一种铸钢套筒的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及降温装置技术领域，且公开了一种铸钢套筒的降温装置，包括主体机构和降温机构，所述降温机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括液氮罐、输氮总管、第一输氮支管、第一阀门、第二输氮支管、第二阀门、第三输氮支管和第三阀门，所述输氮总管固定连接在液氮罐的下端中部，所述第一输氮支管固定连接在输氮总管的中部上端，所述第一阀门螺纹连接在第一输氮支管的上端中部，所述第二输氮支管固定连接在输氮总管的中部，所述第二阀门螺纹连接在第二输氮支管的上端中部，所述第三输氮支管固定连接在输氮总管的中部下端，该铸钢套筒的降温装置，通过主体机构的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时控制装置的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢套筒的降温装置


[0001]本技术涉及降温装置
，具体为一种铸钢套筒的降温装置。

技术介绍

[0002]铸钢套筒又叫套筒、钢套筒、冷轧机钢套筒、铸钢铝箔套筒，主要应用于铝加工厂卷铝板、铝箔的使用，便于铝制品在车间周转，带料卷进行退火等场合的使用。
[0003]机械加工，采用专用钢套筒加工工装和合理的加工工艺，确保钢套筒的同轴度、圆柱度以及动平衡等技术要求。
[0004]现有很多通过水路来给铸钢套筒冷却降温，但是水路容易堵塞，而且铸钢套筒由外部冷却效率低下，增加了时间成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸钢套筒的降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出容易堵塞，冷却效率低下，增加了时间成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢套筒的降温装置，包括主体机构和降温机构，所述降温机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括液氮罐、输氮总管、第一输氮支管、第一阀门、第二输氮支管、第二阀门、第三输氮支管和第三阀门，所述输氮总管固定连接在液氮罐的下端中部，通过主体机构的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时控制装置的便利性。
[0007]优选的，所述第一输氮支管固定连接在输氮总管的中部上端，所述第一阀门螺纹连接在第一输氮支管的上端中部，所述第二输氮支管固定连接在输氮总管的中部，所述第二阀门螺纹连接在第二输氮支管的上端中部，所述第三输氮支管固定连接在输氮总管的中部下端，所述第三阀门螺纹连接在第三输氮支管的上端中部，通过阀门的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对于设置的控制。
[0008]优选的，所述降温机构包括第一冷却管、上模具、第一加强筋、第一空腔、第二冷却管、柱体模具、第二加强筋、第二空腔、第三冷却管、下模具、第三加强筋、第三空腔和回收罐，所述第一冷却管固定连接在第一输氮支管的内部，所述上模具的内圈活动连接在第一冷却管的外圈，通过上模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时部分冷却的便捷性。
[0009]优选的，所述第一加强筋固定连接在上模具的内部，所述第一空腔固定设置于上模具的内部，通过第一加强筋的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时装置的稳定性。
[0010]优选的，所述第二冷却管固定连接在第二输氮支管的内部，所述柱体模具的内圈活动连接在第二冷却管的外圈，所述第二加强筋固定连接在柱体模具的内部，所述第二空腔固定设置于柱体模具的内部，通过柱体模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对铸钢套筒内部冷却。
[0011]优选的，所述第三冷却管固定连接在第三输氮支管的内部，所述下模具的内圈活动连接在第三冷却管的外圈，所述第三加强筋固定连接在下模具的内部，所述第三空腔固定设置于下模具的内部，所述回收罐固定连接在第一冷却管的外圈，通过回收罐的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对液氮的回收利用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该铸钢套筒的降温装置，通过主体机构的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时控制装置的便利性，通过阀门的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对于设置的控制，大大的提高了该铸钢套筒的降温装置在实际使用时的操作便利性；
[0014]2、该铸钢套筒的降温装置，通过上模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时部分冷却的便捷性，通过第一加强筋的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时装置的稳定性，大大的提高了该铸钢套筒的降温装置在实际使用时的稳定性；
[0015]3、该铸钢套筒的降温装置，通过柱体模具的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对铸钢套筒内部冷却，通过回收罐的结构，便于该铸钢套筒的降温装置在实际使用时对液氮的回收利用，大大的提高了该铸钢套筒的降温装置在实际使用时的效率和成本。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术平面结构示意图；
[0018]图3为本技术下模具结构示意图；
[0019]图4为本技术柱体模具结构示意图。
[0020]图中：1、主体机构；101、液氮罐；102、输氮总管；103、第一输氮支管；104、第一阀门；105、第二输氮支管；106、第二阀门；107、第三输氮支管；108、第三阀门；2、降温机构；201、第一冷却管；202、上模具；203、第一加强筋；204、第一空腔；205、第二冷却管；206、柱体模具；207、第二加强筋；208、第二空腔；209、第三冷却管；210、下模具；211、第三加强筋；212、第三空腔；213、回收罐。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铸钢套筒的降温装置，包括主体机构1和降温机构2，降温机构2位于主体机构1的右端，主体机构1包括液氮罐101、输氮总管102、第一输氮支管103、第一阀门104、第二输氮支管105、第二阀门106、第三输氮支管107和第三阀门108，输氮总管102固定连接在液氮罐101的下端中部，第一输氮支管103固定连接在输氮总管102的中部上端，第一阀门104螺纹连接在第一输氮支管103的上端中部，第二输氮支管105固定连接在输氮总管102的中部，第二阀门106螺纹连接在第二输氮支管105的上端中部，第三输氮支管107固定连接在输氮总管102的中部下端，第三阀门108螺纹连接
在第三输氮支管107的上端中部，依次打开第一阀门104、第二阀门106和第三阀门108，让液氮进入模具中。
[0023]降温机构2包括第一冷却管201、上模具202、第一加强筋203、第一空腔204、第二冷却管205、柱体模具206、第二加强筋207、第二空腔208、第三冷却管209、下模具210、第三加强筋211、第三空腔212和回收罐213，第一冷却管201固定连接在第一输氮支管103的内部，上模具202的内圈活动连接在第一冷却管201的外圈，第一加强筋203固定连接在上模具202的内部，第一空腔204固定设置于上模具202的内部，第二冷却管205固定连接在第二输氮支管105的内部，柱体模具206的内圈活动连接在第二冷却管205的外圈，第二加强筋207固定连接在柱体模具206的内部，第二空腔208固定设置于柱体模具206的内部，第三冷却管209固定连接在第三输氮支管107的内部，下模具210的内圈活动连接在第三冷却管209的外圈，第三加强筋211固定连接在下模具210的内部，第三空腔212固定设置于下模具210的内部，回收罐213固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢套筒的降温装置，包括主体机构（1）和降温机构（2），其特征在于：所述降温机构（2）位于主体机构（1）的右端，所述主体机构（1）包括液氮罐（101）、输氮总管（102）、第一输氮支管（103）、第一阀门（104）、第二输氮支管（105）、第二阀门（106）、第三输氮支管（107）和第三阀门（108），所述输氮总管（102）固定连接在液氮罐（101）的下端中部。2.根据权利要求1所述的一种铸钢套筒的降温装置，其特征在于：所述第一输氮支管（103）固定连接在输氮总管（102）的中部上端，所述第一阀门（104）螺纹连接在第一输氮支管（103）的上端中部，所述第二输氮支管（105）固定连接在输氮总管（102）的中部，所述第二阀门（106）螺纹连接在第二输氮支管（105）的上端中部，所述第三输氮支管（107）固定连接在输氮总管（102）的中部下端，所述第三阀门（108）螺纹连接在第三输氮支管（107）的上端中部。3.根据权利要求2所述的一种铸钢套筒的降温装置，其特征在于：所述降温机构（2）包括第一冷却管（201）、上模具（202）、第一加强筋（203）、第一空腔（204）、第二冷却管（205）、柱体模具（206）、第二加强筋（207）、第二空腔（208）、第三冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文乐，赵辉，潘东宁，
申请(专利权)人：河南华辰启成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：