产品表面形成消光及磨砂效果的方法技术

本发明专利技术涉及一种产品表面形成消光及磨砂效果的方法，包括：制作具有至少一个高粗糙度表面的耐高温离型膜；使产品处于半固态，将产品放入热压模具，并在产品的上方和下方分别放置一耐高温离型膜，使产品需要形成消光及磨砂效果的表面与耐高温离型膜的高粗糙度表面接触；用热压工艺对产品进行热压成型。本发明专利技术中，通过对耐高温离型膜进行改进，增加耐高温离型膜表面的粗糙度，在产品热压成型的过程中，可以直接在产品的表面形成消光及磨砂效果，简化了产品的制作工序；能够使产品的表面在具有磨砂效果的同时，还能达到对产品的表面光泽度的准确控制。准确控制。准确控制。

【技术实现步骤摘要】
产品表面形成消光及磨砂效果的方法


[0001]本专利技术属于产品表面处理
，涉及一种产品表面形成消光及磨砂效果的方法。

技术介绍

[0002]碳纤维制品等产品的外观经常会需要消光、磨砂等效果，一般都是以打磨、喷涂、烘烤来达到上述效果。目前市面上也有采用将外观喷涂所需的消光涂料涂覆在薄膜上，在复合材料热压成型时把薄膜覆盖在所需的产品面，通过复合材料成型时的高温高压将薄膜上的消光涂料固化在产品表面，以此来达到所需的表面效果。还有部分工厂通过改变模具成型面的粗糙度来达到消光效果，但成型时需要在模具成型面涂覆离型剂，随之而来的问题就是离型剂会附着在产品表面。另外，现有的产品外观效果都需要用到油漆涂料，不管是直接喷涂还是通过薄膜涂覆，亦或是改变模具表面粗糙度，制作成本均居高不下，且随着客户与消费者的审美观以及节能环保观念不断提升，迫切需要改进制造工艺以进一步提高视觉效果。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种低制作成本的产品表面形成消光及磨砂效果的方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种产品表面形成消光及磨砂效果的方法，包括以下步骤：
[0006]S1、制作具有至少一个高粗糙度表面的耐高温离型膜；
[0007]S2、使产品处于半固态，将产品放入热压模具，并在产品的上方和下方分别放置一耐高温离型膜，使产品需要形成消光及磨砂效果的表面与耐高温离型膜的高粗糙度表面接触；
[0008]S3、采用热压工艺对产品进行热压成型。
[0009]进一步的，所述产品为碳纤维制品。
[0010]进一步的，在所述S1步骤中，制作耐高温离型膜时，在离型膜主材料中添加滑石粉，使耐高温离型膜在热压之后便于脱离。
[0011]进一步的，在所述S1步骤中，制作耐高温离型膜时，在离型膜主材料中添加高温添加剂，使耐高温离型膜的耐高温温度为120℃～180℃。
[0012]进一步的，所述离型膜主材料为PP、PET、PBT或TPX。
[0013]进一步的，在所述S1步骤中，制作耐高温离型膜时，增加制膜设备上至少一个辊子的表面粗糙度，以增加耐高温离型膜与该辊子接触的表面的粗糙度。
[0014]进一步的，所述耐高温离型膜的高粗糙度表面的粗糙度Ra为1.0μm～1.5μm。
[0015]进一步的，所述耐高温离型膜的高粗糙度表面的光泽度为4GU～6GU；所述耐高温离型膜的高粗糙度表面的达因值为31达因～33达因；所述耐高温离型膜的厚度为0.05mm～
0.12mm。
[0016]进一步的，所述热压模具包括上模和下模，所述上模的下端面设置有与产品形状相适配的凹槽，所述下模的上端面设置有与凹槽形状相适配的凸块。
[0017]进一步的，在所述S3步骤中，产品热压成型时的温度为120℃～130℃。
[0018]本专利技术中，通过对耐高温离型膜进行改进，增加耐高温离型膜表面的粗糙度，在产品热压成型的过程中，可以直接在产品的表面形成消光及磨砂效果，简化了产品的制作工序；能够使产品的表面在具有磨砂效果的同时，还能对产品的表面光泽度进行准确控制，以满足产品在低光泽度条件下的高标准光泽度公差要求。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术产品表面形成消光及磨砂效果的方法一实施方式的流程图。
[0021]图2为产品、耐高温离型膜和模具的示意图。
[0022]图3为一实施方式中步骤2的流程图。
[0023]附图中各标号的含义为：
[0024]产品
‑
1；耐高温离型膜
‑
2、3；非高粗糙度表面
‑
4；高粗糙度表面
‑
5；上模
‑
6；下模
‑
7；凹槽
‑
8；凸块
‑
9。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]请参阅图1，图1为本专利技术产品表面形成消光及磨砂效果的方法一实施方式的流程图。本实施方式产品表面形成消光及磨砂效果的方法包括以下步骤：
[0027]S1、制作具有至少一个高粗糙度表面5的耐高温离型膜。本实施方式中，只增加耐高温离型膜表面的粗糙度，即耐高温离型膜只有一个高粗糙度表面5，其另一表面为非粗糙表面4。当然，也可以将耐高温离型膜的两个表面均制作为高粗糙度表面5。
[0028]在制作耐高温离型膜时，使其形成一个高粗糙度表面5的方法为：增加制膜设备上一个辊子的表面粗糙度，从而增加耐高温离型膜与该辊子接触的表面的粗糙度，使与该辊子接触的表面成为高粗糙度表面5。例如，可以采用消光辊加橡胶辊制作耐高温离型膜，消光辊表面的粗糙度Ra可以与耐高温离型膜的高粗糙度表面5的粗糙度Ra相同，制作设备可以采用流延设备。
[0029]所述耐高温离型膜的高粗糙度表面5的粗糙度Ra为1.0μm～1.5μm；例如，本实施例为1.2μm。所述耐高温离型膜的高粗糙度表面5的光泽度为4GU～6GU；例如，本实施例为5GU。所述耐高温离型膜的高粗糙度表面5的达因值为31达因～33达因；例如，本实施例为32达因。所述耐高温离型膜的厚度一般为0.05mm～0.12mm。
[0030]为了使耐高温离型膜能够适应热压工艺的温度，在制作耐高温离型膜时，可以在离型膜主材料中添加高温添加剂，从而增加耐高温离型膜的耐高温性能，使耐高温离型膜
的耐高温温度达到120℃～180℃。所述离型膜主材料可以为PP(Polypropylene，聚丙烯)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(Polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)或TPX(聚4
‑
甲基戊烯
‑
1，TPX是其商品名)。
[0031]离型膜一般需要在其表面涂布硅油以增加离型力，从而便于在压合后与产品1和模具脱离。但是，由于本实施方式中需要将离型膜表面的粗糙度转移到产品1表面以形成消光和磨砂效果，涂布硅油会对上述效果造成影响。因此，为了增加离型膜本身的离型力，在制作耐高温离型膜时，还可以在离型膜主材料中添加滑石粉，从而使耐高温离型膜在热压之后更容易脱离。
[0032]S2、请参阅图2，使产品1处于半固态，将产品1放入热压模具，并在产品1的上方放置耐高温离型膜2，在产品1的下方放置耐高温离型膜3，使耐高温离型膜2的高粗糙度表面5与产品1的上表面接触，使耐高温离型膜3的高粗糙度表面5与产品1的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品表面形成消光及磨砂效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作具有至少一个高粗糙度表面的耐高温离型膜；S2、使产品处于半固态，将产品放入热压模具，并在产品的上方和下方分别放置一耐高温离型膜，使产品需要形成消光及磨砂效果的表面与耐高温离型膜的高粗糙度表面接触；S3、采用热压工艺对产品进行热压成型。2.根据权利要求1所述的产品表面形成消光及磨砂效果的方法，其特征在于：所述产品为碳纤维制品。3.根据权利要求1所述的产品表面形成消光及磨砂效果的方法，其特征在于：在所述S1步骤中，制作耐高温离型膜时，在离型膜主材料中添加滑石粉，使耐高温离型膜在热压之后便于脱离。4.根据权利要求1所述的产品表面形成消光及磨砂效果的方法，其特征在于：在所述S1步骤中，制作耐高温离型膜时，在离型膜主材料中添加高温添加剂，使耐高温离型膜的耐高温温度为120℃～180℃。5.根据权利要求3或4所述的产品表面形成消光及磨砂效果的方法，其特征在于：所述离型膜主材料为PP、PET、PBT或TPX。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：左友泽，庾令力，章景云，申辉，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：