一种微型减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型减压阀，包括阀体、阀盖、膜片组件、阀芯组件以及调压组件，阀体上开设有进气口和出气口；膜片组件包括导向圈、膜片以及膜片座，膜片和导向圈之间形成有平衡腔，平衡腔通过反馈管与出气口连通，膜片座上设有压紧螺母，压紧螺母上设有溢流口，压紧螺母内设有溢流撞钮，溢流撞钮上套设有与溢流口密封配合的密封圈，膜片座和溢流撞钮之间抵设有溢流弹簧；阀芯组件包括阀芯座、阀芯杆以及平衡弹簧，阀芯座上设有连通出气口的阀口，阀芯座上还开设有连通阀口和进气口的连接通道，阀芯座内设有阀腔，阀芯杆上套设有Y型圈。本实用新型专利技术具备了结构简单紧凑、密封性高、调压精度高以及减压效果好的优点。调压精度高以及减压效果好的优点。调压精度高以及减压效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型减压阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种微型减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是通过将进口压力调节并减至某一需要的出口压力，且依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。如中国专利申请号为CN97192853.3中公开的一种减压阀，包括主体部、阀盖部、具有手轮的操作部、第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜以及第四隔膜，所有这些隔膜都相互隔预定的间距设于主体部之内，而在第三隔膜室之中设有喷嘴和阀瓣。
[0003]现有的，用于呼吸机中的减压阀需要将体积制造的较小，才能符合空间紧凑的医疗设备，但将体积减小的同时，还需要满足呼吸机高流量、低压力的工作要求，而目前的，微型减压阀的密封性能难以满足要求，密封性较差，使得减压及稳压效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种微型减压阀，具备了结构简单紧凑、密封性高、调压精度高以及减压效果好的优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型减压阀，包括阀体、阀盖、膜片组件、阀芯组件以及调压组件，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀盖固定于所述阀体上；所述膜片组件压设于所述阀体和所述阀盖之间，所述膜片组件包括导向圈、膜片以及膜片座，所述膜片和所述导向圈之间形成有平衡腔，所述平衡腔通过反馈管与所述出气口连通，所述膜片座上设有压紧螺母，所述压紧螺母上设有与所述平衡腔连通的溢流口，所述压紧螺母内设有与所述溢流口启闭配合的溢流撞钮，所述溢流撞钮上套设有与所述溢流口密封配合的密封圈，所述膜片座和所述溢流撞钮之间抵设有溢流弹簧，所述溢流弹簧始终有将所述溢流撞钮推向所述溢流口的趋势；所述阀芯组件包括阀芯座、阀芯杆以及平衡弹簧，所述阀芯座固定于所述阀体内，所述阀芯座上设有连通所述出气口的阀口，所述阀芯座上还开设有连通所述阀口和所述进气口的连接通道，所述阀芯座内设有阀腔，所述阀芯杆滑动设置于所述阀腔内且与所述阀口启闭配合，所述阀芯杆的顶端依次穿过所述阀口、所述导向圈且与所述膜片座相抵配合，所述阀芯杆上套设有Y型圈，所述阀芯杆内开设有连通所述出气口和所述阀腔的先导通道，所述平衡弹簧始终有将所述阀芯杆推向所述阀口的趋势；所述调压组件包括螺纹连接于所述阀盖顶端的调压螺杆，所述调压螺杆的顶端穿出所述阀盖的外部且连接有调节手柄，所述调压螺杆的底部与所述溢流撞钮相抵配合，所述调压螺杆与所述膜片座之间抵设有定值弹簧。
[0006]进一步的，所述阀体内设有减压阀座，所述阀芯座压设于所述导向圈和所述减压阀座之间，所述阀腔成型于所述阀芯座和所述减压阀座之间，所述平衡弹簧装设于所述减压阀座内，简化结构，安装方便。
[0007]进一步的，所述阀盖上开设有排气孔，所述排气孔与所述溢流口连通。
[0008]进一步的，所述膜片和所述压紧螺母之间压设有托盘，所述调压螺杆上连接有调压螺母，所述定值弹簧抵设于所述托盘和所述调压螺母之间，安装方便，使受力均匀，减压效果更好。
[0009]进一步的，所述阀芯杆上设有环形凸台，所述环形凸台上套设有密封垫，所述密封垫与所述阀口密封配合，提高密封性。
[0010]进一步的，所述调压螺杆的底端螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的底部与所述溢流撞钮相抵配合，方便调节，调压效果更好。
[0011]本技术的有益效果为：通过在压紧螺母上设有与平衡腔连通的溢流口，压紧螺母内设有与溢流口启闭配合的溢流撞钮，溢流撞钮上套设有与溢流口密封配合的密封圈，膜片座和溢流撞钮之间抵设有溢流弹簧，溢流弹簧始终有将溢流撞钮推向溢流口的趋势，使溢流口始终保持关闭状态，提高了溢流口的密封性；通过阀芯杆滑动设置于阀腔内且与阀口启闭配合，阀芯杆的顶端依次穿过阀口、导向圈且与膜片座相抵配合，阀芯杆上套设有Y型圈，阀芯杆内开设有连通出气口和阀腔的先导通道，平衡弹簧始终有将阀芯杆推向阀口的趋势，使阀口始终保持关闭状态，提高了阀口的密封性；通过将调压螺杆的顶端穿出阀盖的外部且连接有调节手柄，调压螺杆的底部与溢流撞钮相抵配合，调压螺杆与膜片座之间抵设有定值弹簧，通过调节手柄可调整溢流撞钮的压力，调控溢流口排出压力，使得调压精度更高；总体而言，本技术，具备了结构简单紧凑、密封性高、调压精度高以及减压效果好的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图中所示：1-阀体；11-进气口；12-出气口；2-阀盖；21-排气孔；3-膜片组件；31-导向圈；32-膜片；33-膜片座；34-反馈管；35-压紧螺母；351-溢流口；36-溢流撞钮；37-密封圈；38-溢流弹簧；39-托盘；4-阀芯组件；41-阀芯座；411-阀口；412-连接通道；42-阀芯杆；421-先导通道；422-环形凸台；43-平衡弹簧；44-Y型圈；45-减压阀座；46-密封垫；5-调压组件；51-调压螺杆；52-调节手柄；53-定值弹簧；54-调压螺母；55-限位螺钉；6-平衡腔；7-阀腔；8-O型圈；9-垫片。
具体实施方式
[0014]为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：
[0015]如图1所示，一种微型减压阀，包括阀体1、阀盖2、膜片组件3、阀芯组件4以及调压组件5，阀体1上开设有进气口11和出气口12，阀盖2固定于阀体1上；膜片组件3压设于阀体1和阀盖2之间，膜片组件3包括导向圈31、膜片32以及膜片座33，膜片32和导向圈31之间形成有平衡腔6，平衡腔6通过反馈管34与出气口12连通，膜片座33上设有压紧螺母35，压紧螺母35上设有与平衡腔6连通的溢流口351，压紧螺母35内设有与溢流口351启闭配合的溢流撞钮36，溢流撞钮36上套设有与溢流口351密封配合的密封圈37，膜片座33和溢流撞钮36之间抵设有溢流弹簧38，溢流弹簧38始终有将溢流撞钮36推向溢流口351的趋势；阀芯组件4包括阀芯座41、阀芯杆42以及平衡弹簧43，阀芯座41固定于阀体1内，阀芯座41上设有连通出
气口12的阀口411，阀芯座41上还开设有连通阀口411和进气口11的连接通道412，阀芯座41内设有阀腔7，阀芯杆42滑动设置于阀腔7内且与阀口411启闭配合，阀芯杆42的顶端依次穿过阀口411、导向圈31且与膜片座33相抵配合，阀芯杆42上套设有Y型圈44，阀芯杆42内开设有连通出气口12和阀腔7的先导通道421，平衡弹簧43始终有将阀芯杆42推向阀口411的趋势；调压组件5包括螺纹连接于阀盖2顶端的调压螺杆51，调压螺杆51的顶端穿出阀盖2的外部且连接有调节手柄52，调压螺杆51的底部与溢流撞钮36相抵配合，调压螺杆51与膜片座33之间抵设有定值弹簧53。
[0016]具体的，进气口11和出气口12处均对应安装有O型圈8，保证连接口密封性，避免气体泄漏；定值弹簧53的弹力要大于平衡弹簧43的弹力，在未通入气体时，阀口411处于开启状态。
[0017]优选的，溢流撞钮36的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型减压阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀盖（2）、膜片组件（3）、阀芯组件（4）以及调压组件（5），所述阀体（1）上开设有进气口（11）和出气口（12），所述阀盖（2）固定于所述阀体（1）上；所述膜片组件（3）压设于所述阀体（1）和所述阀盖（2）之间，所述膜片组件（3）包括导向圈（31）、膜片（32）以及膜片座（33），所述膜片（32）和所述导向圈（31）之间形成有平衡腔（6），所述平衡腔（6）通过反馈管（34）与所述出气口（12）连通，所述膜片座（33）上设有压紧螺母（35），所述压紧螺母（35）上设有与所述平衡腔（6）连通的溢流口（351），所述压紧螺母（35）内设有与所述溢流口（351）启闭配合的溢流撞钮（36），所述溢流撞钮（36）上套设有与所述溢流口（351）密封配合的密封圈（37），所述膜片座（33）和所述溢流撞钮（36）之间抵设有溢流弹簧（38），所述溢流弹簧（38）始终有将所述溢流撞钮（36）推向所述溢流口（351）的趋势；所述阀芯组件（4）包括阀芯座（41）、阀芯杆（42）以及平衡弹簧（43），所述阀芯座（41）固定于所述阀体（1）内，所述阀芯座（41）上设有连通所述出气口（12）的阀口（411），所述阀芯座（41）上还开设有连通所述阀口（411）和所述进气口（11）的连接通道（412），所述阀芯座（41）内设有阀腔（7），所述阀芯杆（42）滑动设置于所述阀腔（7）内且与所述阀口（411）启闭配合，所述阀芯杆（42）的顶端依次穿过所述阀口（411）、所述导向圈（31）且与所述膜片座（33）相抵配合，所述阀芯杆（42）上套设有Y型圈（44），所述阀芯杆（42）内开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嵩，郑岩森，蒋浩狄，康品叶，胡忠盛，
申请(专利权)人：宁波市华益气动工程有限公司，
类型：新型
国别省市：