杰，张芳俊，史玉鹏，李四杰，陈帅，
申请(专利权)人：科泰思中国复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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