单向阀组件及具有其的平衡阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单向阀组件及具有其的平衡阀，单向阀组件包括阀座组件、阀芯组件和第一弹簧，阀座组件内设流体腔室；阀芯组件活动设置于流体腔室内，并将流体腔室分为隔为左右两个腔室；第一弹簧设置于流体腔室内，并位于阀芯组件的一端，第一弹簧在流体腔室内能够弹性压缩；阀芯组件远离第一弹簧的一端设有阻尼孔，阻尼孔连通左右两个腔室。本实用新型专利技术的单向阀组件及具有其的平衡阀，柱塞马达停机时，能够及时对马达出油口泄压，出油口压力不会瞬间超压，柱塞马达变量精度良好。量精度良好。量精度良好。

【技术实现步骤摘要】
单向阀组件及具有其的平衡阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种单向阀组件及具有其的平衡阀。

技术介绍

[0002]目前，平衡阀是液压系统中的重要控制元件，用于防止马达超速所引起的吸油侧出现气蚀以及出油侧的超压。柱塞马达由液压泵驱动，通过平衡阀芯在阀体中往复运动，以使得马达出油口和进油口开启或关闭。
[0003]现有技术中，柱塞马达停机时，平衡阀阀芯回到中位，马达出油口不能很好的实现及时泄压，马达出油口会因平衡阀阀芯回中位导致出油口压力瞬间超压，导致柱塞马达变量精度差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中，柱塞马达停机时，马达出油口会因平衡阀阀芯回中位导致出油口压力瞬间超压，导致柱塞马达变量精度差。为此，本技术提供了一种单向阀组件及具有其的平衡阀，柱塞马达停机时，能够及时对马达出油口泄压，出油口压力不会瞬间超压，柱塞马达变量精度良好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种单向阀组件，包括：
[0006]阀座组件，所述阀座组件内设流体腔室；
[0007]阀芯组件，所述阀芯组件活动设置于流体腔室内，并将流体腔室分为隔为左右两个腔室；
[0008]第一弹簧，所述第一弹簧设置于流体腔室内，并位于所述阀芯组件的一端，所述第一弹簧在所述流体腔室内能够弹性压缩；
[0009]所述阀芯组件远离第一弹簧的一端设有阻尼孔，所述阻尼孔连通左右两个腔室。
[0010]优选的，所述阀座组件包括固定连接的阀座一和阀套一，所述阀套一上设有出油孔，所述阀座一上设有与阻尼孔连通的过油孔，所述阀芯组件沿轴向运动的过程中能够与阀座一相抵，以分隔左右两个腔室。
[0011]优选的，所述阀芯组件包括阀芯一，所述阀芯一包括阀杆和凸台，所述凸台位于阀芯一远离第一弹簧的一端，所述凸台为圆台形结构，所述阻尼孔设置在所述凸台上且贯通凸台的前后两个端面。
[0012]优选的，所述阀座一内设有第二弹簧和阀芯二，所述第二弹簧位于阀芯二的一端，所述阀芯二在阀座一内沿轴向活动设置。
[0013]优选的，所述阻尼孔倾斜设置。
[0014]本技术提供了一种平衡阀，包括：
[0015]单向阀组件；
[0016]阀体，所述单向阀组件安装在所述阀体内，所述阀座组件安装在阀体上，所述阀体包括进油口和出油口，所述流体腔室与出油口相连通；
[0017]平衡阀阀芯，所述平衡阀阀芯活动设置与所述阀体内，所述平衡阀阀芯沿轴向活动以控制进油口和出油口的开启和关闭。
[0018]优选的，所述平衡阀阀芯的一端连接有螺杆，所述螺杆活动设置在阀体内，所述螺杆上套装有第三弹簧，所述第三弹簧在阀体内弹性伸缩，以使平衡阀阀芯自动复位。
[0019]优选的，所述螺杆的一端连接有第一弹簧座，所述螺杆的另一端套装有第二弹簧座，所述第二弹簧座与阀体连接且与螺杆滑动配合，所述第三弹簧的两端分别与第一弹簧座和第二弹簧座相抵或相连。
[0020]优选的，所述阀体的一端可拆卸连接有阀套二，所述阀套二盖设在所述螺杆的一端。
[0021]本技术的单向阀组件及具有其的平衡阀具有的有益效果是：在平衡阀阀芯回到中位时，阀芯一与阀座一相抵，阀芯一的外侧面与阀座一的内侧面相抵形成线接触，将流体腔室分隔成左腔室和右腔室，此时右腔室与出油口通过出油孔连通，出油口中的油液通过阻尼孔进行泄压，从而避免阀芯回中位时马达出油口瞬间超压，柱塞马达变量精度良好。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的平衡阀的剖面结构示意图。
[0024]图2是图1中单向阀组件的剖面结构示意图。
[0025]图中：1、第一弹簧；2、阀座一；3、阀套一；4、阀芯一；5、出油孔；6、阻尼孔；7、过油孔；8、第二弹簧；9、阀芯二；10、阀体；11、平衡阀阀芯；12、螺杆；13、第三弹簧；14、第一弹簧座；15、第二弹簧座；16、阀套二。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1和图2，本技术提供了一种单向阀组件，包括阀座组件、阀芯组件和第一弹簧1，阀座组件内设流体腔室；阀芯组件活动设置于流体腔室内，阀芯组件与阀座组件滑动配合，阀芯组件在流体腔室内沿轴向活动，并将流体腔室分为隔为左右两个腔室，分别为左腔室和右腔室。第一弹簧1设置于流体腔室内，并位于阀芯组件的一端，第一弹簧1的一端与阀座组件的内侧的一个端面相抵触，第一弹簧1的另一端与阀芯组件的一端相抵触或者相连，第一弹簧1在流体腔室内能够弹性压缩；阀芯组件远离第一弹簧1的一端设有阻尼孔6，阻尼孔6连通左右两个腔室。
[0029]根据本技术的实施例，在流体压力和第一弹簧1的作用下，阀芯组件沿轴向活动，阀芯组件的一端与阀座组件内侧壁相抵，将阀座组件内的流体腔室分隔成左腔室和右腔室，右腔室与平衡阀上的出油口相连通，出油口与马达相连，通过设置阻尼孔6，右腔室中的流体压力可以通过阻尼孔6进行泄压，从而可以避免马达出油口超压。
[0030]在本技术的实施例中，为了便于第一弹簧1的安装，在阀座组件内侧的一端设置凹槽，第一弹簧1的一端安装在凹槽内，通过凹槽的端面对第一弹簧1的一端进行限位，在阀芯组件的一端设有凸块，第一弹簧1的一端套装在凸块上，通过凸块与阀芯组件形成的台阶面对第一弹簧1的另一端进行限位，凹槽和凸台的设置方便对第一弹簧1进行定位，方便第一弹簧1的装配。
[0031]在本技术的实施例中，阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀组件，其特征在于，包括：阀座组件，所述阀座组件内设流体腔室；阀芯组件，所述阀芯组件活动设置于流体腔室内，并将流体腔室分为隔为左右两个腔室；第一弹簧(1)，所述第一弹簧(1)设置于流体腔室内，并位于所述阀芯组件的一端，所述第一弹簧(1)在所述流体腔室内能够弹性压缩；所述阀芯组件远离第一弹簧(1)的一端设有阻尼孔(6)，所述阻尼孔(6)连通左右两个腔室。2.如权利要求1所述的单向阀组件，其特征在于，所述阀座组件包括固定连接的阀座一(2)和阀套一(3)，所述阀套一(3)上设有出油孔(5)，所述阀座一(2)上设有与阻尼孔(6)连通的过油孔(7)，所述阀芯组件沿轴向运动的过程中能够与阀座一(2)相抵，以分隔左右两个腔室。3.如权利要求2所述的单向阀组件，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯一(4)，所述阀芯一(4)包括阀杆和凸台，所述凸台位于阀芯一(4)远离第一弹簧(1)的一端，所述凸台为圆台形结构，所述阻尼孔(6)设置在所述凸台上且贯通凸台的前后两个端面。4.如权利要求3所述的单向阀组件，其特征在于，所述阀座一(2)内设有第二弹簧(8)和阀芯二(9)，所述第二弹簧(8)位于阀芯二(9)的一端，所述阀芯二(9)在阀座一(2)内沿轴向活动设置。5.如权利要求3所述的单向阀组件，其特征在于，所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，郝春友，胡静，董可，徐稷旺，刘鑫德，
申请(专利权)人：江苏恒立液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：