一种薄膜分割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜分割技术领域，特别涉及一种薄膜分割装置，由支架、分割台以及分割结构组成，分割结构具有能够升降的分割端以及压紧端；在分割端下降时，压紧端能够预先与分割台接触并压紧薄膜，随后分割端与分割台接触对薄膜进行分割；本实用新型专利技术在对薄膜进行分割时，能够对薄膜进行压紧，以此来保证分割的效果，以避免薄膜移动。以避免薄膜移动。以避免薄膜移动。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分割装置


[0001]本技术涉及薄膜分割
，特别涉及一种薄膜分割装置。

技术介绍

[0002]薄膜，是一种被广泛应用的材料形态，由于其轻薄柔软的特点被应用在各个领域。
[0003]在薄膜生产时，在对其拉伸后，需要依据各个客户的需求将薄膜裁切成指定的尺寸，因此，通常需要分割装置对薄膜进行切割，然而，现在的分割装置在分割薄膜时并不稳定，在切割时，薄膜经常会出现打滑的现象，因此影响切割效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜分割装置，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种薄膜分割装置，由支架、分割台以及分割结构组成，其特征在于：所述分割结构至少具有能够升降的分割端以及压紧端；
[0006]在下降时，压紧端能够预先与分割台接触并压紧薄膜，随后分割端与分割台接触对薄膜进行分割。
[0007]通过采用上述技术方案：
[0008]本技术在对薄膜进行分割时，当切割端与薄膜接触前，压紧端先与薄膜接触并对薄膜进行压紧，避免在切割时薄膜移动，从而保证分割效果。
[0009]优选为：所述分割结构包括：
[0010]刀架，能够被驱动器控制升降；
[0011]分割刀，安装于刀架上；
[0012]安装部，设于刀架两侧；
[0013]压紧部，通过弹簧与所述安装部连接；
[0014]其中，所述压紧部的底部设有充气部，所述充气部能够被气源供气膨胀；r/>[0015]当所述充气部被充气时，所述充气部膨胀，并在压紧部底部形柔性端。
[0016]通过采用上述技术方案：
[0017]本技术在压紧部的压紧端设置了充气部，充气部能够在充满气后对薄膜进行施压，其优点在于，相比较材质较硬的部件(例如：金属材质)，充气部这种能够在充满气后，既不缺乏用于固定薄膜的硬度，也不会对薄膜造成损伤。
[0018]优选为：所述安装部上形成有定位滑动腔，并在所述定位滑动腔内滑动连接有定位滑柱，所述定位滑柱的两端分别与压紧部以及弹簧连接。
[0019]优选为：所述压紧部包括：
[0020]压紧体，底部设有充气部；
[0021]进气腔，形成于压紧体上，且与充气部连通；
[0022]排气腔，形成于压紧体上，且与进气腔连通；
[0023]其中，所述进气腔上形成有单向阀，并在所述排气腔上设有电磁阀，用于控制排气腔开启或关闭；
[0024]所述排气腔具有至少能够向薄膜和分割刀供气的喷气端。
[0025]优选为：所述电磁阀包括：
[0026]活动轴，形成于压紧体的活动腔内；
[0027]压紧块，通过联动轴与活动轴连接，且位于压紧体两侧；
[0028]通气口，形成于活动轴上；
[0029]壳体，安装于安装部上，且形成于供活动轴活动的滑动腔内；
[0030]电磁铁，形成于壳体内，且在通电时吸引活动轴靠近电磁铁并使得通气口连通排气腔；
[0031]复位弹簧，形成于电磁铁和活动轴之间。
[0032]通过采用上述技术方案：
[0033]本技术在压紧部上设置了进气腔和排气腔，前者用于对充气部进行充气，后者可将充气部内的气体排出，并喷向分割刀或者薄膜，喷向分割刀可以对分割刀进行清洁，而喷向薄膜可以辅助压紧部升起时和薄膜分离。
[0034]此外，本技术的其他优点将在本技术的实施例部分得以展现，从而使得本技术的有益效果更加的显著。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术具体实施例1的结构示意图；
[0037]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0038]图3为图2中的A部放大图；
[0039]图4为本技术具体实施例2的结构示意图；
[0040]图5为图4中的B部放大图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]实施例1
[0043]如图1
‑
3，本技术公开了一种薄膜分割装置，由支架10、分割台11以及分割结构组成，所述分割结构至少具有能够升降的分割端以及压紧端；
[0044]在下降时，压紧端能够预先与分割台接触并压紧薄膜，随后分割端与分割台接触对薄膜进行分割。
[0045]在本实施例中，所述分割结构包括：
[0046]刀架20，能够被驱动器(气缸或设于支撑部21上的丝杆结构，本实施例若为气缸，则气缸的活塞端与刀架20连接，本实施例若为丝杆结构，则丝杆设于支撑部21上且被电机驱动顺时针旋转或逆时针旋转，并且与丝杆配合的丝杆座与刀架20固定)控制升降，刀架20滑动的设于支撑部21上；
[0047]分割刀22，安装于刀架20上；
[0048]安装部23，设于刀架20两侧；
[0049]压紧部24，通过弹簧25与所述安装部23连接；
[0050]其中，所述压紧部24的底部设有充气部26(气囊体)，所述充气部26能够被气源(气泵，图未示出)供气膨胀；
[0051]当所述充气部26被充气时，所述充气部26膨胀，并在压紧部24底部形柔性端。
[0052]在本实施例中，所述安装部23上形成有定位滑动腔30，并在所述定位滑动腔30内滑动连接有定位滑柱31，所述定位滑柱31的两端分别与压紧部24以及弹簧25连接。
[0053]在本实施例中，气泵通过气管向气囊体供气。
[0054]在本实施例中，分割台11上形成有与分割刀22适配的切槽11a。
[0055]在本实施例中，分割台11上设有用于压紧薄膜的压紧辊11a。
[0056]参考图1
‑
3，本实施例的原理是：
[0057]在分割时，将薄膜铺设在分割台11上，薄膜的两端被压紧辊压紧，随后，通过驱动器控制刀架下降，并利用分割刀对薄膜进行分割，更详细的说：
[0058]参考图2
‑
3，在刀架下降时，压紧部底部的充气部被气泵充气膨胀，并在下降时，充气部能够与薄膜先接触，并且压紧薄膜，随后刀架继续下降，弹簧被挤压使得定位滑柱缩入定位滑动腔中，直至分割刀与薄膜接触，并完成对薄膜的分割，以此完成分割，在分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分割装置，由支架(10)、分割台(11)以及分割结构组成，其特征在于：所述分割结构至少具有能够升降的分割端以及压紧端；在下降时，压紧端能够预先与分割台接触并压紧薄膜，随后分割端与分割台接触对薄膜进行分割。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分割装置，其特征在于：所述分割结构包括：刀架(20)，能够被驱动器控制升降；分割刀(22)，安装于刀架(20)上；安装部(23)，设于刀架(20)两侧；压紧部(24)，通过弹簧(25)与所述安装部(23)连接；其中，所述压紧部(24)的底部设有充气部(26)，所述充气部(26)能够被气源供气膨胀；当所述充气部(26)被充气时，所述充气部(26)膨胀，并在压紧部(24)底部形柔性端。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分割装置，其特征在于：所述安装部(23)上形成有定位滑动腔(30)，并在所述定位滑动腔(30)内滑动连接有定位滑柱(31)，所述定位滑柱(31)的两端分别与压紧部(24)以及弹簧(25)连接。4.根据权利要求2或3所述的一种薄膜分割装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振强，
申请(专利权)人：宁波舜象集团有限公司，
类型：新型
国别省市：