一种无油润滑的减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开的一种无油润滑的减压阀，包括调节手柄、调节螺杆组件、膜片组件、主阀体和阀芯组件，主阀体设有进气端和出气端，主阀体内形成有阀口，主阀体内设置有阀芯组件，调节手柄套设于主阀体的外部，调节螺杆组件的上端与调节手柄传动连接，调节螺杆组件与膜片组件之间抵设有定值弹簧，主阀体的下端设置有阀座，阀芯组件与阀座之间抵设有平衡弹簧，阀芯的外壁设置为光滑面，阀座设置有与阀芯的外壁密封配合的星型密封圈，星型密封圈与阀芯的外壁沿轴向配合形成有第一环形密封区和第二环形密封区，能够有效地减少阀芯对密封面的磨损，增加零件的密封性，在不涂抹油脂的情况下，也能确保阀芯外轴面与密封件的密封效果和使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无油润滑的减压阀


[0001]本技术涉及气源处理元件
，特别涉及一种具无油润滑的减压阀。

技术介绍

[0002]常规气动产品内部的密封结构中都是带有油脂的，确保密封件的密封效果和使用寿命，例如，中国专利公开号为（CN207229786U）所述的一种溢流灵敏的减压阀，包括主阀体、上盖、底盖、膜片组件、阀杆、调节螺杆组件及调节手柄，主阀体内活动设置有阀芯，阀芯与底盖之间抵设有阀芯弹簧，膜片组件包括膜片座及与膜片座固定连接的膜片，膜片的外周缘被紧固地压设于主阀体与上盖之间，主阀体、膜片座及膜片配合形成有阀腔，膜片座设置有溢流孔，膜片座的下端设有与溢流孔呈同轴设置的锥形扩口，阀杆的上端成型有与锥形扩口呈同轴设置的凸台，凸台的上端设有与锥形扩口相匹配的第一锥面，凸台的外部套设有密封套，密封套的上端设有与第一锥面相匹配的第二锥面。
[0003]但是，其存在的缺陷在于，电子、半导体和光伏制造生产过程中，如果压缩空气中带有油的话，会污染其产品表面（如硅片转色、电路板污损等），因此在这些制造场合中，需要减压阀产品用到无油润滑技术，一般情况下，阀座处密封圈位置涂抹油脂，确保阀芯外轴面与密封件的密封效果和使用寿命。但在通气后，急速流动的气流会将部分油脂通过出气端带入，有极大风险对后续的加工产品进行污损和破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无油润滑的减压阀，其结构简单合理、在不涂抹油脂的情况下，也能够确保阀芯外轴面与密封件的密封效果和使用寿命，减少阀芯对密封面的磨损。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]技术所述的一种无油润滑的减压阀，包括调节手柄、调节螺杆组件、膜片组件、主阀体和阀芯组件，所述主阀体分别设有进气端和出气端，所述主阀体内形成有用于连通进气端与出气端的阀口，主阀体内活动设置有与所述阀口密封配合的阀芯组件，所述调节手柄套设于主阀体的外部，所述调节螺杆组件的上端伸出于主阀体并与调节手柄传动连接，所述调节螺杆组件与所述膜片组件之间抵设有定值弹簧，所述主阀体的下端设置有阀座，所述阀芯组件与所述阀座之间抵设有平衡弹簧，阀芯的外壁设置为光滑面，所述阀座设置有与阀芯的外壁密封配合的星型密封圈，星型密封圈与阀芯的外壁沿轴向配合形成有第一环形密封区和第二环形密封区。
[0007]进一步地，所述膜片组件包括膜片座和膜片，所述膜片座上固定连接有膜片，所述主阀体与所述膜片及膜片座配合形成有膜片腔，所述膜片座设置有与所述膜片腔连通的溢流孔。
[0008]进一步地，所述定值弹簧抵设于所述调节螺杆组件与所述膜片座之间。
[0009]进一步地，所述膜片座的下端设有与所述溢流孔呈同轴设置的锥形扩口，所述阀
芯组件的上端成型有与所述锥形扩口呈同轴设置的凸台。
[0010]进一步地，所述主阀体设有用于连通膜片腔与出气端的导管小孔，所述进气端、出气端、导管小孔和膜片腔之间形成有气体通道。
[0011]进一步地，所述调节螺杆组件包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆的上端与调节手柄固定连接，所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹连接。
[0012]进一步地，所述阀芯组件包括阀杆和阀芯，所述阀杆抵设于所述膜片组件与所述阀芯之间，阀杆的下端与阀芯固定连接。
[0013]进一步地，所述阀杆抵设于所述膜片座与所述阀芯之间。
[0014]进一步地，所述阀芯的上端嵌设有与所述阀口密封配合的阀芯密封垫。
[0015]进一步地，所述阀杆与主阀体之间设置有阀杆密封圈。
[0016]本技术的有益效果为：本技术所述的一种无油润滑的减压阀，将阀芯的外壁设置为光滑面，阀座设置有与阀芯的外壁密封配合的星型密封圈，与现有技术相比，通过对减压阀的密封件进行改进，将单圈密封面的O形密封圈改为两道密封面的星型密封圈，星型密封圈与阀芯的外壁沿轴向配合形成有第一环形密封区和第二环形密封区，能够有效地起到密封的效果，由于两道密封面的星型密封圈与单圈密封面的O形密封圈相比，星型密封圈与阀芯外壁的接触面积小于O形密封圈与阀芯外壁的接触面积，其接触面积减小，且阀芯的外壁设置为光滑面，能够有效地减少阀芯对密封面的磨损，增加零件的密封性，在不涂抹油脂的情况下，也能确保阀芯外轴面与密封件的密封效果和使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图1
‑
2中：1、主阀体；2、调节手柄；3、调节螺母；4、调节螺杆；5、定值弹簧；7、溢流孔；8、膜片腔；9、导管小孔；10、阀杆；11、出气端；12、进气端；13、阀芯；14、阀杆密封圈；15、平衡弹簧；16、阀座；17、阀口；18、阀芯密封垫；19、星型密封圈；20、膜片；21、凸台；22、膜片座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
2所述的一种无油润滑的减压阀，包括调节手柄2、调节螺杆组件、膜片组件、主阀体1和阀芯组件，所述主阀体1分别设有进气端12和出气端11，所述主阀体1内形成有用于连通进气端12与出气端11的阀口17，主阀体1内活动设置有与所述阀口17密封配合的阀芯组件，所述调节手柄2套设于主阀体1的外部，所述调节螺杆组件的上端伸出于主阀体1并与调节手柄2传动连接，所述调节螺杆组件与所述膜片组件之间抵设有定值弹簧5，所述主阀体1的下端设置有阀座16，所述阀芯组件与所述阀座16之间抵设有平衡弹簧15，阀芯13的外壁设置为光滑面，所述阀座16设置有与阀芯13的外壁密封配合的星型密封圈19，星型密封圈19与阀芯13的外壁沿轴向配合形成有第一环形密封区和第二环形密封区。
[0022]一般情况下，阀座16处密封圈位置涂抹油脂，能够确保阀芯13外轴面与密封圈的密封效果和使用寿命。但在通气后，急速流动的气流会将部分油脂通过出气端11带入，有极
大风险对后续的加工产品进行污损和破坏。特别是产品主要用于电子、半导体制造、光伏设备制造等
时，如果压缩空气中带有油脂，会污染其产品表面（如硅片转色、电路板污损等），为了避免这种情况的发生，本技术与现有技术相比，通过对减压阀的密封件进行改进，将单圈密封面的O型密封圈改为两道密封面的星型密封圈19，星型密封圈19与阀芯13的外壁沿轴向配合形成有第一环形密封区和第二环形密封区，能够有效地起到密封的效果，由于两道密封面的星型密封圈19与单圈密封面的O形密封圈相比，星型密封圈19与阀芯13外壁的接触面积小于O形密封圈与阀芯13外壁的接触面积，其接触面积减小，并将阀芯13的外壁设置为光滑面，能够有效地减少阀芯13对密封面的磨损，增加零件的密封性能，在不涂抹油脂的情况下，也能起到良好的密封效果。
[0023]优选地，本实施例中，所述膜片组件包括膜片座22和膜片20，所述膜片座22上固定连接有膜片20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油润滑的减压阀，包括调节手柄（2）、调节螺杆组件、膜片组件、主阀体（1）和阀芯组件，所述主阀体（1）分别设有进气端（12）和出气端（11），所述主阀体（1）内形成有用于连通进气端（12）与出气端（11）的阀口（17），主阀体（1）内活动设置有与所述阀口（17）密封配合的阀芯组件，所述调节手柄（2）套设于主阀体（1）的外部，所述调节螺杆组件的上端伸出于主阀体（1）并与调节手柄（2）传动连接，所述调节螺杆组件与所述膜片组件之间抵设有定值弹簧（5），其特征在于：所述主阀体（1）的下端设置有阀座（16），所述阀芯组件与所述阀座（16）之间抵设有平衡弹簧（15），阀芯（13）的外壁设置为光滑面，所述阀座（16）设置有与阀芯（13）的外壁密封配合的星型密封圈（19），星型密封圈（19）与阀芯（13）的外壁沿轴向配合形成有第一环形密封区和第二环形密封区。2.根据权利要求1所述的一种无油润滑的减压阀，其特征在于：所述膜片组件包括膜片座（22）和膜片（20），所述膜片座（22）上固定连接有膜片（20），所述主阀体（1）与所述膜片（20）及膜片座（22）配合形成有膜片腔（8），所述膜片座（22）设置有与所述膜片腔（8）连通的溢流孔（7）。3.根据权利要求2所述的一种无油润滑的减压阀，其特征在于：所述定值弹簧（5）抵设于所述调节螺杆组件与所述膜片座（22）之间。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩狄，郑嵩，康品叶，
申请(专利权)人：宁波市华益气动工程有限公司，
类型：新型
国别省市：