一种塑料颗粒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒搅拌机，包括釜体，所述釜体上设有电机，电机下端设有延伸至釜体内部的旋转轴，旋转轴上设有旋转环。釜体上还设有注料座，注料座上设有注料管，注料座的中间设有活动的阀体，阀体下端设有延伸杆，延伸杆的下端设有球头，延伸杆通过球头置于旋转环上，旋转环上具有存在高度差的凸起部。该塑料颗粒搅拌机通过电机带动旋转环转动，保持旋转环上的凸起部配合球头，顶动阀体上下活动，从而保持在一定的转速下实现自动排出原料，从而实现混合搅拌。既可以实现自动化操作，也可以降低其它自动化设备的排布问题，提高整体的自动加料效率。提高整体的自动加料效率。提高整体的自动加料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌技术，尤其涉及一种塑料颗粒搅拌机。

技术介绍

[0002]在使用高分子塑料颗粒通过注塑机加工之时，常常根据产品的工艺需要，在塑料颗粒中添加各种配料，比如染色的炭黑及各种着色剂。而在添加配料的过程中必须十分均匀地搅拌混合才能达到产品成型工艺的要求。若是采用手工方式对其进行搅拌混合，其工作量会很大，操作人员的劳动强度大，且物料搅拌混合的效果不理想。也有通过控制设备进行电动控制，但是在布局结构时不易排布。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种塑料颗粒搅拌机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种塑料颗粒搅拌机，包括釜体，其特征在于，所述釜体上设有电机，所述电机下端设有延伸至釜体内部的旋转轴，所述旋转轴上设有旋转环，
[0006]所述釜体上还设有注料座，所述注料座上设有注料管，所述注料座的中间设有活动的阀体，所述阀体下端设有延伸杆，所述延伸杆的下端设有球头，所述延伸杆通过球头置于旋转环上，
[0007]所述旋转环上具有存在高度差的凸起部。
[0008]在本技术的这种塑料颗粒搅拌机中，所述注料座的中间设有与釜体内部连通的注料通道，所述阀体位于注料通道中且将注料通道分隔为上通道和下通道。
[0009]在本技术的这种塑料颗粒搅拌机中，所述阀体下端两侧设有第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部位于第二阶梯部的上端，所述阀体与上通道之间留有第一间隙，所述第二阶梯部与下通道之间留有第二间隙，所述第一阶梯部的宽度与第一间隙的宽度配合。
[0010]在本技术的这种塑料颗粒搅拌机中，所述注料座上设有对称的密封件，所述密封件位于上通道和下通道之间，所述密封件由安装部、固定部以及密封部组成，所述密封部前端与阀体接触，通过第一阶梯部使其挤压在第一间隙中。
[0011]在本技术的这种塑料颗粒搅拌机中，所述下通道上设有一倾斜面，所述倾斜面的上端设有水平面，所述密封部位于水平面和倾斜面之间。
[0012]在本技术的这种塑料颗粒搅拌机中，所述密封件采用弹性材料制成。
[0013]在本技术的这种塑料颗粒搅拌机中，所述固定部与阀体之间的距离为H1，所述密封部的长度为H2，H1＜H2。
[0014]实施本技术的这种塑料颗粒搅拌机，具有以下有益效果：该塑料颗粒搅拌机通过电机带动旋转环转动，保持旋转环上的凸起部配合球头，顶动阀体上下活动，从而保持在一定的转速下实现自动排出原料，从而实现混合搅拌。既可以实现自动化操作，也可以降
低其它自动化设备的排布问题，提高整体的自动加料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的塑料颗粒搅拌机结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图2中的A
‑
A处剖面图；
[0018]图4为图3中的B处局部放大图；
[0019]图5为图1的内部结构示意图；
[0020]图6为本技术中的阀体、注料座和延伸杆结构截面图；
[0021]图7为图6的主视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图7所示，本技术的这种塑料颗粒搅拌机，包括釜体1，釜体1上设有电机2，电机2下端设有延伸至釜体1内部的旋转轴3，旋转轴3上设有旋转环4。
[0024]釜体1内部镂空形成搅拌室5，在釜体1的下端设有支脚6，且外部设有排料口7。在釜体1上端设有盖板8，将盖板8打开之后可以放入塑料颗粒。而一些染色剂等原料需要通过在搅拌时加入，便搅拌边注入，使得整个搅拌更加的均匀。
[0025]旋转环4的中间设有十字杆9，十字杆9与旋转轴3连接。旋转环4的下端设有多根搅拌杆10，可以辅助进行搅拌塑料颗粒。并且旋转轴3的下端还设有第一搅拌叶11和第二搅拌叶12，第一搅拌叶11位于第二搅拌叶12的上方。
[0026]釜体1上还设有注料座13，注料座13的数量可以根据实际情况进行增减。注料座13上设有注料管14，注料座13的中间设有活动的阀体15。注料座13的中间设有与釜体1内部连通的注料通道，阀体15位于注料通道中且将注料通道分隔为上通道17和下通道18。上通道17比下通道18宽度略小。釜体1上具有与注料通道连通的通孔19。原料从注料管14中施加压力进入到注料座13中，然后通过通孔19进入到釜体1中。
[0027]阀体15下端两侧设有第一阶梯部20和第二阶梯部21，第一阶梯部20位于第二阶梯部21的上端。阀体15与上通道17之间留有第一间隙22，第二阶梯部21与下通道18之间留有第二间隙23，第一阶梯部20的宽度与第一间隙22的宽度配合。第一间隙22的宽度大于第二间隙23的宽度。第一间隙22由b面和c面组成，第二间隙23由d面和e面组成。a面与倾斜面24之间形成形变间隙25。
[0028]注料座13上设有对称的密封件26，密封件26采用弹性材料制成。密封件26位于上通道17和下通道18之间，密封件26由安装部27、固定部28以及密封部29组成，安装部27和固定部28垂直设置。固定部28与阀体15之间的距离为H1，密封部29的长度为H2，H1＜H2。密封部29前端与阀体15接触，通过第一阶梯部20使其挤压在第一间隙22中。
[0029]下通道18上设有一倾斜面24，倾斜面24的上端设有水平面30，密封部29位于水平面30和倾斜面24之间。
[0030]如图4所示，阀体15继续往下之后，原料在压强的作用下，推动密封部29，使得形变
间隙25消失，密封部29也不在与第一阶梯部20接触，便可以使得原料流到第二间隙23中。
[0031]阀体15下端设有延伸杆31，延伸杆31的下端设有球头32，延伸杆31通过球头32置于旋转环4上，旋转环4上具有存在高度差的凸起部33。旋转环4上存在凸起部33和平面部34，平面部34与凸起部33之间通过具有倾斜角度的过渡面35连接。
[0032]球头32从较低的平面部34到达凸起部33上时，球头32推动延伸杆31往上，然后使得阀体15上第一阶梯部20推动密封部29置于第一间隙22中，将第一间隙22密封。当球头32从凸起部33转移到平面部34上时，此时的阀体15受到重力的影响落下，从而带动阀体15往下移动，并且原料在压强的作用下挤压密封部29，使得密封部29的下表面a与倾斜面24之间的形变间隙25消失，保持阀体15的b面与密封部29的前端之间分开，原料从其中流到第二间隙23中，然后再流到釜体1内部，通过搅拌杆10进行搅拌。
[0033]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒搅拌机，包括釜体，其特征在于，所述釜体上设有电机，所述电机下端设有延伸至釜体内部的旋转轴，所述旋转轴上设有旋转环，所述釜体上还设有注料座，所述注料座上设有注料管，所述注料座的中间设有活动的阀体，所述阀体下端设有延伸杆，所述延伸杆的下端设有球头，所述延伸杆通过球头置于旋转环上，所述旋转环上具有存在高度差的凸起部。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述注料座的中间设有与釜体内部连通的注料通道，所述阀体位于注料通道中且将注料通道分隔为上通道和下通道。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒搅拌机，其特征在于，所述阀体下端两侧设有第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部位于第二阶梯部的上端，所述阀体与上通道之间留有第一间隙，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振强，
申请(专利权)人：宁波舜象集团有限公司，
类型：新型
国别省市：