一种基膜切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基膜切边机构，涉及膜料生产技术领域，包括底板和筒体，所述底板上设置有转动组件，所述转动组件用于转动筒体，所述筒体上设置有调节组件，所述调节组件活动端上设置有两个刀片，所述调节组件用于分别调节两个刀片的位置，所述底板上分别设置有收卷辊组件、从动辊组件和阻尼件。本实用新型专利技术通过从动辊组件与收卷辊组件配合可带动膜持续移动，通过设置筒体用于支撑基膜，使基膜与刀片接触的位置紧绷，通过阻尼件调节从动辊组件转动时的阻尼大小，使从动辊组件只有在外力拉拽基膜时才会旋转，这样可以避免从动辊组件在惯性作用下旋转，导致基膜松弛，确保基膜展开的部分整体绷紧，进而保证切边质量。进而保证切边质量。进而保证切边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基膜切边机构


[0001]本技术涉及膜料生产
，具体是一种基膜切边机构。

技术介绍

[0002]膜料生产后，两侧存在卷边的情况，需要将膜料基膜不规整的地方切掉，另外膜料生产时，在尺寸上都需要有冗余，然后根据标准，切割出需要的尺寸，切边设备主要应用于这两点，切边的质量主要体现在切边轨迹知否笔直和平整，而影响这两点的主要因素是刀片是否锋利以及膜料被切边时是否紧绷且平坦，刀片的锋利度是容易解决的问题，但是膜料摊开后的紧绷度是需要更加重视的核心问题；
[0003]因为膜本身具备弹性，所以仅拉拽两端，使其紧绷并不能确保其持续平坦，需要注意的是，膜切边的过程有持续性，因为一卷膜料的长度很长，所以切割基膜时，基膜全程保持紧绷且平坦是非常重要的，有些切边的设备通过拉拽或压紧的方式将基膜两端固定住，这样确实可以让基膜紧绷，但是由于基膜被固定的两端跨度大，当刀片划入基膜并将基膜划开后，基膜的紧绷状态会被打破，届时基膜表面容易出现波浪纹，波浪纹的出现会导致基膜不同的位置张紧度不一致，到刀片连续与基膜张紧度不同的位置接触时，就会导致切边不整齐，相比于这种出现波浪纹的情况，在其他类型的设备上还会出现膜松弛的情况，一些切边设备采用了切割组件与膜缠绕组件结合的方式，还是因为膜自身的弹性因素，导致膜被收卷时会产生弹力作用于收卷端和被收卷端，而被收卷端通常采用的是无动力结构，当收卷端速度变化时，被收卷端会因为惯性持续滚动，从而导致膜散开，失去紧绷度；
[0004]另外关于刀片的问题，可以通过更换刀片保持其锋利度，但频繁的更换刀片且不考虑成本，对生产效率会严重影响，刀片切割基膜时，无非两种状态，刀片静止膜移动或者刀片移动膜不动，刀片移动的方式，需要刀片与垫板接触，这种方式刀片的磨损速度很快，而刀片不同膜移动的方式，需要膜与刀片接触的位置保持平坦且紧绷，这又回到了上述关于如何确保膜被切割时持续处于紧绷且平坦的问题上，为了提高产品质量，减少出错率，也为了提高工作效率，我们提出了一种基膜切边机构解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种基膜切边机构。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基膜切边机构，包括底板和筒体，所述底板上设置有转动组件，所述转动组件用于转动筒体，所述筒体上设置有调节组件，所述调节组件活动端上设置有两个刀片，所述调节组件用于分别调节两个刀片的位置，所述底板上分别设置有收卷辊组件、从动辊组件和阻尼件，所述阻尼件用于调节从动辊组件转动时的阻尼大小。
[0009]进一步的，所述从动辊组件包括安装板一，所述安装板一设置在底板上，所述安装
板一上转动设置有安装筒一。
[0010]进一步的，所述阻尼件包括安装架，所述安装架设置在底板上，所述安装架上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上端设置有摩擦垫，所述摩擦垫与安装筒一对应。
[0011]进一步的，所述收卷辊组件包括安装板二，所述安装板二设置在底板上，所述安装板二上转动设置有安装筒二，所述安装筒二表面设置有外齿圈，所述安装板二上设置有电机，所述电机输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合。
[0012]进一步的，所述安装筒一和安装筒二用于放置缠绕有膜料的收卷筒，所述安装筒一和安装筒二内设置有顶撑组件，所述顶撑组件用于顶撑收卷筒，避免收卷筒在安装筒一以及安装筒二表面打滑，所述安装筒一和安装筒二均开设有两个对称的开口，所述开口用于配合顶撑组件。
[0013]进一步的，所述顶撑组件包括两个固定板一，两个固定板一之间转动设置有螺杆一，且螺杆一表面设置有两种方向相反的螺纹，且每种螺纹表面均螺纹连接有活动板，两个活动板相背面均设置有摩擦块，且摩擦块与开口滑动连接，两个所述顶撑组件的固定板一分别固定在安装筒一和安装筒二上。
[0014]进一步的，所述转动组件包括两个固定板三，所述固定板三设置在底板上，所述固定板三内转动设置有转轴，两个转轴相对端分别与筒体两侧固定，任意一个所述固定板三和所述转轴上分别设置有固定板二和蜗轮，所述固定板二上转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0015]进一步的，所述调节组件包括安装板三，所述安装板三设置在筒体内，所述安装板三两侧均转动设置有螺杆二，且螺杆二远离安装板三的一端转动设置有连接板，所述连接板设置在筒体内，所述筒体上开设有滑槽，所述螺杆二表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块上设置有刀片，所述滑槽边缘设置有刻度线。
[0016](三)有益效果：
[0017]与现有技术相比，该基膜切边机构具备如下有益效果：
[0018]1、本技术通过从动辊组件与收卷辊组件配合可带动膜持续移动，利用刀片可以对基膜持续切割，且刀片只与膜接触，所以磨损小，降低了更换刀片的频率，提高生产效率，通过设置筒体用于支撑基膜，使基膜与刀片接触的位置紧绷，通过阻尼件调节从动辊组件转动时的阻尼大小，使从动辊组件只有在外力拉拽基膜时才会旋转，这样可以避免从动辊组件在惯性作用下旋转，导致基膜松弛，确保基膜展开的部分整体绷紧，进而保证切边质量；
[0019]2、通过调节组件调节两个刀片的位置，使该装置可以满足不同的切边要求，通过转动组件转动筒体，可以调节刀片的位置，安装和固定基膜时，可将刀片转到筒体下侧，避免刀片与基膜接触，导致基膜损坏，将基膜张紧好之后，再将刀片转动到工作位置，这样不仅可以保护基膜，也可以避免工作人员铺设基膜时被刀片误伤。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术立体结构示意图；
[0022]图3为本技术转动组件立体结构示意图；
[0023]图4为本技术底板立体结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、筒体；3、转动组件；4、调节组件；5、刀片；6、收卷辊组件；7、从动辊组件；8、阻尼件；9、安装板一；10、安装筒一；11、摩擦垫；12、螺栓；13、安装架；14、安装筒二；15、安装板二；16、顶撑组件；17、电机；18、齿轮；19、外齿圈；20、开口；21、摩擦块；22、活动板；23、螺杆一；24、固定板一；25、蜗轮；26、蜗杆；27、固定板二；28、固定板三；29、转轴；30、滑槽；31、滑块；32、安装板三；33、螺杆二；34、刻度线；35、连接板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基膜切边机构，包括底板(1)和筒体(2)，其特征在于：所述底板(1)上设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)用于转动筒体(2)，所述筒体(2)上设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)活动端上设置有两个刀片(5)，所述调节组件(4)用于分别调节两个刀片(5)的位置，所述底板(1)上分别设置有收卷辊组件(6)、从动辊组件(7)和阻尼件(8)，所述阻尼件(8)用于调节从动辊组件(7)转动时的阻尼大小。2.根据权利要求1所述的一种基膜切边机构，其特征在于：所述从动辊组件(7)包括安装板一(9)，所述安装板一(9)设置在底板(1)上，所述安装板一(9)上转动设置有安装筒一(10)。3.根据权利要求2所述的一种基膜切边机构，其特征在于：所述阻尼件(8)包括安装架(13)，所述安装架(13)设置在底板(1)上，所述安装架(13)上螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)上端设置有摩擦垫(11)，所述摩擦垫(11)与安装筒一(10)对应。4.根据权利要求3所述的一种基膜切边机构，其特征在于：所述收卷辊组件(6)包括安装板二(15)，所述安装板二(15)设置在底板(1)上，所述安装板二(15)上转动设置有安装筒二(14)，所述安装筒二(14)表面设置有外齿圈(19)，所述安装板二(15)上设置有电机(17)，所述电机(17)输出轴上设置有齿轮(18)，所述齿轮(18)与外齿圈(19)啮合。5.根据权利要求4所述的一种基膜切边机构，其特征在于：所述安装筒一(10)和安装筒二(14)用于放置缠绕有膜料的收卷筒，所述安装筒一(10)和安装筒二(14)内设置有顶撑组件(16)，所述顶撑组件(16)用于顶撑收卷筒，避免收卷筒在安装筒一(10)以及安装筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振强，
申请(专利权)人：宁波舜象集团有限公司，
类型：新型
国别省市：