废旧橡塑料塑化增韧机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑化装置的技术领域，特别是涉及一种废旧橡塑料塑化增韧机，其可对废旧橡胶进行塑化，无需多人多步进行，一人操作即可完成，避免窝工，提高工作效率，提高了实用性；包括箱体、隔板、输送通道、第一电机、第一变速器、粉碎刀和合页，箱体中部设置有内腔，箱体前端设置有控制器，箱体顶端设置有第一投料口和第二投料口，隔板位于箱体内腔底部，隔板中部设置有输出口，输出口与输送通道连通，输送通道左端设置有输送装置，第一电机和第一变速器均安装在箱体顶端，第一电机与控制器电连接，第一电机右部输出端与第一变速器左部输入端连接，第一变速器右部输出端与粉碎刀左端连接，粉碎刀位于第一投料口中并与之可旋转连接。

【技术实现步骤摘要】
废旧橡塑料塑化增韧机
本技术涉及塑化装置的
，特别是涉及一种废旧橡塑料塑化增韧机。
技术介绍
橡胶是继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后的第四大战略资源，伴随着汽车使用量的快速增加，废旧轮胎的产生量也越来越多，大量的废旧轮胎的堆积不仅易于滋生蚊虫而且会引发火灾，对人类环境带来严重的危害。对废旧橡胶塑化符合我国可持续发展战略，但是现有的橡胶塑化过程中，塑化效果较差，并且操作工作复杂，需要较多的人员之间协同作业，容易造成窝工，工作效率低实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对废旧橡胶进行塑化，无需多人多步进行，一人操作即可完成，避免窝工，提高工作效率，提高了实用性的废旧橡塑料塑化增韧机。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，包括箱体、隔板、输送通道、第一电机、第一变速器、粉碎刀和合页，箱体中部设置有内腔，箱体前端设置有控制器，箱体顶端设置有第一投料口和第二投料口，隔板位于箱体内腔底部，隔板中部设置有输出口，输出口与输送通道连通，输送通道左端设置有输送装置，第一电机和第一变速器均安装在箱体顶端，第一电机与控制器电连接，第一电机右部输出端与第一变速器左部输入端连接，第一变速器右部输出端与粉碎刀左端连接，粉碎刀位于第一投料口中并与之可旋转连接，箱体内腔设置有混合装置，箱体前端设置有检修门，检修门通过合页与箱体前端可旋转连接。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，其中混合装置包括第二电机、第二变速器、防护罩、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、轴承和搅拌叶，第二电机和第二变速器均安装在箱体左端，第二电机与控制器电连接，第二电机顶部输出端与第二变速器底部输入端连接，防护罩位于内腔左壁，第一转轴贯穿第一齿轮并在防护罩内部可旋转连接，第二变速器右部输出端与第一转轴左端连接，第二转轴贯穿第二齿轮并在防护罩内可旋转连接，第一齿轮两端分别与第二齿轮啮合连接，防护罩右端设置有轴承，第二齿轮右端同心穿过轴承内圈与搅拌叶左端连接，搅拌叶位于内腔中。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，其中输送装置包括第三电机、第三变速器和输送叶，第三电机和第三变速器均安装在内腔底端，第三电机与控制器电连接，第三电机右部输出端与第三变速器左部输入端连接，输送叶在输送通道内并与之可旋转连接，第三变速器右部输出端穿过输送通道左端与输送叶左端连接。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，第二电机底端设置有支撑板，支撑板右端与箱体左端连接。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，还包括螺杆和垫块，箱体底端设置有多组调节块，调节块底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与调节块底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，检修门前端设置有通风网，通风网与内腔底部连通。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，将垫块设置成减震垫。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，将隔板设置成倾斜状。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作人员将废旧橡胶通过第一投料口投入至内腔中，通过控制器启动第一电机，第一电机右端输出动力，通过第一变速器带动粉碎刀转动，通过第二投料口投入适量的增韧剂，将废旧橡胶进行捣碎落至内腔中，之后在混合装置的作用下，对废旧橡胶进行塑化，塑化完成的橡胶在输送装置的作用下从输送通道右端输出，通过设置以上装置，可对废旧橡胶进行塑化，无需多人多步进行，一人操作即可完成，避免窝工，提高工作效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术主视的剖视结构示意图；图3是本技术粉碎装置的结构示意图；图4是本技术混合装置的结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、控制器；3、第一投料口；4第二投料口；5、隔板；6、输送通道；7、第一电机；8、第一变速器；9、粉碎刀；10、检修门；11、合页；12、第二电机；13、第二变速器；14、防护罩；15、第一转轴；16、第一齿轮；17、第二转轴；18、第二齿轮；19、轴承；20、搅拌叶；21、第三电机；22、第三变速器；23、输送叶；24、支撑板；25、调节块；26、螺杆；27、垫块；28、通风网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，包括箱体1、隔板5、输送通道6、第一电机7、第一变速器8、粉碎刀9和合页11，箱体1中部设置有内腔，箱体1前端设置有控制器2，箱体1顶端设置有第一投料口3和第二投料口4，隔板5位于箱体1内腔底部，隔板5中部设置有输出口，输出口与输送通道6连通，输送通道6左端设置有输送装置，第一电机7和第一变速器8均安装在箱体1顶端，第一电机7与控制器2电连接，第一电机7右部输出端与第一变速器8左部输入端连接，第一变速器8右部输出端与粉碎刀9左端连接，粉碎刀9位于第一投料口3中并与之可旋转连接，箱体1内腔设置有混合装置，箱体1前端设置有检修门10，检修门10通过合页11与箱体1前端可旋转连接；操作人员将废旧橡胶通过第一投料口3投入至内腔中，通过控制器2启动第一电机7，第一电机7右端输出动力，通过第一变速器8带动粉碎刀9转动，通过第二投料口4投入适量的增韧剂，将废旧橡胶进行捣碎落至内腔中，之后在混合装置的作用下，对废旧橡胶进行塑化，塑化完成的橡胶在输送装置的作用下从输送通道6右端输出，通过设置以上装置，可对废旧橡胶进行塑化，无需多人多步进行，一人操作即可完成，避免窝工，提高工作效率，提高了实用性。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，其中混合装置包括第二电机12、第二变速器13、防护罩14、第一转轴15、第一齿轮16、第二转轴17、第二齿轮18、轴承19和搅拌叶20，第二电机12和第二变速器13均安装在箱体1左端，第二电机12与控制器2电连接，第二电机12顶部输出端与第二变速器13底部输入端连接，防护罩14位于内腔左壁，第一转轴15贯穿第一齿轮16并在防护罩14内部可旋转连接，第二变速器13右部输出端与第一转轴15左端连接，第二转轴17贯穿第二齿轮18并在防护罩14内可旋转连接，第一齿轮16两端分别与第二齿轮18啮合连接，防护罩14右端设置有轴承19，第二齿轮18右端同心穿过轴承19内圈与搅拌叶20左端连接，搅拌叶20位于内腔中；通过控制器2启动第二电机12，第二电机12顶端输出动力，通过第二变速器13带动第一齿轮16转动，在啮合作用下，带动两组搅拌叶20转动，对内腔的废旧橡胶和增韧剂进行混合，提高工作效率，提高了实用性。本技术的废旧橡塑料塑化增韧机，其中输送装置包括第三电机21、第三变速器22和输送叶23，第三电机21和第三变速器22均安装在内腔底端，第三电机21与控制器2电连接，第三电机21右部输出端与第三变速器22左部输入端连接，输送叶23在输送通道6内并与之可旋转连接，第三变速器22右部输出端穿过输送通道6左端与输送叶23左端连接；启动第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废旧橡塑料塑化增韧机，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(5)、输送通道(6)、第一电机(7)、第一变速器(8)、粉碎刀(9)和合页(11)，箱体(1)中部设置有内腔，箱体(1)前端设置有控制器(2)，箱体(1)顶端设置有第一投料口(3)和第二投料口(4)，隔板(5)位于箱体(1)内腔底部，隔板(5)中部设置有输出口，输出口与输送通道(6)连通，输送通道(6)左端设置有输送装置，第一电机(7)和第一变速器(8)均安装在箱体(1)顶端，第一电机(7)与控制器(2)电连接，第一电机(7)右部输出端与第一变速器(8)左部输入端连接，第一变速器(8)右部输出端与粉碎刀(9)左端连接，粉碎刀(9)位于第一投料口(3)中并与之可旋转连接，箱体(1)内腔设置有混合装置，箱体(1)前端设置有检修门(10)，检修门(10)通过合页(11)与箱体(1)前端可旋转连接。/n

【技术特征摘要】
1.废旧橡塑料塑化增韧机，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(5)、输送通道(6)、第一电机(7)、第一变速器(8)、粉碎刀(9)和合页(11)，箱体(1)中部设置有内腔，箱体(1)前端设置有控制器(2)，箱体(1)顶端设置有第一投料口(3)和第二投料口(4)，隔板(5)位于箱体(1)内腔底部，隔板(5)中部设置有输出口，输出口与输送通道(6)连通，输送通道(6)左端设置有输送装置，第一电机(7)和第一变速器(8)均安装在箱体(1)顶端，第一电机(7)与控制器(2)电连接，第一电机(7)右部输出端与第一变速器(8)左部输入端连接，第一变速器(8)右部输出端与粉碎刀(9)左端连接，粉碎刀(9)位于第一投料口(3)中并与之可旋转连接，箱体(1)内腔设置有混合装置，箱体(1)前端设置有检修门(10)，检修门(10)通过合页(11)与箱体(1)前端可旋转连接。


2.如权利要求1所述的废旧橡塑料塑化增韧机，其特征在于，其中混合装置包括第二电机(12)、第二变速器(13)、防护罩(14)、第一转轴(15)、第一齿轮(16)、第二转轴(17)、第二齿轮(18)、轴承(19)和搅拌叶(20)，第二电机(12)和第二变速器(13)均安装在箱体(1)左端，第二电机(12)与控制器(2)电连接，第二电机(12)顶部输出端与第二变速器(13)底部输入端连接，防护罩(14)位于内腔左壁，第一转轴(15)贯穿第一齿轮(16)并在防护罩(14)内部可旋转连接，第二变速器(13)右部输出端与第一转轴(15)左端连接，第二转轴(17)贯穿第二齿轮(18)并在防护罩(14)内可旋转连接，第一齿轮(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟杰，柳岩琛，栾青林，
申请(专利权)人：烟台盈昌橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37