一种橡塑密封圈生产模具制造技术

本申请公开了一种橡塑密封圈生产模具，包括：机身，机身用于安装模具；还包括固定板，固定板用于安装成型模；成型模包括若干模板，模板上设有成型槽，成型槽用于橡塑密封圈成型；顶出组件，顶出组件位于成型槽内，顶出组件用于顶出成型的橡塑密封圈。本实用新型专利技术，通过在成型槽内设置顶出组件，在密封圈成型后，可以通过压缩空气驱动顶出组件，使得顶头上升，将密封圈从成型槽内顶出，可以一次性将密封圈取出，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封圈生产模具


[0001]本公开涉及橡塑密封圈生产
，具体涉及一种橡塑密封圈生产模具。

技术介绍

[0002]密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]密封圈生产过程一般是将密封圈原料，一般是橡胶或者塑料，放入模具中，在高温高压环境下，利用模具为橡胶或者塑料塑性。
[0004]现有的橡塑密封圈生产模具，在生产过程中，存在密封圈和模具粘黏的情况，需要将密封圈挨个共模具上取出，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种橡塑密封圈生产模具。
[0006]本申请提供了一种橡塑密封圈生产模具，包括：
[0007]机身，所述机身用于安装模具；
[0008]还包括：
[0009]固定板，所述固定板用于安装成型模；
[0010]所述成型模包括若干模板，所述模板上设有成型槽，所述成型槽用于橡塑密封圈成型；
[0011]顶出组件，所述顶出组件位于成型槽内，所述顶出组件用于顶出成型的橡塑密封圈。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定板包括底板和顶板，所述底板和顶板结构相同，所述模板安装在底板和顶板上。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述底板上设有气道，所述气道两端且位于底板左右两侧贯通设有进气孔。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述进气孔连接有进气软管，所述进气软管与空压设备连接。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述成型槽内对称设有导向孔，所述导向孔顶部设有限位槽，所述顶出组件安装在导向孔内。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述成型槽之间且位于模板上贯通设有联通槽。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述顶出组件包括顶头，所述顶头底端设有顶杆，所述顶杆上设有导向块，所述导向块与限位槽连接。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述顶杆底端设有限位螺母，所述限位螺母上方设有复位弹簧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术，通过在成型槽内设置顶出组件，在密封圈成型后，可以通过压缩空气驱动顶出组件，使得顶头上升，将密封圈从成型槽内顶出，可以一次性将密封圈取出，提高了生产效率。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术机身结构示意图；
[0024]图3为本技术固定板结构示意；
[0025]图4为本技术固定板结构示意图；
[0026]图5为本技术成型模结构示意图；
[0027]图6为本技术顶出组件结构示意图。
[0028]图中标号：
[0029]1、机身；11、工作台；12、立柱；13、支撑板；14、液压缸；
[0030]2、固定板；21、底板；22、顶板；23、定位板；24、气道；25、进气孔；26、进气软管；
[0031]3、成型模；31、模板；32、成型槽；33、联通槽；34、导向孔；35、限位槽；
[0032]4、顶出组件；41、顶头；42、顶杆；43、导向块；44、限位螺母；45、复位弹簧。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0035]请参阅图1
‑
6，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0036]一种橡塑密封圈生产模具，包括：
[0037]机身1，机身1用于安装模具，机身1包括工作台11，工作台11顶部均匀焊接有立柱12，立柱12顶部通过螺栓安装有支撑板13，支撑板13顶部中央通过螺栓安装有液压缸14，液压缸14顶端贯穿支撑板13。
[0038]还包括：
[0039]固定板2，固定板2用于安装成型模3，固定板2包括底板21和顶板22，底板21和顶板22结构相同。
[0040]底板21通过螺栓安装在工作台11顶面，顶板22通过螺栓安装在液压缸14顶端且套在立柱12上，顶板22前后两侧底部通过螺栓安装有定位板23。
[0041]液压缸14可以驱动顶板22沿立柱12上下移动。
[0042]底板21上设有气道24，气道24两端且位于底板21左右两侧贯通设有进气孔25，进气孔25螺纹连接有进气软管26，进气软管26与空压设备连接。
[0043]空压设备提供压缩空气，压缩空气，通过进气软管26进入进气孔25，然后从气道24
排出。
[0044]成型模3包括若干模板31，模板31上设有成型槽32，成型槽32用于橡塑密封圈成型，模板31通过螺栓安装在底板21和顶板22上，成型槽32内对称设有导向孔34，导向孔34顶部设有限位槽35。
[0045]需要注意的是，导向孔34应位于气道24正上方，压缩空气可以从导向孔34内排出。
[0046]成型槽32之间且位于模板31上贯通设有联通槽33。
[0047]联通槽33可以方便成型槽32之间的物料流动。
[0048]顶出组件4，顶出组件4位于成型槽32内，顶出组件4安装在导向孔34内，顶出组件4包括顶头41，顶头41底端设有有顶杆42，顶杆42上设有有导向块43，导向块43与限位槽35卡接。
[0049]顶头41、顶杆42和导向块43为金属材质，一体成型，顶头41上有凹槽，凹槽的深度和宽度与成型槽32相同；限位槽35和导向块43相互配合，可以防止顶头41和顶杆42上下运动的过程中发生转动。
[0050]顶杆42底端螺纹连接有限位螺母44，限位螺母44上方设有复位弹簧45，复位弹簧45套在顶杆42上。
[0051]顶出组件4用于顶出成型的橡塑密封圈。
[0052]压缩空气进入气道24后会在气道24内形成高压，气压会向上顶起限位螺母44，从而带动顶杆42顶起顶头41，当气压低于复位弹簧45弹力时，顶头41会回到成型槽32内。
[0053]工作原理：
[0054]将密封圈原料，如橡胶放到底板21上的模板31上，启动液压缸14，驱动顶板22和模板31向下运动，直至定位板23与底板21接触，保持压力，待密封圈成型，再缩短液压缸14升起顶板22。
[0055]接着通过进气软管26向底板21和顶板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封圈生产模具，包括：机身(1)，所述机身(1)用于安装模具；其特征在于，还包括：固定板(2)，所述固定板(2)用于安装成型模(3)；所述成型模(3)包括若干模板(31)，所述模板(31)上设有成型槽(32)，所述成型槽(32)用于橡塑密封圈成型；顶出组件(4)，所述顶出组件(4)位于成型槽(32)内，所述顶出组件(4)用于顶出成型的橡塑密封圈。2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封圈生产模具，其特征在于：所述固定板(2)包括底板(21)和顶板(22)，所述底板(21)和顶板(22)结构相同，所述模板(31)安装在底板(21)和顶板(22)上。3.根据权利要求2所述的一种橡塑密封圈生产模具，其特征在于：所述底板(21)上设有气道(24)，所述气道(24)两端且位于底板(21)左右两侧贯通设有进气孔(25)。4.根据权利要求3所述的一种橡塑密封圈生产模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟杰，柳岩琛，赵学海，栾青林，
申请(专利权)人：烟台盈昌橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：