一种全周螺纹生产用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种全周螺纹生产用顶出机构，包括工作台，底部板的顶部固定连接有顶出气缸，顶部板的顶部固定连接有下压气缸，下压气缸的活塞端固定连接有上模具，工作台顶部的中间固定连接有下模具，下模具顶部的中间开设有圆柱槽，圆柱槽的内侧活动套接有成型框，成型框的内侧固定连接有成型内螺纹，成型框的底部固定连接有伸缩框，伸缩框外侧的底部固定连接有合页，合页的内侧固定连接有连接块，连接块的底部与顶出气缸活塞端的顶部固定连接，设有自动顶出装置，便于将成型好的全周螺纹杆取出，过程中无需人工将产品从模具中分离，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全周螺纹生产用顶出机构


[0001]本技术涉及模具加工
，更具体地涉及一种全周螺纹生产用顶出机构。

技术介绍

[0002]全螺纹螺柱也是双头螺栓的一种，一种螺纹分布在全螺栓表面,而双头螺栓两头都是螺纹起始端,中间保留一段没有螺纹,两端螺纹同向也可能反向。全螺纹螺栓是螺纹尺寸和公差以及两端倒角等要求按GB或T901的规定。之前的标准均按照化工部HG20613，HG20634来，现在以管法兰连接紧固件标准GB/T9125
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2010来替代HG20613，HG20634.所以说全螺纹螺柱的国家标准就是GB/T 9125
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2010。
[0003]全周螺纹柱在模具内部成型之后，需要将模具分离，然后再将成型的产品取出，往往是人工使用工具或者使用手将产品与模具脱离，效率低下，工人的手部或者肢体容易与模具发生磕碰摩擦造成身体损伤，其次，长时间的工作会导致工人身体疲劳，精神难以集中，容易出错导致安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种全周螺纹生产用顶出机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全周螺纹生产用顶出机构，包括工作台，所述工作台底部的四个角固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部固定连接有底部板，所述底部板的顶部固定连接有顶出气缸，所述工作台顶部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板的顶部固定连接有下压气缸，所述下压气缸的活塞端固定连接有上模具，所述工作台顶部的中间固定连接有下模具，所述下模具顶部的中间开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧活动套接有成型框，所述成型框的内侧固定连接有成型内螺纹，所述成型框的底部固定连接有伸缩框，所述伸缩框外侧的底部固定连接有合页，所述合页的内侧固定连接有连接块，所述连接块的底部与顶出气缸活塞端的顶部固定连接。
[0006]进一步的，所述成型框与伸缩框的数量均为两个，所述伸缩框为顶部宽，底部窄的半圆锥形。
[0007]进一步的，两个所述伸缩框的内侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内侧均活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的内侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的外侧活动套接有圆柱管，所述圆柱管与伸缩弹簧活动套接。
[0008]进一步的，所述上模具的正面开设有原料注入口，所述上模具底部的四个角固定连接有定位杆，所述下模具顶部的四个角固定连接有限位槽，所述限位槽与定位杆相互契合。
[0009]进一步的，所述定位杆的底部开设有圆弧倒角。
[0010]进一步的，所述伸缩框顶部的圆弧半径与成型框的圆弧半径相同。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有自动顶出装置，产品成型之后，启动顶出气缸推动伸缩框向上移动，从而推动成型框向上移动，当伸缩框伸出圆柱槽的时候，在伸缩弹簧的弹力作用下，两个伸缩框分别向侧面张开，从而带动两个成型框张开，产品自动与成型框脱离，便于将成型好的全周螺纹杆取出，过程中无需人工将产品从模具中分离，降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。
[0013]2.本技术通过设有定位装置，限位槽与定位杆相互契合，起到定位的功能，启动下压气缸推动上模具向下移动，使定位杆插入限位槽的内侧，从而使上模具的底部与下模具的顶部贴合。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的上模具结构示意图。
[0016]图3为本技术的顶出气缸结构示意图。
[0017]图4为本技术的下模具结构示意图。
[0018]图5为本技术的伸缩框结构示意图。
[0019]图6为本技术的成型框结构示意图。
[0020]图7为本技术的伸缩框结构示意图。
[0021]图8为本技术的伸缩弹簧结构示意图。
[0022]附图标记为：1、工作台；101、支撑腿；102、底部板；103、顶出气缸；131、连接块；132、合页；104、支撑板；105、顶部板；106、下压气缸；107、上模具；171、定位杆；172、原料注入口；2、下模具；201、限位槽；202、圆柱槽；203、成型框；204、成型内螺纹；3、伸缩框；31、矩形槽；301、伸缩杆；302、伸缩弹簧；303、圆柱管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种全周螺纹生产用顶出机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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8，本技术提供了一种全周螺纹生产用顶出机构，包括工作台1，工作台1底部的四个角固定连接有支撑腿101，支撑腿101内侧的底部固定连接有底部板102，底部板102的顶部固定连接有顶出气缸103，工作台1顶部的两侧固定连接有支撑板104，支撑板104的顶部固定连接有顶部板105，顶部板105的顶部固定连接有下压气缸106，下压气缸106的活塞端固定连接有上模具107，工作台1顶部的中间固定连接有下模具2，下模具2顶部的中间开设有圆柱槽202，圆柱槽202的内侧活动套接有成型框203，成型框203的内侧固定连接有成型内螺纹204，成型框203的底部固定连接有伸缩框3，伸缩框3外侧的底部固定连接有合页132，合页132的内侧固定连接有连接块131，连接块131的底部与顶出气缸103活塞
端的顶部固定连接，首先启动下压气缸106推动上模具107向下移动，使定位杆171插入限位槽201的内侧，上模具107的底部与下模具2的顶部贴合，将原料通过原料注入口172注进成型框203的内侧，形成全周螺纹杆，等到设定的时间之后，启动顶出气缸103推动伸缩框3向上移动，从而推动成型框203向上移动，当伸缩框3伸出圆柱槽202的时候，在伸缩弹簧302的弹力作用下，两个伸缩框3分别向侧面张开，从而带动两个成型框203张开，便于将成型好的全周螺纹杆取出，取出之后，顶出气缸103带动伸缩框3向下移动，在圆柱槽202的挤压下，两个伸缩框3闭合，从而两个成型框203闭合，继而进行下一次的生产。
[0025]在一个优选的实施方式中，成型框203与伸缩框3的数量均为两个，伸缩框3为顶部宽，底部窄的半圆锥形，启动顶出气缸103推动伸缩框3向上移动，从而推动成型框203向上移动，当伸缩框3伸出圆柱槽202的时候，在伸缩弹簧302的弹力作用下，两个伸缩框3分别向侧面张开，从而带动两个成型框203张开，便于将成型好的全周螺纹杆取出，顶出气缸103带动伸缩框3向下移动，在圆柱槽202的挤压下，两个伸缩框3闭合，从而两个成型框203闭合。
[0026]在一个优选的实施方式中，两个伸缩框3的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全周螺纹生产用顶出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四个角固定连接有支撑腿(101)，所述支撑腿(101)内侧的底部固定连接有底部板(102)，所述底部板(102)的顶部固定连接有顶出气缸(103)，所述工作台(1)顶部的两侧固定连接有支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶部固定连接有顶部板(105)，所述顶部板(105)的顶部固定连接有下压气缸(106)，所述下压气缸(106)的活塞端固定连接有上模具(107)，所述工作台(1)顶部的中间固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)顶部的中间开设有圆柱槽(202)，所述圆柱槽(202)的内侧活动套接有成型框(203)，所述成型框(203)的内侧固定连接有成型内螺纹(204)，所述成型框(203)的底部固定连接有伸缩框(3)，所述伸缩框(3)外侧的底部固定连接有合页(132)，所述合页(132)的内侧固定连接有连接块(131)，所述连接块(131)的底部与顶出气缸(103)活塞端的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全周螺纹生产用顶出机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，方光华，黄中银，
申请(专利权)人：昆山优瑞全精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：