一种薄膜多级拉伸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种薄膜多级拉伸系统，包括工作架和活动组件。工作架设有对称的安装部，安装部之间形成拉伸区域。活动组件设置在安装部上，活动组件中设有保持件、滑动件、复位件以及拉伸件，保持件中间镂空形成安装室，滑动件设置在安装室中，复位件安装在安装室中且与滑动件接触，滑动件与拉伸件铰接连接，拉伸件上设有拉伸杆。该薄膜多级拉伸系统可以通过气缸推动拉伸件，使得拉伸件推动拉伸杆，从而对薄膜进行拉伸操作，可以保证拉伸件在一定的范围之内进行活动，保证薄膜拉伸的一致性，使得薄膜整体拉伸的较为均匀，保证薄膜了的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜多级拉伸系统


[0001]本技术涉及薄膜拉伸技术，尤其涉及一种薄膜多级拉伸系统。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜在生产的过程中需要匹配拉伸装置进行拉伸处理，但是传统的拉伸装置稳定性较差，同时无法对薄膜进行不同比例的拉伸处理，加工精度较低，同时传统的拉伸装置在进行拉伸时，未对薄膜进行拉伸前加热、拉伸后定型工作，因此极易对薄膜的拉伸均匀度造成影响，同时薄膜极易出现回缩的状况。
[0003]目前的拉伸装置中一般采用低速辊压组件及高速辊压组件对薄膜进行挤压拉伸，需要多处设备配合，使得辊压组件提供不同的转动速度，无法对薄膜进行不同比例的拉伸处理，增大了工作人员的返工率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种薄膜多级拉伸系统。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种薄膜多级拉伸系统，其特征在于，包括：
[0007]一工作架，该工作架设有对称的安装部，所述安装部之间形成拉伸区域，
[0008]设置在拉伸区域中间的活动组件，该活动组件设置在安装部上，所述安装部上设有对称设置的活动组件，所述活动组件中设有保持件、滑动件、复位件以及拉伸件，所述保持件中间镂空形成安装室，所述滑动件设置在安装室中，所述复位件安装在安装室中且与滑动件接触，所述滑动件与拉伸件铰接连接，所述拉伸件上设有拉伸杆，
[0009]所述工作架的下端设有驱动件，驱动件上设有一驱动杆，所述驱动杆上设有与驱动杆垂直设置的推动杆，所述推动杆与拉伸件接触设置。
[0010]在本技术的这种薄膜多级拉伸系统中，所述拉伸区域中设有一加热件，所述加热件倾斜的设置在安装部上。
[0011]在本技术的这种薄膜多级拉伸系统中，所述拉伸件由铰接端、安装端以及推动端组成，所述铰接端与滑动件铰接连接，所述拉伸杆设置在安装端上。
[0012]在本技术的这种薄膜多级拉伸系统中，所述铰接端、安装端和推动端两两之间的角度为120
°
。
[0013]在本技术的这种薄膜多级拉伸系统中，所述推动杆位于安装端和推动端之间。
[0014]在本技术的这种薄膜多级拉伸系统中，所述铰接端的上端设有一阻挡安装端的第一阻挡块，下端设有一阻挡推动端的第二阻挡块。
[0015]实施本技术的这种薄膜多级拉伸系统，具有以下有益效果：该薄膜多级拉伸系统可以通过气缸推动拉伸件，使得拉伸件推动拉伸杆，从而对薄膜进行拉伸操作，可以保证拉伸件在一定的范围之内进行活动，保证薄膜拉伸的一致性，使得薄膜整体拉伸的较为均匀，保证薄膜了的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的薄膜多级拉伸系统结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图2中的A
‑
A处剖面图；
[0019]图4为图3中的B处局部放大图。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术的这种薄膜多级拉伸系统，包括工作架1和活动组件2。活动组件2设置在拉伸区域3中间。工作架1的下端设有支脚4，还设有固定板5，固定板5上设有对称设置的传送辊6，传送辊6位于工作架1的两侧，用于保持薄膜7处于拉伸受力状态，同时也是保证薄膜7处于平整的状态。
[0022]工作架1设有对称的安装部8，安装部8之间形成拉伸区域3。薄膜7穿过拉伸区域3，在其中通过活动组件2进行拉伸。拉伸区域3上端以及两侧开口，便于薄膜7通过。
[0023]活动组件2设置在安装部8上，由于安装部8呈对称设置，所以安装部8上设有一组活动组件2，一共四处活动组件2，两两对称。
[0024]活动组件2中设有保持件9、滑动件10、复位件11以及拉伸件12，保持件9中间镂空形成安装室13，滑动件10设置在安装室13中。滑动件10由滑动部14和铰接部15组成，滑动部14位于安装室13中，可以在安装室13中滑动。复位件11的一端与滑动部14接触，另一端与安装室13的内壁接触，复位件11为弹簧。铰接部15与拉伸件12上的铰接端16铰接连接，铰接部15与铰接端16之间通过铰接杆17铰接。
[0025]复位件11安装在安装室13中且与滑动件10接触，滑动件10与拉伸件12铰接连接，拉伸件12上设有拉伸杆18。
[0026]工作架1的下端设有驱动件19，驱动件19为气缸，驱动件19上设有一驱动杆20，驱动杆20上设有与驱动杆20垂直设置的推动杆21，推动杆21与拉伸件12接触设置。
[0027]拉伸区域3中设有一加热件22，加热件22倾斜的设置在安装部8上。加热件22能够为需要拉伸的薄膜7进行加热，便于更好的对薄膜7进行拉伸操作。
[0028]拉伸件12由铰接端16、安装端23以及推动端24组成，铰接端16与滑动件10铰接连接，拉伸杆18设置在安装端23上。铰接端16、安装端23和推动端24两两之间的角度为120
°
。推动杆21位于安装端23和推动端24之间。
[0029]铰接端16的上端设有一阻挡安装端23的第一阻挡块25，下端设有一阻挡推动端24的第二阻挡块26。第一阻挡块25是用于阻挡安装端23的位置，而第二阻挡块26则是用于阻挡推动端24的位置，使得安装端23和推动端24只能够在第一阻挡块25和第二阻挡块26之间
活动。
[0030]第一阻挡块25位于第二阻挡块26的正下方，第一阻挡块25和第二阻挡块26之间形成活动区域27，可以保证拉伸件12只能在活动区域27中活动。
[0031]如图4所示，当驱动杆20拉动推动杆21往F1的方向移动时，拉伸件12会绕着铰接杆17转动，此时会使得滑动件10受力，复位件11被压缩，滑动件10在安装是中滑动。推动杆21带动推动端24往下，使得a面与b面接触，推动端24被第二阻挡块26阻挡。c面与d面脱离，安装端23与第一阻挡块25分开。此时的拉伸杆18会往下移动，降低高度，然后传动薄膜7，使得下一段输送到两处拉伸杆18上，此时再启动驱动件19，驱动杆20推动推动杆21，使得推动杆21推动安装端23往上转动，保持c面与d面接触，对薄膜7进行拉伸。
[0032]可以将该拉伸系统设置多个，对薄膜7那行多次拉伸。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜多级拉伸系统，其特征在于，包括：一工作架，该工作架设有对称的安装部，所述安装部之间形成拉伸区域，设置在拉伸区域中间的活动组件，该活动组件设置在安装部上，所述安装部上设有对称设置的活动组件，所述活动组件中设有保持件、滑动件、复位件以及拉伸件，所述保持件中间镂空形成安装室，所述滑动件设置在安装室中，所述复位件安装在安装室中且与滑动件接触，所述滑动件与拉伸件铰接连接，所述拉伸件上设有拉伸杆，所述工作架的下端设有驱动件，驱动件上设有一驱动杆，所述驱动杆上设有与驱动杆垂直设置的推动杆，所述推动杆与拉伸件接触设置。2.根据权利要求1所述的薄膜多级拉伸系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振强，
申请(专利权)人：宁波舜象集团有限公司，
类型：新型
国别省市：