本实用新型专利技术涉及铸钢热处理技术领域，且公开了主体，主体顶部开设有通孔，主体两侧开设有入口，主体两侧靠近入口处固定安装有固定结构，主体底部固定安装有支撑结构，主体前后两面中轴处开设有透气窗，主体顶部固定安装有液压结构，固定结构之间转动连接有滚动结构，主体顶部中心固定连接有凹槽，液压结构输出端固定连接有热处理结构。该铸钢件热处理装置设置热频加热器和加热板代替传统的通过燃烧炭或者其他依然物质对热处理装置的加热处进行加热，加快铸钢件热处理的效率，又对能源进行节约，减少造成能源浪费，避免对环境造成污染，液压结构来调节加热板与主体底部内壁之间的间距，凹槽在将液压结构拉伸到顶部时用于对热频加热器的保护。加热器的保护。加热器的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件热处理装置
[0001]本技术涉及铸钢热处理
，具体为一种铸钢件热处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在铸钢前，需要对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
[0003]现有的铸钢件热处理装是通过燃烧炭或者其他依然物质对热处理装置的加热处进行加热，这种加热方式不仅对铸钢件加热的比较慢而影响对铸钢件热处理的效率，同时又因为通过燃烧能源对其进行热处理，有对能源造成浪费，并且对环境造成污染，在将铸钢件放在热处理装置内部时，对与大件的铸钢件就很难通过人力放入热处理装置内部，从而影响对铸钢件进行热处理。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种铸钢件热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出对铸钢件加热的比较慢而影响对铸钢件热处理的效率，同时又因为通过燃烧能源对其进行热处理，有对能源造成浪费，并且对环境造成污染，在将铸钢件放在热处理装置内部时，对与大件的铸钢件就很难通过人力放入热处理装置内部，从而影响对铸钢件进行热处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主体，所述主体顶部开设有通孔，所述主体两侧开设有入口，所述主体两侧靠近入口处固定安装有固定结构，所述主体底部固定安装有支撑结构，所述主体前后两面中轴处开设有透气窗，所述主体顶部固定安装有液压结构，所述固定结构之间转动连接有滚动结构，所述主体顶部中心固定连接有凹槽，所述液压结构输出端固定连接有热处理结构。
[0008]优选的，所述入口有两个，且两个所述入口相对分布，所述通孔设置有两组，两组通孔设置有若干个，两组所述通孔前后对称分布在主体顶部，所述透气窗有两个，两个所述透气窗相对设置。
[0009]优选的，所述固定结构还包括延长板，所述延长板固定安装在入口的底部，所述延长板顶部位于入口的两侧固定安装有挡板，所述挡板有两个，两个所述挡板相对称分布，所述延长板顶部表面开设有弧形口。
[0010]优选的，所述支撑结构还包括支撑腿，所述支撑腿固定安装在主体底部，所述支撑腿有四个，四个所述支撑腿分布在主体底部四角，所述支撑腿底部固定安装有稳定板，所述稳定板大于支撑腿。
[0011]优选的，所述液压结构还包括液压器，所述液压器固定安装在主体顶部，并且所述液压器贯穿至主体内部，所述液压器输出端滑动连接有伸缩杆，所述液压结构有两组，两组所述液压结构沿中心左右对称分布。
[0012]优选的，所述滚动结构还包括固定杆，所述固定杆固定安装在延长板之间，所述固定杆有若干个，若干个所述固定杆等距离分布，所述固定杆表面转动连接有滚筒，所述滚筒表面开设有弧形道，所述弧形道与弧形口相对应配合使用。
[0013]优选的，所述热处理结构还包括加热板，所述加热板固定安装在伸缩杆底部，所述加热板顶部中间固定安装有热频加热器，并且所述主体底部内壁固定安装有放置板，所述热频加热器与凹槽相对应设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该铸钢件热处理装置，通过设置通孔和透气窗开始主体内部进行散热，避免内部的热量堆积过大，从而对热频加热结构造成负荷从而避免损坏热频加热器影响对铸钢件热处理，通过设置支撑结构来对主体进行支撑固定。
[0016]2、该铸钢件热处理装置，通过设置固定结构方便对热钢件通过入口进入到主体内部进行热处理，避免铸钢件从两侧掉落，同时通过设置滚动结构来方便将大件的铸钢件放入热处理装置内部，从而减少人力，同时避免影响对铸钢件进行热处理，通过设置弧形道和弧形口来方便将铸钢件放入主体内部。
[0017]3、该铸钢件热处理装置，通过设置热频加热器和加热板代替了传统的通过燃烧炭或者其他依然物质对热处理装置的加热处进行加热，从而加快了铸钢件热处理的效率，同时又对能源进行节约，减少造成能源浪费，更加避免对环境造成污染，通过设置液压结构来调节加热板与主体底部内壁之间的间距，通过凹槽在将液压结构拉伸到顶部时用于对热频加热器的保护。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术顶部结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视图；
[0021]图4为本技术剖视图。
[0022]图中：1、主体；2、通孔；3、固定结构；301、延长板；302、挡板；303、弧形口；4、支撑结构；401、支撑腿；402、稳定板；5、透气窗；6、液压结构；601、液压器；602、伸缩杆；7、滚动结构；701、固定杆；702、滚筒；703、弧形道；8、凹槽；9、入口；10、热处理结构；1001、加热板；1002、热频加热器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括主体1，主体1顶部开设有通
孔2，主体1两侧开设有入口9，主体1两侧靠近入口9处固定安装有固定结构3，主体1底部固定安装有支撑结构4，主体1前后两面中轴处开设有透气窗5，主体1顶部固定安装有液压结构6，固定结构3之间转动连接有滚动结构7，主体1顶部中心固定连接有凹槽8，液压结构6输出端固定连接有热处理结构10，入口9有两个，且两个入口9相对分布，通孔2设置有两组，两组通孔2设置有若干个，两组通孔2前后对称分布在主体1顶部，透气窗5有两个，两个透气窗5相对设置，固定结构3还包括延长板301，延长板301固定安装在入口9的底部，延长板301顶部位于入口9的两侧固定安装有挡板302，挡板302有两个，两个挡板302相对称分布，延长板301顶部表面开设有弧形口303，支撑结构4还包括支撑腿401，支撑腿401固定安装在主体1底部，支撑腿401有四个，四个支撑腿401分布在主体1底部四角，支撑腿401底部固定安装有稳定板402，稳定板402大于支撑腿401，液压结构6还包括液压器601，液压器601固定安装在主体1顶部，并且液压器601贯穿至主体1内部，液压器601输出端滑动连接有伸缩杆602，液压结构6有两组，两组液压结构6沿中心左右对称分布，滚动结构7还包括固定杆701，固定杆701固定安装在延长板301之间，固定杆701有若干个，若干个固定杆701等距离分布，固定杆701表面转动连接有滚筒702，滚筒702表面开设有弧形道703，弧形道703与弧形口303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件热处理装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部开设有通孔(2)，所述主体(1)两侧开设有入口(9)，所述主体(1)两侧靠近入口(9)处固定安装有固定结构(3)，所述主体(1)底部固定安装有支撑结构(4)，所述主体(1)前后两面中轴处开设有透气窗(5)，所述主体(1)顶部固定安装有液压结构(6)，所述固定结构(3)之间转动连接有滚动结构(7)，所述主体(1)顶部中心固定连接有凹槽(8)，所述液压结构(6)输出端固定连接有热处理结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述入口(9)有两个，且两个所述入口(9)相对分布，所述通孔(2)设置有两组，两组通孔(2)设置有若干个，两组所述通孔(2)前后对称分布在主体(1)顶部，所述透气窗(5)有两个，两个所述透气窗(5)相对设置。3.根据权利要求2所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述固定结构(3)还包括延长板(301)，所述延长板(301)固定安装在入口(9)的底部，所述延长板(301)顶部位于入口(9)的两侧固定安装有挡板(302)，所述挡板(302)有两个，两个所述挡板(302)相对称分布，所述延长板(301)顶部表面开设有弧形口(303)。4.根据权利要求3所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于：所述支撑结构(4)还包括支撑腿(401)，所述支撑腿(401)固定安装在主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，王文乐，潘东宁，
申请(专利权)人：河南华辰启成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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