一种金属材料热处理辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料热处理辅助工装，涉及热处理技术领域，包括加热箱、加热环、旋转盘，所述加热箱的外壁设置有驱动所述旋转盘进行上下移动并进行转动的传动机构。本实用新型专利技术通过设置传动机构，实现电机驱动蜗杆转动，使蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮同步转动，第二蜗轮带动移动座转动的同时，使移动座沿滚珠丝杆的外壁向下移动，从而使移动座带动移动架向下移动，此时，第一蜗轮带动传动杆转动，使传动杆带动旋转盘转动，通过以上零件的相互配合使用，实现将旋转盘保持转动状态向下延伸至加热箱内，并通过蜗杆反向转动使旋转盘反向转动并向上移动复位，使旋转盘进行上下移动对金属材料靠近加热环进行表面热处理，且受热更加均匀。热更加均匀。热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料热处理辅助工装


[0001]本技术涉及热处理
，具体是一种金属材料热处理辅助工装。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽，延展性、容易导电.传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。目前金属材料在进行表面热处理时，由于其位置是固定的，导致金属材料在热处理时，容易出现受热不均的现象，使金属材料在热处理之后出现表面质量不一的现象。
[0004]根据公告号：CN213266582U 公开了一种金属材料表面热处理装置，包括加工台，加工台的内部开设有装置室，所述装置室的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的右侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的杆体中部固定安装有第一伞轮。该一种金属材料表面热处理装置，通过启动第二伺服电机带动丝杆进行转动，从而使移动板可进行上下移动使加热环对金属材料进行表面进行上下热处理，不需要人工移动，启动第一伺服电机带动第一转轴进行转动，从而带动旋转盘进行转动，旋转盘上固定的金属材料也跟随转动，通过旋转的方式使金属材料在进行热处理时受热均匀，避免在进行表面热处理时出现受热不均的现象。
[0005]基于此，为了便于对金属材料进行表面处理时受热更加均匀，因此，提出一种金属材料热处理辅助工装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了解决受热不均的问题，提供一种金属材料热处理辅助工装。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料热处理辅助工装，包括加热箱、加热环、旋转盘，所述加热环固定安装于所述加热箱的内部，所述旋转盘的外壁设置有用于夹持金属材料的固定机构，所述加热箱的外壁设置有驱动所述旋转盘进行上下移动并进行转动的传动机构；
[0008]所述传动机构包括滚珠丝杆、移动座、移动架、传动杆、第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆；
[0009]所述滚珠丝杆固定安装于所述加热箱的外壁一侧，所述移动座套接于所述滚珠丝
杆的外壁，所述移动架套接于所述移动座的外壁，并通过轴承与所述移动座转动连接，所述传动杆转动安装于所述移动架的一个端部，所述第一蜗轮焊接于所述传动杆的顶端，所述第二蜗轮焊接于所述移动座的顶端，所述蜗杆转动安装于所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间，并与所述第一蜗轮、所述第二蜗轮相啮合，用于驱动所述第一蜗轮、所述第二蜗轮同步转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括双向螺杆、转动块和两个夹持块、两个移动杆，所述双向螺杆转动安装于所述旋转盘的顶端，所述转动块固定套接于所述双向螺杆的中部外壁，两个所述移动杆螺纹连接于所述双向螺杆的外壁，并延伸至所述旋转盘的底端，两个所述夹持块分别焊接于两个所述移动杆的底端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述加热箱的底端固定连接有安装底座，所述安装底座的底端安装有稳定脚，所述加热箱的顶端安装有隔热密封板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加热箱的外壁一侧通过螺栓固定安装有下固定座，所述下固定座的一端固定安装有延伸至所述滚珠丝杆顶端的支撑座，所述滚珠丝杆的两个端部分别与下固定座、支撑座固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述移动架呈“Z”型结构，所述移动架的外壁一端与所述支撑座的外壁相贴合，所述蜗杆的一端焊接有传动轴，所述移动架的外壁一端固定安装有电机，所述传动轴与所述电机的输出端相连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述旋转盘的内部对称开设有两个供所述移动杆限位移动的移动槽，所述夹持块的顶端贴合于所述旋转盘的底端。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述双向螺杆的两个端部与所述旋转盘通过轴座、轴承转动连接，所述双向螺杆的外壁开设有相互反向设置的螺纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置传动机构，实现电机驱动蜗杆转动，使蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮同步转动，第二蜗轮带动移动座转动的同时，使移动座沿滚珠丝杆的外壁向下移动，从而使移动座带动移动架向下移动。此时，第一蜗轮带动传动杆转动，使传动杆带动旋转盘转动，通过以上零件的相互配合使用，实现将旋转盘保持转动状态向下延伸至加热箱内，并通过蜗杆反向转动使旋转盘反向转动并向上移动复位，使旋转盘进行上下移动对金属材料靠近加热环进行表面热处理，且受热更加均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0019]图3为本技术的剖视结构图；
[0020]图4为本技术的旋转盘的结构示意图。
[0021]图中：1、加热箱；2、加热环；3、旋转盘；4、传动机构；401、滚珠丝杆；402、移动座；403、移动架；404、传动杆；405、第一蜗轮；406、第二蜗轮；407、蜗杆；5、固定机构；501、夹持块；502、双向螺杆；503、转动块；504、移动杆；6、电机；7、移动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术中提到的电机（86HBD5401）可在市场或者私人订购所得。
[0024]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种金属材料热处理辅助工装，包括加热箱1、加热环2、旋转盘3，加热环2固定安装于加热箱1的内部，旋转盘3的外壁设置有用于夹持金属材料的固定机构5，加热箱1的外壁设置有驱动旋转盘3进行上下移动并进行转动的传动机构4；
[0025]传动机构4包括滚珠丝杆401、移动座402、移动架403、传动杆404、第一蜗轮405、第二蜗轮406和蜗杆407；
[0026]滚珠丝杆401固定安装于加热箱1的外壁一侧，移动座402套接于滚珠丝杆401的外壁，移动架403套接于移动座402的外壁，并通过轴承与移动座402转动连接，传动杆404转动安装于移动架403的一个端部，第一蜗轮405焊接于传动杆404的顶端，第二蜗轮406焊接于移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料热处理辅助工装，包括加热箱（1）、加热环（2）、旋转盘（3），其特征在于，所述加热环（2）固定安装于所述加热箱（1）的内部，所述旋转盘（3）的外壁设置有用于夹持金属材料的固定机构（5），所述加热箱（1）的外壁设置有驱动所述旋转盘（3）进行上下移动并进行转动的传动机构（4）；所述传动机构（4）包括滚珠丝杆（401）、移动座（402）、移动架（403）、传动杆（404）、第一蜗轮（405）、第二蜗轮（406）和蜗杆（407）；所述滚珠丝杆（401）固定安装于所述加热箱（1）的外壁一侧，所述移动座（402）套接于所述滚珠丝杆（401）的外壁，所述移动架（403）套接于所述移动座（402）的外壁，并通过轴承与所述移动座（402）转动连接，所述传动杆（404）转动安装于所述移动架（403）的一个端部，所述第一蜗轮（405）焊接于所述传动杆（404）的顶端，所述第二蜗轮（406）焊接于所述移动座（402）的顶端，所述蜗杆（407）转动安装于所述第一蜗轮（405）与所述第二蜗轮（406）之间，并与所述第一蜗轮（405）、所述第二蜗轮（406）相啮合，用于驱动所述第一蜗轮（405）、所述第二蜗轮（406）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述固定机构（5）包括双向螺杆（502）、转动块（503）和两个夹持块（501）、两个移动杆（504），所述双向螺杆（502）转动安装于所述旋转盘（3）的顶端，所述转动块（503）固定套接于所述双向螺杆（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：房嘉鹏，房嘉琦，
申请(专利权)人：房嘉鹏，
类型：新型
国别省市：