一种具有取料结构的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有取料结构的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的正面安装有基座，所述基座的上端前侧安装有固定架，所述固定架的背面设置有调节机构。本实用新型专利技术采用上述结构，在注塑机本体将瓶坯注塑完成后，通过调节机构将取料架移动至注塑机本体的内部，随后通过注塑机本体动模上的推块将瓶坯推入取料架，并通过调节机构带动取料架离开注塑机本体，随后通过转动组件和支撑组件即可达到转动取料架的作用，使取料架中的瓶坯与取料架分离，从而完成瓶坯的取料工作，不仅省去了人工取料和机械手取料所产生的不便，而且可一次取出多个瓶坯，极大程度的提升了瓶坯的取料效率，同时避免对瓶坯造成损伤。同时避免对瓶坯造成损伤。同时避免对瓶坯造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具有取料结构的注塑机


[0001]本技术属于瓶坯注塑机领域，特别涉及一种具有取料结构的注塑机。

技术介绍

[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品；注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]瓶坯在注塑完成后，通常需要将成型后的瓶坯取下，但是现有技术中往往会采用人工手动的方式取下瓶坯，而瓶坯注塑机通常一次成型多个瓶坯，因此人工取料费时费力，而采用机械手等结构将瓶坯与模具分离，则容易在取料时出现瓶坯被夹坏的情况。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种具有取料结构的注塑机，以解决现有技术中的瓶坯注塑机通常一次成型多个瓶坯，若采用人工取料则费时费力，而采用机械手等结构将瓶坯与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)的正面安装有基座(2)，所述基座(2)的上端前侧安装有固定架(3)，所述固定架(3)的背面设置有调节机构(4)，所述固定架(3)的背面通过调节机构(4)转动连接有取料架(5)，所述取料架(5)伸入注塑机本体(1)的内部，所述固定架(3)的正面安装有转动组件(6)，所述固定架(3)背面的上端通过转动组件(6)连接有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)与取料架(5)正面的上端相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一电机(41)、螺柱(42)与螺纹套(43)，所述第一电机(41)安装在固定架(3)内部的后侧，所述螺柱(42)连接在第一电机(41)的输出端，所述螺柱(42)的一端贯穿固定架(3)，所述螺纹套(43)螺纹连接在螺柱(42)一端的外壁，所述螺纹套(43)的一端与取料架(5)转动连接，所述螺纹套(43)的下端前侧安装有定位套(44)，所述固定架(3)背面的下端安装有定位杆(45)，所述定位杆(45)的一端滑动连接在定位套(44)的内部。3.根据权利要求2所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述取料架(5)的正面安装有连接套(51)，所述螺纹套(43)的一端连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的一端设置有定位组件(53)，所述连接杆(52)的一端通过定位组件(53)转动连接在连接套(51)的内部。4.根据权利要求3所述的一种具有取料结构的注塑机，其特征在于：所述定位组件(53)包括定位块(531)与定位槽(532)，所述定位块(531)安装在连接杆(52)的一端，所述定位槽(532)开设在连接套(51)的内壁，所述定位块(531)转动连接在定位槽(532)的内部。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱纯勇，仲崇治，
申请(专利权)人：青岛益金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：